一种铝型材纵向循环送料架的制作方法

一种铝型材纵向循环送料架
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝型材制造领域，尤其涉及一种铝型材纵向循环送料架。


背景技术：

2.目前在铝型材生产行业中，尤其是窗户边框的铝型材生产行业中，铝型材需要通过大型切割设备切割，一般采用自动输送机输入铝型材到切割设备中，但在自动输送机处也需要人工送料，即需要人工将铝型材放置到自动输送机上，再由自动输送机将料输入到切割设备中进行切割，但人工送料的这一步骤，存在装料慢、料对位易出错的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供一种铝型材纵向循环送料架，该直线往复送料机构解决了装料慢、料对位易出错的问题，能够减轻人工压力。
4.为实现上述目的，我们提供了一种铝型材纵向循环送料架，其包括至少两组送料装置，两组送料装置并排设置，送料装置之间通过连接件连接固定，所述送料装置包括机架和设于机架顶部的多组传送带组，多组传送带组沿送料装置并排方向间隔分布，所述传送带组之间通过驱动装置连接以同步输出工作。
5.于一个或多个实施例中，所述驱动装置包括主驱动轴和驱动电机，驱动电机与主驱动轴连接以带动主驱动轴转动，所述主驱动轴与各传送带组连接。
6.于一个或多个实施例中，所述驱动电机的输出端接有变速箱，主驱动轴与变速箱的输出端连接。
7.于一个或多个实施例中，所述传送带组之间的间距以渐进式递增设置；或者，传送带组之间的间距以等距设置。
8.于一个或多个实施例中，所述传送带组通过安装座安装于机架上。
9.于一个或多个实施例中，所述传送带组包括安装架和传送带，安装架的两端设置有与传送带连接的前传动轮和后传动轮，所述驱动装置连接所述前传动轮。
10.于一个或多个实施例中，所述传送带的传送面上设置有多个间隔设置的限位块，限位块与限位块之间形成工位。
11.于一个或多个实施例中，所述机架位于后驱动轮处设有保护罩，后驱动轮位于保护罩内。
12.本实用新型同背景技术相比具有以下技术效果：采用往循环送料架代替人工装料，极大的提高了装料效率，而且可以减少易出错率，分担了部分人工压力，由于减少了出错率，对位精确度得到提高，切割后的铝型材在合格率以及精度上得到提升，有效地提高了产品的品质。
【附图说明】
13.图1为本实用新型实施例纵向循环送料架的结构示意图；
14.图2为图1另一角度下的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施传送带组的结构示意图。
【具体实施方式】
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
17.请参看图1
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3，本申请提供了一种铝型材纵向循环送料架，其包括至少两组送料装置100，两组送料装置100并排设置，送料装置100之间通过连接件1连接固定，连接件1可以采用刚性较强的槽钢连接，具体可以采用螺栓、螺丝等易拆卸安装、并且固定效果好的固定件连接固定,所述送料装置100包括机架2和设于机架2顶部的多组传送带组200，多组传送带组200沿送料装置100并排方向间隔分布，所述传送带组200之间通过驱动装置连接以同步输出工作，操作员只需将铝型材放置到传送带组200上，通过传送带组200将铝型材输送到指定位置即可，驱动装置能够确保所有传送带组200同步输送，在本实施例中传送带组并排间隔分布，可以使其适合传送各种长度的铝型材，当铝型材超过一定长度时，也可以通过再并排设置多一组送料装置100满足铝型材的输送条件。
18.进一步地，所述驱动装置包括主驱动轴3和驱动电机4，驱动电机4与主驱动轴3连接以带动主驱动轴3转动，所述主驱动轴3与各传送带组200连接，通过主驱动轴3带动转动各传送带组200，可以确保传送带组同步运作输出，优选的，驱动电机4的输出端连接有变速箱5，主驱动轴3与变速箱5的输出端连接，采用变速箱可以调整输出传动比，从而可以调整输送速度。
19.在实施例中，所述传送带组200之间的间距以渐进式递增设置；或者，传送带组200之间的间距以等距设置，由于每次生产加工的铝型材的长度可能存在长短不一的情况，生产者可以根据实际情况而调整传送带组200之间的间距，可以选用等距，也可以选用渐进式递增的方式排布，以满足生产需要。具体的，所述传送带组200通过安装座6安装于机架100上，机架100上设置有安装槽，安装座6可以采用连接件，例如螺栓、螺丝等连接件与安装槽连接固定，从而可以根据实际需要调整传送带组200的位置。
20.所述传送带组200包括安装架7和传送带8，安装架7的两端设置有与传送带8连接的前传动轮9和后传动轮10，所述驱动装置连接所述前传动轮9，采用该结构的传送带组200具有结构简单，易安装、拆卸维修养护等优点。
21.为了便于固定铝型材的位置，避免铝型材输送时出现外部因素造成的的移位，所述传送带8的传送面上设置有多个间隔设置的限位块11，限位块11与限位块11之间形成工位，铝型材可以放置在工位上。
22.为了加强安全性、保护操作员的安全，所述机架100位于后驱动轮10处设有保护罩12，后驱动轮10位于保护罩12内，保护罩12可以防止操作员衣物、头发卷入后传动轮11。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：包括至少两组送料装置(100)，两组送料装置(100)并排设置，送料装置(100)之间通过连接件(1)连接固定，所述送料装置(100)包括机架(2)和设于机架(2)顶部的多组传送带组(200)，多组传送带组(200)沿送料装置(100)并排方向间隔分布，所述传送带组(200)之间通过驱动装置连接以同步输出工作。2.根据权利要求1所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述驱动装置包括主驱动轴(3)和驱动电机(4)，驱动电机(4)与主驱动轴(3)连接以带动主驱动轴(3)转动，所述主驱动轴(3)与各传送带组(200)连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出端接有变速箱(5)，主驱动轴(3)与变速箱(5)的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述传送带组(200)之间的间距以渐进式递增设置；或者，传送带组(200)之间的间距以等距设置。5.根据权利要求4所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述传送带组(200)通过安装座(6)安装于机架(2)上。6.根据权利要求1所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述传送带组(200)包括安装架(7)和传送带(8)，安装架(7)的两端设置有与传送带(8)连接的前传动轮(9)和后传动轮(10)，所述驱动装置连接所述前传动轮(9)。7.根据权利要求6所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述传送带(8)的传送面上设置有多个间隔设置的限位块(11)，限位块(11)与限位块(11)之间形成工位。8.根据权利要求6所述的一种铝型材纵向循环送料架，其特征在于：所述机架(2)位于后传动轮(10)处设有保护罩(12)，后传动轮(10)位于保护罩(12)内。

技术总结
本实用新型提供一种铝型材纵向循环送料架，其包括至少两组送料装置，两组送料装置并排设置，送料装置之间通过连接件连接固定，所述送料装置包括机架和设于机架顶部的多组传送带组，多组传送带组沿送料装置并排方向间隔分布，所述传送带组之间通过驱动装置连接以同步输出工作。采用循环送料架代替人工装料，极大的提高了装料效率，而且可以减少易出错率，分担了部分人工压力，由于减少了出错率，对位精确度得到提高，切割后的铝型材在合格率以及精度上得到提升，有效地提高了产品的品质。有效地提高了产品的品质。有效地提高了产品的品质。


技术研发人员：谭礼飞 邓诗龙
受保护的技术使用者：广东龙邦机械有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/31