一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及旋风管生产技术领域，具体是一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机。


背景技术：

2.翻边机是用于对各类圆管翻边的专业设备，其操作简便，更换模具快捷，且能耗低，效率高，一人操作即可完成圆管翻边制作，其是风管、风机制造行业的理想设备，翻边机一般是对1mm
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5mm厚度的圆筒、圆管进行翻边，省去了人工切割焊接法兰的复杂工序，生产成品更加美观，质量更加耐用。
3.但是目前市场上关于不锈钢螺旋风管用的翻边机存在着一些缺点，传统的翻边机结构较为单一，其灵活调节性不足，不便于对不同大小的风管进行翻边工作，且在翻边过程中，翻边效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机，包括翻边工位，所述翻边工位的底端设置有横向调节机构，所述横向调节机构中安装支座的前侧对称设置有两组纵向调节机构，所述两组纵向调节机构中升降滑座的一组设置有第一液压推杆，且两组纵向调节机构中升降滑座的另一组设置有第二液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端设置有压纹滚轮，所述第二液压推杆的伸缩端设置有压头凸轮；
6.所述横向调节机构包括设置在翻边工位底端位置处的横向导轨架，所述横向导轨架的内侧转动连接有横向传动丝杆，且横向导轨架的下方位于一端位置处固定有横向传动电机，所述横向导轨架的端面对称开设有两组横向导轨槽，所述横向导轨槽的内侧嵌入卡合有安装支座，所述横向传动丝杆的外侧对称套接有横向传动丝套，所述横向传动丝套与安装支座固定连接；
7.所述纵向调节机构包括固定在安装支座前侧位置处的两组纵向导轨架，所述纵向导轨架的内侧转动连接有纵向传动丝杆，且纵向导轨架的前侧端面开设有纵向导轨槽，所述纵向传动丝杆的输出端贯穿纵向导轨架的端面与纵向传动电机连接，且纵向导轨架的外侧套接有纵向传动丝套，所述纵向传动丝套贯穿纵向导轨槽与升降滑座固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向传动电机的输出端贯穿横向导轨架的端面设置有锥形齿轮a，所述横向传动丝杆的顶端设置有锥形齿轮b，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b齿牙相互啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述横向传动丝杆通过正、反丝牙与横向传动丝套对
称套接，所述横向传动丝套的外径与横向导轨架的导轨内径相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向传动丝杆的丝牙长度与纵向导轨槽的槽径长度相同，且纵向传动丝杆的丝牙长度与纵向导轨槽的槽径长度均不低于1m。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向传动丝套的外径与纵向导轨架的内径相适配，且纵向传动丝套通过纵向传动丝杆与纵向导轨架卡合滑动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一液压推杆与第二液压推杆呈正、反向对称排列，且第一液压推杆与第二液压推杆的伸缩长度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过横向调节机构对压纹滚轮与压头凸轮之间的横向距离调节，以及纵向调节机构对压纹滚轮与压头凸轮之间的纵向距离调节，具有灵活的装配使用性，其不仅能够便于工作人员对不同大小的螺旋风管进行翻边工作，降低工作人员的操作强度，同时能够提高螺旋风管的翻边高效性、精准性。
附图说明
15.图1为一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机的结构示意图；
16.图2为一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机中横向调节机构的结构示意图；
17.图3为一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机中纵向调节机构的结构示意图。
