一种用于工件开孔的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，更具体地说，涉及一种用于工件开孔的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，开孔器根据不同大小的圆具有不同的孔径和规格，同时根据开孔时的深度不同，又分为标准型开孔器和深载型开孔器两类，它安装在手电钻、冲击钻、摇臂钻等电动工具上使用，常见有固定直径和可变直径(飞机式)两种，可变直径开孔器常用于室内外装修，固定直径开孔器，又有普通型、冲击型、水冷型，其中水冷型常用于墙壁开孔，工效高，开孔比较美观，按照材质分类：双金属开孔器、硬质合金开孔器、金刚石开孔器，不同的材质用来切割的材料也不相同，最常用的是双金属开孔器，较硬的金属材料建议使用硬质合金，玻璃、炭纤维、陶瓷等易裂碎的材质建议采用金刚石开孔器。
3.在现有技术中，一般对工件进行开孔会使用数控机床进行开孔，使得工件开孔能够更加精准，但在应对不同类型的工件时，需要更换至相对应型号的数控机床进行开孔，以此降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于工件开孔的数控机床，可以实现在使用数控机床对工件进行开孔时，为了应对不同类型的工件的开孔作业，可通过直接对钻头进行更换，以此减少在不同数控机床之间的更换情况，使其可以达到一机多用的效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于工件开孔的数控机床，包括底座，所述底座上端固定连接有两个机箱外壳，两个机箱外壳相互靠近的一端均滑动连接有夹持器，两个所述机箱外壳相互靠近的一端固定连接有固定杆，所述固定杆下端滑动连接有伸缩底座，所述伸缩底座内底端开凿有滑槽，所述滑槽内固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆外端套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与滑槽固定连接，所述滑槽内插设有钻头，所述钻头与伸缩底座固定连接，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块均与伸缩杆固定连接，两个所述滑块下端均固定连接有插杆，所述插杆靠近钻头的一端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外端转动连接有插块，所述钻头外端开凿有两个插槽，所述插块插设在插槽内，可以实现在使用数控机床对工件进行开孔时，为了应对不同类型的工件的开孔作业，可通过直接对钻头进
行更换，以此减少在不同数控机床之间的更换情况，使其可以达到一机多用的效果。
9.进一步的，所述底座上端开凿有滑道，所述滑道内滑动连接有收集盒，所述收集盒位于两个机箱外壳之间，在伸缩底座对工件进行开孔时，可能会产生碎屑，碎屑产生后，在没有统一收集的情况下清理起来会比较的麻烦，故通过收集盒对产生的碎屑进行收集，以便统一清理。
10.进一步的，两个所述机箱外壳相互靠近的一端转动连接有防护罩，所述防护罩位于伸缩底座的上侧，在伸缩底座进行开孔时，可能后使得碎屑发生飞溅，可通过防护罩对碎屑飞溅进行阻隔。
11.进一步的，所述夹持器内顶端开凿有转槽，所述转槽内转动连接有定位杆，在工件放入夹持器内后，可能会因工件的厚薄程度的不同，使得夹持器不易对其进行调节，可通过定位杆的旋转下压对其进行调节。
12.进一步的，所述滑块上端转动连接有两个滚珠，两个所述滚珠与滑槽滑动连接，在滑块通过与滑槽的滑动使得插杆发生移动，在与滑槽发生摩擦时会产生磨损，以此通过滚珠在减少滑块的磨损同时还可提高滑动的速度。
13.进一步的，所述插杆外端设有摩擦层，所述摩擦层位于钻头的外侧，在钻头需要更换时，需要先将插杆拉出对钻头进行松开，但在插杆拉动时，可能会因摩擦力过小导致插杆在拉动时发生手滑，可通过摩擦层来增加插杆再拉动使得摩擦力。
14.进一步的，所述插槽内固定连接有磁铁块，所述磁铁块与插块相吸附，在插块插设在插槽内时，可能会发生晃动，可通过磁铁块对插块的吸附，使得插块插设的更紧固，且不易发生晃动。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案可以实现在使用数控机床对工件进行开孔时，为了应对不同类型的工件的开孔作业，可通过直接对钻头进行更换，以此减少在不同数控机床之间的更换情况，使其可以达到一机多用的效果。
18.(2)底座上端开凿有滑道，滑道内滑动连接有收集盒，收集盒位于两个机箱外壳之间，在伸缩底座对工件进行开孔时，可能会产生碎屑，碎屑产生后，在没有统一收集的情况下清理起来会比较的麻烦，故通过收集盒对产生的碎屑进行收集，以便统一清理。
19.(3)两个机箱外壳相互靠近的一端转动连接有防护罩，防护罩位于伸缩底座的上侧，在伸缩底座进行开孔时，可能后使得碎屑发生飞溅，可通过防护罩对碎屑飞溅进行阻隔。
20.(4)夹持器内顶端开凿有转槽，转槽内转动连接有定位杆，在工件放入夹持器内后，可能会因工件的厚薄程度的不同，使得夹持器不易对其进行调节，可通过定位杆的旋转下压对其进行调节。
