一种梯度材料铝用数控刀片的制作方法

1.本实用新型属于数控刀片技术领域，具体涉及一种梯度材料铝用数控刀片。


背景技术：

2.数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本，数控刀片种类繁多，应用广泛。
3.现有的梯度材料铝用数控刀片，通常在加工梯度材料时，需要进行切削加工，通常在切削加工时会使用到数控刀片，常用的数控刀片直接通过螺栓固定在数控刀盘上，由于数控刀片体积较小，安装过程中，通常无法对位，安装比较困难，影响该数控刀片安装的实用性的问题，为此我们提出一种梯度材料铝用数控刀片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梯度材料铝用数控刀片，以解决上述背景技术中提出的现有的梯度材料铝用数控刀片，通常在加工梯度材料时，需要进行切削加工，通常在切削加工时会使用到数控刀片，常用的数控刀片直接通过螺栓固定在数控刀盘上，由于数控刀片体积较小，安装过程中，通常无法对位，安装比较困难，影响该数控刀片安装的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梯度材料铝用数控刀片，包括数控刀盘和刀片主体，所述刀片主体安装在所述数控刀盘的边缘处，所述刀片主体的中心处开设有固定螺孔，所述刀片主体的一端边缘处嵌设安装有硬质合金，所述数控刀盘的边缘处开设有一体式的卡槽，且所述刀片主体的一侧表面开设有卡块，所述数控刀盘与刀片主体通过卡槽与卡块滑动卡设。
6.优选的，所述刀片主体的边缘处开设有散热槽。
7.优选的，所述散热槽为c字形结构。
8.优选的，所述刀片主体的一端开设有嵌槽，所述硬质合金嵌设安装在嵌槽内。
9.优选的，所述硬质合金为三角形结构，且所述硬质合金的厚度为刀片主体整体厚度的三分之一。
10.优选的，所述数控刀盘与刀片主体上开设有两组卡槽和卡块，所述数控刀盘与刀片主体通过两组卡槽和卡块对称安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该数控刀片在使用时，常用的数控刀片直接通过螺栓固定在数控刀盘上，由于数控刀片体积较小，安装过程中，通常无法对位，安装比较困难，在该刀片主体上开设有卡块，且在数控刀盘上开设有对位的卡槽，在安装刀片主体时，可通过卡块与刀盘主体上的卡
槽对位卡设，便于旋设安装，防止安装时刀片主体掉落，提高了该数控刀片安装时的实用性；
13.(2)通常在数控刀片使用时，刀片主体切割过程中，会产生一定的热量，若热量过高，会影响刀片的使用寿命，同时影响切割效率，在该刀片主体的侧面开设有散热槽，散热槽可加快刀片主体上的热量散发，提高刀片主体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型刀片主体的结构示意图；
16.图3为本实用新型刀盘与刀片主体的爆炸安装结构示意图；
17.图4为本实用新型刀片主体的侧视结构示意图；
18.图中：1、数控刀盘；2、刀片主体；3、固定螺孔；4、硬质合金；5、卡槽；6、卡块；7、散热槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种梯度材料铝用数控刀片，包括数控刀盘1和刀片主体2，刀片主体2安装在数控刀盘1的边缘处，刀片主体2的中心处开设有固定螺孔3，刀片主体2的一端边缘处嵌设安装有硬质合金4，数控刀盘1的边缘处开设有一体式的卡槽5，且刀片主体2的一侧表面开设有卡块6，数控刀盘1与刀片主体2通过卡槽5与卡块6滑动卡设，在安装刀片主体2时，可通过卡块6与刀盘主体2上的卡槽5对位卡设，便于旋设安装，防止安装时刀片主体2掉落。
