一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具。


背景技术：

2.模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的金属焊接夹具，在转运过程中不便于搬运携带；
5.2、传统的金属焊接夹具，在装夹过程中不便于对高度进行调节，进而使该夹具的实用性变差。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具，其中一种目的是具备便于携带的功能，解决传统的金属焊接夹具，在转运过程中不便于搬运携带问题；其中另一种目的是解决传统的金属焊接夹具，在装夹过程中不便于对高度进行调节问题，以达到提高该夹具的实用性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具，包括定位横梁、活动架一和活动架二，所述定位横梁的左右两侧分别通过设置有铰链拆卸式连接有活动架一和活动架二，所述活动架一、活动架二均呈倒l状设置，所述活动架一的表面开设有连接槽，所述活动架二的顶部设置有手持机构，所述连接槽的内壁与手持机构拆卸式连接，所述手持机构包括固定架、弧形弹片和手持架，所述固定架的前后两端均通过设置有弧形弹片活动连接有手持架，所述手持架呈倒c型设置。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动架一的底部设置有上磁力连接条，所述活动架二的顶部设置有下磁力连接条。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位横梁的顶部左右两端均设置有限位架，所述限位架的内侧拆卸式连接有双向丝杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向丝杆的外表面左右两端分别活动连接有第一调节架和第二调节架，所述第一调节架、第二调节架的内侧分别通过设置有轴承活动连接有左侧夹板和右侧夹板。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左侧夹板、右侧夹板的内侧分别设置有保护板一和保护板二，所述保护板一和保护板二平行设置，所述左侧夹板、右侧夹板的底部分别设置有底齿块一和底齿块二，所述底齿块一、底齿块二位置交错。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双向丝杆的左端贯穿于限位架，且
双向丝杆的左端设置有手摇架。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位横梁的底部四角均设置有万向轮。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具，通过设置相互之间可活动连接的活动架一和活动架二，活动架一与活动架可通过连接槽与手持机构之间的连接进行固定，进而可便于对该金属焊接夹具在转运过程中进行搬运，进一步便于对该金属焊接夹具进行携带。
17.2、本实用新型提供一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具，通过设置双向丝杆连接第一调节架和第二调节架，同时在其内侧分别设置左侧夹板和右侧夹板对金属进行夹持，通过控制双向丝杆来使第一调节架和第二调节架分别带动左侧夹板和右侧夹板进行高度的调节，使该金属焊接夹具够满足不同的焊接需求，进一步提高了该金属焊接夹具的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型双向丝杆、第一调节架和第二调节架位置结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型手持机构局部剖面结构示意图。
22.图中：1、定位横梁；2、活动架一；3、活动架二；4、连接槽；5、手持机构；51、固定架；52、弧形弹片；53、手持架；6、上磁力连接条；7、下磁力连接条；8、限位架；9、双向丝杆；10、第一调节架；11、第二调节架；12、左侧夹板；13、右侧夹板；14、保护板一；15、保护板二；16、底齿块一；17、底齿块二；18、手摇架；19、万向轮。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种便于携带且可调节高度的金属焊接夹具，包括定位横梁1、活动架一2和活动架二3，定位横梁1的左右两侧分别通过设置有铰链拆卸式连接有活动架一2和活动架二3，活动架一2、活动架二3均呈倒l状设置，活动架一2的表面开设有连接槽4，活动架二3的顶部设置有手持机构5，连接槽4的内壁与手持机构5拆卸式连接，该便于携带且可调节高度的金属焊接夹具在使用时，如需对该金属焊接夹具进行携带转运，活动架一2和活动架二3位于定位横梁1的顶部，二者组合呈倒c型设置，手持机构5位于连接槽4的内侧，在该夹具工作的过程中，活动架一2和活动架二3位于定位横梁1的底部两端。
26.进一步的，手持机构5包括固定架51、弧形弹片52和手持架53，固定架51的前后两端均通过设置有弧形弹片52活动连接有手持架53，手持架53呈倒c型设置，活动架一2的底部设置有上磁力连接条6，活动架二3的顶部设置有下磁力连接条7，手持机构5采用固定架51和手持架53组合设置可使活动架一2和活动架二3位于定位横梁1的底部两端保持同一平
面，通过拉动手持架53，在弧形弹片52的弹性作用下，进而可使原本位于固定架51内侧的手持架53伸出，以对该金属焊接装置进行提拉携带，上磁力连接条6与下磁力连接条7磁力吸附，可增加活动架一2和活动架二3连接时的紧密性，避免其移位。
27.实施例2
28.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，定位横梁1的顶部左右两端均设置有限位架8，限位架8的内侧拆卸式连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外表面左右两端分别活动连接有第一调节架10和第二调节架11，第一调节架10、第二调节架11的内侧分别通过设置有轴承活动连接有左侧夹板12和右侧夹板13，双向丝杆9的外表面的螺纹方向相反，通过控制双向丝杆9转动，即可使第一调节架10、第二调节架11朝着相对反向移动，第一调节架10、第二调节架11的移动可使左侧夹板12和右侧夹板13进行高度的调节，进而可对其内侧夹持的焊接金属进行高度的调节。
29.进一步的，左侧夹板12、右侧夹板13的内侧分别设置有保护板一14和保护板二15，保护板一14和保护板二15平行设置，左侧夹板12、右侧夹板13的底部分别设置有底齿块一16和底齿块二17，底齿块一16、底齿块二17位置交错，双向丝杆9的左端贯穿于限位架8，且双向丝杆9的左端设置有手摇架18，定位横梁1的底部四角均设置有万向轮19，平行设置的保护板一14和保护板二15，可对左侧夹板12和右侧夹板13内侧夹持的金属的外表面进行保护，同时底齿块一16和底齿块二17交叉连接，可避免被夹持的金属出现滑落现象。
30.下面具体说一下该便于携带且可调节高度的金属焊接夹具的工作原理。
31.如图1
‑
4所示，该便于携带且可调节高度的金属焊接夹具在工作时，该便于携带且可调节高度的金属焊接夹具在使用时，活动架一2和活动架二3位于定位横梁1的顶部，二者组合呈倒c型设置，在弧形弹片52的弹性作用下，进而可使原本位于固定架51内侧的手持架53伸出，以对该金属焊接装置进行提拉携带，上磁力连接条6与下磁力连接条7的磁力吸附，可避免活动架一2和活动架二3移位，通过控制双向丝杆9转动，第一调节架10、第二调节架11的移动可带动左侧夹板12和右侧夹板13进行高度的调节，以对焊接金属进行高度的调节，平行设置的保护板一14和保护板二15可对夹持的金属的外表面进行保护，同时交叉连接的底齿块一16和底齿块二17可避免金属出现滑落现象。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。