一种立式加工中心的床身结构的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心技术领域，尤其涉及一种立式加工中心的床身结构。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
3.现有技术中立式加工中心的床身在需要使用时，装配起来较为麻烦，同时在进行装配后固定性较差，大大影响了工作的进度，不利于进行使用，所以我们提出一种立式加工中心的床身结构，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在立式加工中心的床身在需要使用时，装配起来较为麻烦，同时在进行装配后固定性较差，大大影响了工作的进度，不利于进行使用的缺点，而提出的一种立式加工中心的床身结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种立式加工中心的床身结构，包括加工中心与床身，加工中心的顶部设有装配室，所述加工中心的底部固定连接有延伸板，所述装配室内对称固定连接有支撑板，且支撑板的数量为两个，两个支撑板相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的底部对称固定连接有立杆，且立杆的数量为两个，所述立杆的底部转动连接有l型板，且l型板的数量为两个，两个l型板相互远离的一侧均固定连接有稳定柱，且稳定柱的数量为两个，所述装配室内设有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括十字板、定位板、适配管、拨杆、转动杆、梯形板与接触板，且十字板、定位板、适配管、拨杆、转动杆、梯形板与接触板的数量均为两个，两个十字板相互靠近的一侧与两个稳定柱相互远离的一端固定连接，所述定位板固定连接在装配室的底部内壁，所述适配管转动连接在定位板内，且两个适配管相互远离的一端均贯穿定位板，拨杆固定连接在适配管的外壁，所述转动杆转动连接在定位板内，所述梯形板滑动连接在装配室的顶部内壁，且两个接触板相互远离的一侧与两个梯形板相互靠近的一侧固定连接，固定机构实现对床身进行有效固定的作用。
8.优选的，所述梯形板的底部固定连接有带动板，且带动板的数量为两个，两个带动板相互远离的一侧均固定连接有二号回位弹簧，且二号回位弹簧的数量为两个，两个二号回位弹簧相互远离的一端与两个定位板相互靠近的一侧固定连接，所述适配管的外壁固定套设有回转弹簧，且适配管内设有与十字板相适配额十字槽，所述十字槽的槽口为斜面，且回转弹簧的数量为两个，两个回转弹簧相互远离的一端与两个定位板相互靠近的一侧固定
连接，通过二号回位弹簧的弹力方便引导带动板进行回位，通过回转弹簧的弹力方便引导适配管进行回位。
9.优选的，两个接触板相互靠近的一侧均转动连接有辅助轮，且辅助轮的数量为两个，两个辅助轮相互靠近的一侧与延伸板的左右两侧活动接触，通过辅助轮实现方便床身进行移动的作用。
10.优选的，所述滑动板的底部固定连接有一号回位弹簧，且一号回位弹簧的一端与装配室的底部内壁固定连接，通过一号回位弹簧的弹力方便带动滑动板进行回位。
11.优选的，两个立杆相互靠近的一侧均设有限定块，且限定块的数量为两个，两个支撑板内均滑动连接有拉动板，且拉动板相互靠近的一侧与两个限定块活动接触，通过拉动板起到限制限定块的同时对立杆进行限制的作用。
12.有益效果：
13.1、通过将床身放置在装配室上，此时床身引导延伸板插入装配室内，同时延伸板压动滑动板进行下降，此时滑动板通过立杆推动l型板进行移动；
14.2、随着l型板的移动，l型板通过稳定柱同步带动十字板进行移动，此时十字板通过适配管的斜面带动适配管进行转动并延伸至适配管内，同时适配管通过拨杆引导转动杆进行转动，当转动杆进行转动时，转动杆通过梯形板的斜面引导梯形板进行移动，此时梯形板带动接触板与延伸板相接触，实现方便床身进行装配的作用；
15.3、随着立杆的下降，立杆通过限制块带动拉动板进行移动，当立杆下降至底部后，推动拉动板，实现限制立杆移动，保证装配后稳定性的作用。
16.通过将床身放置在装配室上，方便进行装配的同时，实现装配后增加稳定性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种立式加工中心的床身结构的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种立式加工中心的床身结构的结构主视图；
