一种壳体零件分度孔加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉一种壳体零件分度孔加工定位装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.目前在加工小型壳体零件时，常采用虎钳和压板定位夹紧，但对于中型壳体零件则采用压板直接压紧。这两种装夹方式对于零件的校正较为困难，费时，特别是中型壳体零件需要采用吊车来吊装时，零件的装夹校正更为困难；也不利于加工壳体零件上分布的有位置精度要求的孔，更无法实现壳体零件的孔加工的批量化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种壳体零件分度孔加工定位装置，本实用新型能够保证壳体零件孔的位置精度及壳体零件吊装安全。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种壳体零件分度孔加工定位装置，包括底板、定位销、螺杆、吊装盘和吊环；
6.所述底板上设置螺孔和定位销孔，所述螺杆通过螺孔与底板连接，所述定位销通过定位销孔与底板连接，所述定位销孔与壳体零件的定位孔角度一致；
7.所述螺杆上设置用于支撑壳体零件的吊装盘；
8.所述螺杆的顶部设置用于吊装的吊环。
9.本实用新型适用于中孔直径小于内孔直径的四方壳体零件，在使用时首先将底板安装在机床工作台上并校正，再把定位销安装在定位销孔中，按限定长度将吊装盘安装到螺杆上，将螺杆穿过壳体零件内孔，使吊装盘支撑壳体零件，使用吊车通过吊环将壳体零件吊装到底板上方，调整位置使壳体零件的定位孔对准定位销，下落将壳体零件放在底板上，将螺杆旋入螺孔中，完成壳体零件吊装和定位。
10.进一步的，所述吊装盘的上方设置压板，压板的上方设置压紧螺母。
11.在上述方案中，设置压板的目的在于，壳体零件放到底板上后，通过拧紧压紧螺母从而使压板压紧壳体零件，进行固定将壳体零件定位在正确位置。
12.进一步的，所述底板上设置与壳体零件内孔匹配的凸台。
13.在上述方案中，凸台以螺孔为中心，凸台与壳体零件内孔间隙配合，从而在吊装时，能够通过凸台和壳体零件内孔的配合进一步定位壳体零件的位置，保证壳体零件的位置精准。
14.进一步的，所述凸台与底板为可拆卸连接。
15.在上述方案中，凸台与底板之间可拆卸，能够方便更换凸台以适用于不同内孔尺寸的壳体零件。
16.进一步的，所述底板上设置装配孔，凸台上设置短锥。
17.在上述方案中，通过装配孔和短锥能够进行底板和凸台定位，保证凸台安装时的位置准确，凸台和底板之间通过螺钉连接。
18.进一步的，所述吊装盘穿过螺杆，并通过位置可调节的定位装置在螺杆上进行定位。
19.在上述方案中，通过定位装置对吊装盘进行定位，使吊装盘安装在螺杆上限定的位置。
20.进一步的，所述吊装盘下方设置定位螺母。
21.在上述方案中，通过定位螺母进行限位，简单方便调整位置。
22.进一步的，所述定位销为圆锥销，定位销与定位销孔为过盈配合。
23.在上述方案中，圆锥销能够适用于定位装置的拆卸频繁，通过过盈配合保证稳定性。
24.进一步的，所述螺杆顶部设置吊装孔，吊环通过吊装孔与螺杆可拆卸连接。
25.进一步的，所述吊装盘包括尺寸与壳体零件中孔匹配的定位盘，及尺寸大于壳体零件中孔的支撑盘。
26.在上述方案中，定位盘位于支撑盘上方，通过定位盘与壳体零件中孔配合，保证吊装时壳体零件位置稳定定位，通过支撑盘支撑壳体零件。
27.本实用新型的一种壳体零件分度孔加工定位装置在使用时，首先将底板安装在机床工作台上并校正，再把圆锥销安装在定位销孔中，将吊装盘和定位螺母按限定长度安装到螺杆下端，将螺杆穿过壳体零件内孔，按顺序安装压板、压紧螺母和吊环，使用吊车通过吊环将壳体零件吊装到底板上方，调整位置使壳体零件的定位孔和内孔对准圆锥销和凸台，下落将壳体零件放在底板上，取下吊环，转动螺杆将螺杆旋入螺孔中，最后拧紧压紧螺母，完成壳体零件吊装和定位固定。
28.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：方便四方壳体的吊装，保证壳体零件孔的位置精度。
附图说明
29.图1是加工定位装置的结构示意图；
30.图2是加工定位装置的另一结构示意图；
31.图3是加工定位装置吊装后的俯视图；
32.图4是加工定位装置吊装后的的剖面图；
33.图5是底板的示意图；
34.图6是吊装盘的示意图；
35.图7是凸台的示意图；
36.图8是壳体零件的剖面图。