21.(5)滑块上端转动连接有两个滚珠，两个滚珠与滑槽滑动连接，在滑块通过与滑槽的滑动使得插杆发生移动，在与滑槽发生摩擦时会产生磨损，以此通过滚珠在减少滑块的磨损同时还可提高滑动的速度。
22.(6)插杆外端设有摩擦层，摩擦层位于钻头的外侧，在钻头需要更换时，需要先将插杆拉出对钻头进行松开，但在插杆拉动时，可能会因摩擦力过小导致插杆在拉动时发生
手滑，可通过摩擦层来增加插杆再拉动使得摩擦力。
23.(7)插槽内固定连接有磁铁块，磁铁块与插块相吸附，在插块插设在插槽内时，可能会发生晃动，可通过磁铁块对插块的吸附，使得插块插设的更紧固，且不易发生晃动。
附图说明
24.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
25.图2为图1中的a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的局部部件结构示意图；
27.图4为图3中的b处放大结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1底座、101滑道、102收集盒、2机箱外壳、201防护罩、3夹持器、301转槽、302定位杆、4固定杆、5伸缩底座、6滑槽、7伸缩杆、8拉伸弹簧、9钻头、10滑块、1001滚珠、11插杆、1101摩擦层、12螺纹槽、13螺杆、14插块、15插槽、1501磁铁块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1
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3，一种用于工件开孔的数控机床，包括底座1，底座1上端固定连接有两个机箱外壳2，两个机箱外壳2相互靠近的一端均滑动连接有夹持器3，两个机箱外壳2相互靠近的一端固定连接有固定杆4，固定杆4下端滑动连接有伸缩底座5，伸缩底座5内底端开凿有滑槽6，滑槽6内固定连接有两个伸缩杆7，伸缩杆7外端套设有拉伸弹簧8，拉伸弹簧8与滑槽6固定连接，滑槽6内插设有钻头9，钻头9与伸缩底座5固定连接，滑槽6内滑动连接有两个滑块10，两个滑块10均与伸缩杆7固定连接，两个滑块10下端均固定连接有插杆11，插杆11靠近钻头9的一端开凿有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13外端转动连接有插块14，钻头9外端开凿有两个插槽15，插块14插设在插槽15内，可以实现在使用数控机床对工件进行开孔时，为了应对不同类型的工件的开孔作业，可通过直接对钻头进行更
换，以此减少在不同数控机床之间的更换情况，使其可以达到一机多用的效果。
35.请参阅图1
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2，底座1上端开凿有滑道101，滑道101内滑动连接有收集盒102，收集盒102位于两个机箱外壳2之间，在伸缩底座5对工件进行开孔时，可能会产生碎屑，碎屑产生后，在没有统一收集的情况下清理起来会比较的麻烦，故通过收集盒102对产生的碎屑进行收集，以便统一清理，两个机箱外壳2相互靠近的一端转动连接有防护罩201，防护罩201位于伸缩底座5的上侧，在伸缩底座5进行开孔时，可能后使得碎屑发生飞溅，可通过防护罩201对碎屑飞溅进行阻隔，夹持器3内顶端开凿有转槽301，转槽301内转动连接有定位杆302，在工件放入夹持器3内后，可能会因工件的厚薄程度的不同，使得夹持器3不易对其进行调节，可通过定位杆302的旋转下压对其进行调节。
36.请参阅图3
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4，滑块10上端转动连接有两个滚珠1001，两个滚珠1001与滑槽6滑动连接，在滑块10通过与滑槽6的滑动使得插杆11发生移动，在与滑槽6发生摩擦时会产生磨损，以此通过滚珠1001在减少滑块10的磨损同时还可提高滑动的速度，插杆11外端设有摩擦层1101，摩擦层1101位于钻头9的外侧，在钻头需要更换时，需要先将插杆11拉出对钻头9进行松开，但在插杆11拉动时，可能会因摩擦力过小导致插杆11在拉动时发生手滑，可通过摩擦层1101来增加插杆11再拉动使得摩擦力，插槽15内固定连接有磁铁块1501，磁铁块1501与插块14相吸附，在插块14插设在插槽15内时，可能会发生晃动，可通过磁铁块1501对插块14的吸附，使得插块14插设的更紧固，且不易发生晃动。
37.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先将工件放入夹持器3内进行夹持，然后使钻头9对工件进行开孔，在需要更换其他型号的钻头9时，可先将插杆11拉出，然后使得滑块10对伸缩杆7进行挤压使得伸缩杆7回缩，对钻头9进行更换，可能更换的钻头9较小，使得伸缩杆7拉伸的长度过长，导致抵压的力不够大，可通过旋转螺杆13对插杆11与插块14之间的距离进行调节，使得伸缩杆7伸出的距离减小，从而保持原有的抵压力度，与现有技术相比，本实用新型可以实现在使用数控机床对工件进行开孔时，为了应对不同类型的工件的开孔作业，可通过直接对钻头进行更换，以此减少在不同数控机床之间的更换情况，使其可以达到一机多用的效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。