21.为了更好的进行散热，本实施例中，优选的，刀片主体2的边缘处开设有散热槽7，提高刀片主体2的散热效率，为了更好的散热，本实施例中，优选的，散热槽7为c字形结构，同时保证刀片主体2的结构强度，为了更好的安装硬质合金4，本实施例中，优选的，刀片主体2的一端开设有嵌槽，硬质合金4嵌设安装在嵌槽内，为了更好的使用，本实施例中，优选的，硬质合金4为三角形结构，且硬质合金4的厚度为刀片主体2整体厚度的三分之一，节省用料，为了更稳定的安装，本实施例中，优选的，数控刀盘1与刀片主体2上开设有两组卡槽5和卡块6，数控刀盘1与刀片主体2通过两组卡槽5和卡块6对称安装，避免刀片主体2晃动不稳。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该数控刀片在使用时，常用的数控刀片直接通过螺栓固定在数控刀盘1上，由于数控刀片体积较小，安装过程中，通常无法对位，安装比较困难，在该刀片主体2上开设有卡块6，且在数控刀盘1的边缘处开设有对位的卡槽5，在安装刀片主体2时，可通过卡块6与数控刀盘1上的卡槽5对位卡设，便于对刀片主体2辅助安装，安装后方便对刀片主体2进行旋设安装，防止安装时刀片主体2掉落，提高了该数控刀片安装时的实用性，通常在数控刀片使用时，刀片主体2切割过程中，会产生一定的热量，若热
量过高，会影响刀片的使用寿命，同时影响切割效率，在刀片主体2的侧面开设有散热槽7，散热槽7增大刀片主体2的表面积，可加快刀片主体上的热量散发，提高刀片主体2的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种梯度材料铝用数控刀片，包括数控刀盘(1)和刀片主体(2)，所述刀片主体(2)安装在所述数控刀盘(1)的边缘处，其特征在于：所述刀片主体(2)的中心处开设有固定螺孔(3)，所述刀片主体(2)的一端边缘处嵌设安装有硬质合金(4)，所述数控刀盘(1)的边缘处开设有一体式的卡槽(5)，且所述刀片主体(2)的一侧表面开设有卡块(6)，所述数控刀盘(1)与刀片主体(2)通过卡槽(5)与卡块(6)滑动卡设。2.根据权利要求1所述的一种梯度材料铝用数控刀片，其特征在于：所述刀片主体(2)的边缘处开设有散热槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种梯度材料铝用数控刀片，其特征在于：所述散热槽(7)为c字形结构。4.根据权利要求1所述的一种梯度材料铝用数控刀片，其特征在于：所述刀片主体(2)的一端开设有嵌槽，所述硬质合金(4)嵌设安装在嵌槽内。5.根据权利要求1所述的一种梯度材料铝用数控刀片，其特征在于：所述硬质合金(4)为三角形结构，且所述硬质合金(4)的厚度为刀片主体(2)整体厚度的三分之一。6.根据权利要求1所述的一种梯度材料铝用数控刀片，其特征在于：所述数控刀盘(1)与刀片主体(2)上开设有两组卡槽(5)和卡块(6)，所述数控刀盘(1)与刀片主体(2)通过两组卡槽(5)和卡块(6)对称安装。

技术总结
本实用新型公开了一种梯度材料铝用数控刀片，包括数控刀盘和刀片主体，所述刀片主体安装在所述数控刀盘的边缘处，所述刀片主体的中心处开设有固定螺孔，所述刀片主体的一端边缘处嵌设安装有硬质合金，所述数控刀盘的边缘处开设有一体式的卡槽，且所述刀片主体的一侧表面开设有卡块，所述数控刀盘与刀片主体通过卡槽与卡块滑动卡设；在安装刀片主体时，可通过卡块与刀盘主体上的卡槽对位卡设，便于旋设安装，防止安装时刀片主体掉落，通常在数控刀片使用时，刀片主体切割过程中，会产生一定的热量，会影响刀片的使用寿命，同时影响切割效率，在该刀片主体的侧面开设有散热槽，散热槽可加快刀片主体上的热量散发，提高刀片主体的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：杨彦青 童建功
受保护的技术使用者：广东品恒高新材料有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/12/31