19.图3为本实用新型提出的一种立式加工中心的床身结构的床身与装配室的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种立式加工中心的床身结构的固定机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种立式加工中心的床身结构的适配管的结构示意图。
22.图中：1加工中心、2装配室、3床身、4延伸板、5支撑板、6滑动板、7l型板、8一号回位弹簧、9立杆、10限定块、11拉动板、12稳定柱、13十字板、14定位板、15适配管、16回转弹簧、17拨杆、18转动杆、19梯形板、20带动板、21二号回位弹簧、22接触板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种立式加工中心的床身结构，包括加工中心1与床身3，加工中心1的
顶部设有装配室2，加工中心1的底部固定连接有延伸板4，装配室2内对称固定连接有支撑板5，且支撑板5的数量为两个，两个支撑板5相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板6，滑动板6的底部对称固定连接有立杆9，且立杆9的数量为两个，立杆9的底部转动连接有l型板7，且l型板7的数量为两个，两个l型板7相互远离的一侧均固定连接有稳定柱12，且稳定柱12的数量为两个，装配室2内设有固定机构；固定机构包括十字板13、定位板14、适配管15、拨杆17、转动杆18、梯形板19与接触板22，且十字板13、定位板14、适配管15、拨杆17、转动杆18、梯形板19与接触板22的数量均为两个，两个十字板13相互靠近的一侧与两个稳定柱12相互远离的一端固定连接，定位板14固定连接在装配室2的底部内壁，适配管15转动连接在定位板14内，且两个适配管15相互远离的一端均贯穿定位板14，拨杆17固定连接在适配管15的外壁，转动杆18转动连接在定位板14内，梯形板19滑动连接在装配室2的顶部内壁，且两个接触板22相互远离的一侧与两个梯形板19相互靠近的一侧固定连接，固定机构实现对床身3进行有效固定的作用；梯形板19的底部固定连接有带动板20，且带动板20的数量为两个，两个带动板20相互远离的一侧均固定连接有二号回位弹簧21，且二号回位弹簧21的数量为两个，两个二号回位弹簧21相互远离的一端与两个定位板14相互靠近的一侧固定连接，适配管15的外壁固定套设有回转弹簧16，且适配管15内设有与十字板13相适配额十字槽，十字槽的槽口为斜面，且回转弹簧16的数量为两个，两个回转弹簧16相互远离的一端与两个定位板14相互靠近的一侧固定连接，通过二号回位弹簧21的弹力方便引导带动板20进行回位，通过回转弹簧16的弹力方便引导适配管15进行回位；两个接触板22相互靠近的一侧均转动连接有辅助轮，且辅助轮的数量为两个，两个辅助轮相互靠近的一侧与延伸板4的左右两侧活动接触，通过辅助轮实现方便床身3进行移动的作用；滑动板6的底部固定连接有一号回位弹簧8，且一号回位弹簧8的一端与装配室2的底部内壁固定连接，通过一号回位弹簧8的弹力方便带动滑动板6进行回位；两个立杆9相互靠近的一侧均设有限定块10，且限定块10的数量为两个，两个支撑板5内均滑动连接有拉动板11，且拉动板11相互靠近的一侧与两个限定块10活动接触，通过拉动板11起到限制限定块10的同时对立杆9进行限制的作用。
25.工作原理：实际工作时，通过将床身3防止在装配室2上，此时床身3引导延伸板4插入装配室2内，随着延伸板4的进入，延伸板4压动滑动板6进行下降，此时随着滑动板6的下降，滑动板6通过立杆9推动l型板7进行移动，此时随着l型板7的移动，l型板7推动稳定柱12进行移动，当稳定柱12进行移动时，稳定柱12同步带动十字板13进行移动，随着十字板13的移动，十字板13通过适配管15的斜面带动适配管15进行转动并延伸至适配管15内，同时随着适配管15的转动，适配管15带动拨杆17进行转动，此时随着拨杆17的转动，拨杆17引导转动杆18进行转动，当转动杆18进行转动时，转动杆18通过梯形板19的斜面引导梯形板19进行移动，此时随着梯形板19的移动，梯形板19带动接触板与延伸板4相接触，实现方便床身3进行装配的作用，同时随着立杆9的下降，立杆9带动限制块10进行移动，随着限制块10的移动，限制块10带动拉动板11进行移动，当立杆9下降至底部后，推动拉动板11，实现限制立杆9移动，保证装配后稳定性的作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。