用于辊压机的极片承托装置及辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及极片辊压设备技术领域，特别涉及一种用于辊压机的极片承托装置，同时，本实用新型还涉及一种具有该极片承托装置的辊压机。


背景技术：

2.在传统热辊压工艺下，辊压机在停机时，因轧辊温度较高，在停止辊压机时，不能立刻停止轧辊转动。因为，如果经常在高温状态下立即停止轧辊的转动，会导致轧辊形变、影响轧辊的品质和使用寿命。因此，一般需要待轧辊表面温度冷却至＜50℃以下或者接近常温时，停止轧辊的运转。但是，现有的辊压工艺中，在停机时，极片一般搭置于下轧辊上，且对下轧辊具有较大的包角，而轧辊在冷却至＜50℃以下或者接近常温时，轧辊仍处于低速运动状态，从而使极片对下轧辊表面产生接触性摩擦，加速了下轧辊镀层的磨损，同时，掉落的粉尘易粘附在极片上，也降低了极片的品质。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于辊压机的极片承托装置，其可防止极片对下轧辊造成磨损，同时也可有效保证极片的品质。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于辊压机的极片承托装置，所述极片承托装置具有设于所述辊压机的出料口一侧的驱动装置和托辊，其中，
6.所述托辊与所述驱动装置传动连接，且所述托辊用于承托穿过所述辊压机的上轧辊和下轧辊之间的极片；
7.所述驱动装置可带动所述托辊升降，而使被所述托辊承托的所述极片具有抵接于所述下轧辊上的抵接状态，或者脱离与所述下轧辊间抵接的脱离状态。
8.进一步的，所述驱动装置采用设于所述辊压机上的直线动力输出装置。
9.进一步的，所述驱动装置采用气缸，所述气缸的气缸杆与所述托辊相连。
10.进一步的，所述气缸为分设于所述极片两侧的两个；两个所述气缸的气缸杆分别与所述托辊的两端相连。
11.进一步的，所述辊压机上设有对所述托辊的升降进行导向的导向部。
12.进一步的，所述导向部包括导轨和滑块；所述导轨为于所述辊压机上相对布置的两个，，两个所述导轨上分别滑动设有所述滑块；所述托辊的两端分别与两侧的所述滑块相连。
13.进一步的，所述托辊包括主体，所述主体的外周面上镀覆有铁氟龙。
14.进一步的，所述主体通过转轴与所述驱动装置相连，所述主体与所述转轴之间可相对转动。
15.进一步的，所述主体由碳纤维或铝合金制成。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的用于辊压机的极片承托装置，通过设置驱动装置和托辊，可使极片具有抵接于下轧辊上的抵接状态，以保证辊压工序的正常进行，同时，还可使极片具有脱离与下轧辊间抵接的脱离状态，从而可有效防止极片对下轧辊造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片上，而降低极片的品质。
18.另外，驱动装置采用气缸，并使气缸的气缸杆与托辊相连，以利用气缸杆的伸缩而实现托辊的升降，结构简单，便于设计实施。将气缸设为分布于极片两侧的两个，能够提高对托辊的驱动效果。通过设置导向部，有利于提高托辊升降的平顺性。
19.此外，通过在主体的外周面上镀覆有铁氟龙，可有效防止托辊对极片的表面造成磨损。而主体通过转轴与驱动装置相连，并使主体与转轴之间可相对转动，可进一步防止托辊磨损极片。
20.本实用新型的另一目的在于提出一种辊压机，所述辊压机上设有如上所述的用于辊压机的极片承托装置。
21.本实用新型所述的辊压机，通过设置如上所述的极片承托装置，可在辊压工序中，有效防止极片对下轧辊造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片上，而降低极片的品质。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例所述的用于辊压机的极片承托装置的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机架；2、上轧辊；3、气缸；4、滑块；5、托辊；6、极片；7、下轧辊。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.实施例一
31.本实施例涉及一种用于辊压机的极片承托装置，其具有设有辊压机的出料口一侧的驱动装置和托辊5。其中，托辊5与驱动装置传动连接，且托辊5用于承托穿过辊压机的上轧辊2和下轧辊7之间的极片6。而驱动装置可带动托辊5的升降，而使被托辊5承托的极片6具有抵接于下轧辊7上的抵接状态，或者脱离与下轧辊7间抵接的脱离状态。
32.本实施例的用于辊压机的极片承托装置，通过设置驱动装置和托辊5，可使极片6具有抵接于下轧辊7上的抵接状态，以保证辊压工序的正常进行，同时，还可使极片6具有脱离与下轧辊7间抵接的脱离状态，从而可有效防止极片6对下轧辊7造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片6上，而降低极片6的品质。
33.基于如上设计思想，本实施例的用于辊压机的极片承托装置的一种示例性结构如图1中所示，其中，图1中仅示意出了辊压机的机架1，设于机架1上的上轧辊2和下轧辊7，以及位于上轧辊2和下轧辊7下游的支撑辊，其他结构参照现有技术即可。另外，为便于设计实施，本实施例的驱动装置具体采用设于辊压机的机架1上的直线动力输出装置。
34.作为一种具体的实施方式，如图1中所示，本实施例的驱动装置具体采用设于机架1上的气缸3，且气缸3的气缸杆与托辊5相连。而且，除了采用图1中示出的气缸杆由两端伸出的气缸3，亦可采用气缸杆由一端伸出的气缸3。另外，为提高托辊5带动极片6升降的稳定性，本实施例的气缸3具体为分设于极片6两侧的两个，且两个气缸3的气缸杆分别与托辊5的两端相连。
35.此外，本实施例中，为提高托辊5的升降平顺性，在辊压机上设有对托辊5的升降进行导向的导向部。作为一种具体的实施方式，本实施例的导向部包括滑块4和图中未示出的导轨，其中，导轨为于机架1上相对布置的两个，两个导轨上分别滑动设有滑块4，上述托辊5的两端分别与两侧的滑块4相连。
36.在此，需要说明的是，驱动装置除了采用直线动力输出装置，亦可采用输出旋转动力的电机，此时，可在电机的动力输出端设置齿轮，并在托辊5上连接齿条，由此，通过电机的转动也可间接带动托辊5升降。
37.前述托辊5具体包括主体，并在主体的外周面上镀覆有铁氟龙，以提高托辊5表面的光滑度，从而可有效防止托辊5对极片6的表面造成磨损，其中，主体可视具体情况而采用碳纤维或铝合金制成。另外，为能够进一步防止托辊5磨损极片6，本实施例中还可在滑块4上设置转轴，并使主体通过转轴与托辊5相连，且主体与转轴之间可相对转动，如此设置，可在托辊5带动极片6升降时，在托辊5和极片6之间形成滚动摩擦。
38.本实施例的用于辊压机的极片承托装置，通过采用上述结构，不仅可保证辊压工序的正常进行，同时，还可有效防止极片6对下轧辊7造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片6上，而降低极片6的品质，因此可使本极片承托装置具有较好的使用效果。
39.实施例二
40.本实施例还涉及一种辊压机，该辊压机上设有实施例一所述的用于辊压机的极片承托装置。
41.本实施例的辊压机，通过设置实施例一所述的极片承托装置，可在辊压工序中，有效防止极片6对下轧辊7造成磨损，进而也可防止因掉落的粉尘粘附于极片6上，而降低极片6的品质。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。