一种热锻钢球表面整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热锻钢球表面整形装置。


背景技术：

2.经过锻造的钢球表面有凹凸现象，所以要进行滚圆整形。以往经常是人工将球坯间隔一定距离送入滚圆机的整形孔，一方面降低了生产效率，另一方面存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种热锻钢球表面整形装置，解决了整形时需要手动上料球坯的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种热锻钢球表面整形装置，它包括：
6.液压锤；
7.送料输送带，所述送料输送带自所述液压锤向远延伸；
8.分料机构，所述分料机构设置在所述送料输送带的远端，所述分料机构包括转动设置的分料轮和用于驱动所述分料轮转动的电机，所述分料轮的外周分布有至少两个接料槽从而在旋转过程中从所述送料输送带接收球坯并将球坯旋转后送出；
9.滚圆机，所述滚圆机连接在所述分料机构的输出端，所述滚圆机包括两个并列设置的整形辊，所述整形辊外周沿长度方向设置有螺旋形且断面为半圆形的凹槽，两个所述整形辊上的凹槽对接后形成用于容纳球坯的输送槽，所述整形辊旋转时能够在输送槽中输送和整形球坯；
10.回收输送带，所述回收输送带连接在所述滚圆机中段下方与所述送料输送带之间。
11.优选地，所述送料输送带上设置有称重机构和测温机构。
12.进一步地，所述送料输送带的侧方设置有第一废料框，所述第一废料框的对侧设置有第一推送气缸。
13.优选地，所述回收输送带的侧方设置有第二废料框，所述第二废料框的对侧设置有第二推送气缸。
14.优选地，所述送料输送带的近端设置有两个分叉通道，两个分叉通道的接收端分别设置有所述液压锤。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型的热锻钢球表面整形装置，设置了分料机构，分料机构包括一个分料轮，分料轮的外周分布有至少两个接料槽，分料轮旋转时，从送料输送带接收球坯，并将球坯旋转后送入滚圆机整形，在滚圆机中球坯得以被整形，且从滚圆机的中段落下的球坯能够通过回收输送带回输以便再次整形，利用分料轮旋转速度的调节能够实现调节送入滚圆机的球坯之间的间隔距离。整个过程中人工参与很少，从而提高了生产效率，也增加了生产
安全性。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是本实用新型热锻钢球表面整形装置优选实施例的结构示意图；
19.图2是图1的滚圆机俯视图；
20.图3是分料机构结构示意图；
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、液压锤；
23.2、送料输送带；21、分叉通道；
24.3、分料机构；31、分料轮；311、接料槽；32、电机；33、轴承座；34、联轴器；
25.4、滚圆机；41、整形辊；411、凹槽；
26.5、回收输送带；
27.6、测温机构；
28.7、第一废料框；
29.8、第一推送气缸；
30.9、第二废料框；
31.10、第二推送气缸；
32.11、球坯。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.如图1所示热锻钢球表面整形装置，包括两个液压锤1，两个液压锤1锻打的球坯经过分叉通道21送入送料输送带2。送料输送带2上设置有称重机构（图未示）和测温机构6，不合格球坯被第一推送气缸8推入第一废料框7，合格的球坯到达分料机构3。分料机构3包括一个分料轮31，分料轮31是旋转地设置，分料轮31外周设置有两个接料槽311。如图3，分料轮31的轴穿设在两侧的轴承座33中，且轴通过联轴器34与电机32连接，电机32驱动分料轮
31旋转。分料轮31的旋转速度决定了球坯11向滚圆机4输送的频度。
37.分料轮31输出端与滚圆机4连接，分料轮31将球坯11旋转后送入滚圆机4。如图2所示俯视图，滚圆机4包括两个并列设置的整形辊41，整形辊41外周沿长度方向设置有螺旋的凹槽411。凹槽411的断面是半圆形。并列的两个整形辊41的凹槽411对接后形成输送槽，输送槽近似圆形，输送槽用于容纳球坯。当整形辊41旋转时，球坯被向前输送，且球坯在整形辊41的挤压下被整形。
38.如图1，滚圆机4中段下方设置有回收输送带5，回收输送带5连接滚圆机4和送料输送带2，用于将从滚圆机4中段落下的球坯输送到送料输送带2，再次整形。回收输送带5的侧方还设置有测温机构6、第二废料框9以及第二推送气缸10。当球坯温度不合格时，第二推送气缸10将球坯推入第二废料框9。经滚圆机4整形后的钢球从其输出端输出。
39.综上所述，本例的热锻钢球表面整形装置，利用分料机构将球坯间隔地送入滚圆机4进行表面整形，从而有效控制了球坯之间的间距，免去了人工隔球操作，从而提高了效率，也保证了安全性。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热锻钢球表面整形装置，其特征在于，它包括：液压锤（1）；送料输送带（2），所述送料输送带（2）自所述液压锤（1）向远延伸；分料机构（3），所述分料机构（3）设置在所述送料输送带（2）的远端，所述分料机构（3）包括转动设置的分料轮（31）和用于驱动所述分料轮（31）转动的电机（32），所述分料轮（31）的外周分布有至少两个接料槽（311）从而在旋转过程中从所述送料输送带（2）接收球坯并将球坯旋转后送出；滚圆机（4），所述滚圆机（4）连接在所述分料机构（3）的输出端，所述滚圆机（4）包括两个并列设置的整形辊（41），所述整形辊（41）外周沿长度方向设置有螺旋形且断面为半圆形的凹槽（411），两个所述整形辊（41）上的凹槽（411）对接后形成用于容纳球坯的输送槽，所述整形辊（41）旋转时能够在输送槽中输送和整形球坯；回收输送带（5），所述回收输送带（5）连接在所述滚圆机（4）中段下方与所述送料输送带（2）之间。2.根据权利要求1所述的热锻钢球表面整形装置，其特征在于：所述送料输送带（2）上设置有称重机构和测温机构（6）。3.根据权利要求2所述的热锻钢球表面整形装置，其特征在于：所述送料输送带（2）的侧方设置有第一废料框（7），所述第一废料框（7）的对侧设置有第一推送气缸（8）。4.根据权利要求1所述的热锻钢球表面整形装置，其特征在于：所述回收输送带（5）的侧方设置有第二废料框（9），所述第二废料框（9）的对侧设置有第二推送气缸（10）。5.根据权利要求1所述的热锻钢球表面整形装置，其特征在于：所述送料输送带（2）的近端设置有两个分叉通道（21），两个分叉通道（21）的接收端分别设置有所述液压锤（1）。

技术总结
本实用新型涉及一种热锻钢球表面整形装置，它包括：液压锤；送料输送带，送料输送带自液压锤向远延伸；分料机构，分料机构设置在送料输送带的远端，分料机构包括转动设置的分料轮和用于驱动分料轮转动的电机，分料轮的外周分布有至少两个接料槽从而在旋转过程中从送料输送带接收球坯并将球坯旋转后送出；滚圆机，滚圆机连接在分料机构的输出端，滚圆机包括两个并列设置的整形辊，整形辊外周沿长度方向设置有螺旋形且断面为半圆形的凹槽，两个整形辊上的凹槽对接后形成用于容纳球坯的输送槽，整形辊旋转时能够在输送槽中输送和整形球坯；回收输送带，回收输送带连接在滚圆机中段下方与送料输送带之间。通过分料轮间隔球坯，免去了人工隔球。免去了人工隔球。免去了人工隔球。


技术研发人员：卢成中 徐胜 徐利 陆二平 张坡 程启亮 徐志强 沈干
受保护的技术使用者：常熟市龙特耐磨球有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/31