37.图中标记：1-底板、2-定位销、3-螺杆、4-吊装盘、5-吊环、6-压板、7-凸台、8-壳体零件、11-定位销孔、12-螺孔、41-定位螺母、42-定位盘、43-支撑盘、61-压紧螺母、71-第一凸台、72-第二凸台、81-内孔、82-中孔。
具体实施方式
38.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.实施例1
41.如图1所示，本实施例的一种壳体零件分度孔加工定位装置，包括底板1、定位销2、螺杆3、吊装盘4和吊环5；
42.如图5所示，底板1上设置螺孔12和定位销孔11，螺杆3通过螺孔12与底板1连接，定位销2通过定位销孔11与底板1连接，定位销孔11与壳体零件8的定位孔角度一致，对壳体零件8进行定位；
43.螺杆3上设置用于支撑壳体零件8的吊装盘4；螺杆3的顶部设置用于吊装的吊环5。
44.本实施例在使用时首先将底板1安装在机床工作台上并校正，再把定位销2安装在定位销孔11中，按限定长度将吊装盘4安装到螺杆3上，将螺杆3穿过壳体零件8内孔81，使吊装盘4支撑壳体零件8，使用吊车通过吊环5将壳体零件8吊装到底板1上方，调整位置使壳体零件8的定位孔对准定位销2，下落将壳体零件8放在底板1上，将螺杆3旋入螺孔12中，完成壳体零件8吊装和定位。
45.实施例2
46.如图2所示，本实施例的一种壳体零件分度孔加工定位装置，包括底板1、定位销2、螺杆3、吊装盘4、压板6和吊环5；
47.如图5所示，底板1上设置螺孔12和定位销孔11，螺杆3通过螺孔12与底板1连接，定位销2通过定位销孔11与底板1连接，定位销孔11与壳体零件8的定位孔角度一致，对壳体零件8进行定位；
48.底板1上设置与壳体零件8内孔81匹配的凸台7，凸台7以螺孔12为中心，凸台7与壳体零件8内孔81间隙配合，从而在吊装时通过凸台7和壳体零件8内孔81的配合进一步定位壳体零件8的位置；
49.螺杆3的下方设置吊装盘4，吊装盘4下设置定位螺母41，用于支撑壳体零件8；吊装盘4的上方设置压板6，压板6的上方设置压紧螺母61，用于压紧壳体零件8；螺杆3的顶部设置用于吊装的吊环5。
50.本实施例在使用时，如图4所示，首先将底板1安装在机床工作台上并校正，再把定位销2安装在定位销孔11中，将吊装盘4和定位螺母41按限定长度安装到螺杆3下端，将螺杆3穿过壳体零件8内孔81，按顺序安装压板6、压紧螺母61和吊环5，使用吊车通过吊环5将壳体零件8吊装到底板1上方，调整位置使壳体零件8的定位孔和内孔81对准圆锥销和凸台7，下落将壳体零件8放在底板1上，取下吊环5，转动螺杆3将螺杆3旋入螺孔12中，最后拧紧压紧螺母61，完成壳体零件8吊装和定位固定。
51.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，凸台7与底板1为可拆卸连接，方便更换凸台7以适用于不同内孔81尺寸的壳体零件8。
52.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，底板1上设置装配孔，凸台7上设置短锥，通过装配孔和短锥能够进行底板1和凸台7定位，保证凸台7安装时凸台7的位置准确，凸台7和底板1之间通过螺钉连接。
53.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图7所示，凸台7包括直径小的第二凸台72，及位于第二凸台72上且直径小于第二凸台72的第一凸台71，使得凸台7能够满足
两个不同孔径的壳体零件8。
54.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，定位销2为圆锥销，定位销2与定位销孔11为过盈配合，能够适用于定位装置的拆卸频繁，通过过盈配合保证稳定性。
55.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺杆3顶部设置吊装孔，吊环5通过吊装孔与螺杆3可拆卸连接。
56.作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，如图6所示，吊装盘4包括尺寸与壳体零件8中孔82匹配的定位盘42，及尺寸大于壳体零件8中孔82的支撑盘43，定位盘42位于支撑盘43上方；定位盘42与壳体零件8中孔82配合，保证吊装时壳体零件8位置稳定定位，通过支撑盘43支撑壳体零件8。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。