18.图中：1、横向导轨架；2、横向传动电机；3、纵向传动电机；4、纵向导轨架；5、升降滑座；6、第一液压推杆；7、压纹滚轮；8、翻边工位；9、压头凸轮；10、第二液压推杆；11、锥形齿轮a；12、锥形齿轮b；13、横向导轨槽；14、横向传动丝杆；15、横向传动丝套；16、安装支座；17、纵向传动丝杆；18、纵向传动丝套；19、纵向导轨槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种旋压式不锈钢螺旋风管翻边机，包括翻边工位8，翻边工位8的底端设置有横向调节机构，横向调节机构包括设置在翻边工位8底端位置处的横向导轨架1，横向导轨架1的内侧转动连接有横向传动丝杆14，且横向导轨架1的下方位于一端位置处固定有横向传动电机2，横向导轨架1的端面对称开设有两组横向导轨槽13，横向导轨槽13的内侧嵌入卡合有安装支座16，横向传动丝杆14的外侧对称套接有横向传动丝套15，横向传动丝套15与安装支座16固定连接，横向传动电机2的输出端贯穿横向导轨架1的端面设置有锥形齿轮a11，横向传动丝杆14的顶端设置有锥形齿轮b12，锥形齿轮a11与锥形齿轮b12齿牙相互啮合，横向传动丝杆14以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，横向传动丝杆14通过正、反丝牙与横向传动丝套15对称套接，横向传动丝套15的外径与横向导轨架1的导轨内径相适配，在对不同大小的螺旋风管进行翻边工作时，横向传动电机2工作，带动锥形齿轮a11转动，通过锥形齿轮a11与锥形齿轮b12齿牙的啮合，带动横向传动丝杆14转动，进而通过横向传动丝杆14上相互对称排列的正、反丝牙，推动横向传动丝套15在横向导轨架1内对称滑动，同步的推动安装支座16对称滑动，对压纹滚轮7与压头凸轮9之间的间隔距离进行调节，使其能够适应不同的螺旋风管，在调节完毕后，工作人员将螺旋风管套接在翻边工位8上，翻边工位8带动螺旋风管旋转。
20.横向调节机构中安装支座16的前侧对称设置有两组纵向调节机构，纵向调节机构
包括固定在安装支座16前侧位置处的两组纵向导轨架4，纵向导轨架4的内侧转动连接有纵向传动丝杆17，且纵向导轨架4的前侧端面开设有纵向导轨槽19，纵向传动丝杆17的输出端贯穿纵向导轨架4的端面与纵向传动电机3连接，且纵向导轨架4的外侧套接有纵向传动丝套18，纵向传动丝套18贯穿纵向导轨槽19与升降滑座5固定连接，纵向传动丝杆17的丝牙长度与纵向导轨槽19的槽径长度相同，且纵向传动丝杆17的丝牙长度与纵向导轨槽19的槽径长度均不低于1m，纵向传动丝套18的外径与纵向导轨架4的内径相适配，且纵向传动丝套18通过纵向传动丝杆17与纵向导轨架4卡合滑动，在对螺旋风管进行翻边过程中，纵向传动电机3工作，带动纵向传动丝杆17转动，同步的推动纵向传动丝套18在纵向导轨架4内升降滑动，纵向传动丝套18在升降滑动过程中，带动升降滑座5同步升降滑动，升降滑座5的其中一组带动压纹滚轮7升降移动，将压纹滚轮7移动至螺旋风管待压纹位置处，升降滑座5的另一组带动压头凸轮9同步升降移动，对压纹后的螺旋风管进行翻边处理。
21.两组纵向调节机构中升降滑座5的一组设置有第一液压推杆6，且两组纵向调节机构中升降滑座5的另一组设置有第二液压推杆10，第一液压推杆6的伸缩端设置有压纹滚轮7，第二液压推杆10的伸缩端设置有压头凸轮9，第一液压推杆6与第二液压推杆10呈正、反向对称排列，且第一液压推杆6与第二液压推杆10的伸缩长度相同，在对螺旋风管进行翻边过程中，第一液压推杆6的伸缩端伸出，将压纹滚轮7推向螺旋风管上，对螺旋风管进行压纹处理，对螺旋风管的翻边进行定位工作，在压纹完毕后，第二液压推杆10的伸缩端伸出，将推动压头凸轮9推送至螺旋风管的正下方位置处，在升降滑座5的升降推动下，对压纹后的螺旋风管进行翻边工作。
22.本实用新型的工作原理是：在对不同大小的螺旋风管进行翻边工作时，横向传动电机2工作，带动锥形齿轮a11转动，通过锥形齿轮a11与锥形齿轮b12齿牙的啮合，带动横向传动丝杆14转动，进而通过横向传动丝杆14上相互对称排列的正、反丝牙，推动横向传动丝套15在横向导轨架1内对称滑动，同步的推动安装支座16对称滑动，对压纹滚轮7与压头凸轮9之间的间隔距离进行调节，使其能够适应不同的螺旋风管，在调节完毕后，工作人员将螺旋风管套接在翻边工位8上，翻边工位8带动螺旋风管旋转，进一步的在对螺旋风管进行翻边过程中，纵向传动电机3工作，带动纵向传动丝杆17转动，同步的推动纵向传动丝套18在纵向导轨架4内升降滑动，纵向传动丝套18在升降滑动过程中，带动升降滑座5同步升降滑动，升降滑座5的其中一组带动压纹滚轮7升降移动，将压纹滚轮7移动至螺旋风管待压纹位置处，进而第一液压推杆6的伸缩端伸出，将压纹滚轮7推向螺旋风管上，对螺旋风管进行压纹处理，对螺旋风管的翻边进行定位工作，同步的升降滑座5的另一组带动压头凸轮9同步升降移动，对压纹后的螺旋风管进行翻边处理，进而在对螺旋风管压纹完毕后，第二液压推杆10的伸缩端伸出，将推动压头凸轮9推送至螺旋风管的正下方位置处，在升降滑座5的升降推动下，对压纹后的螺旋风管进行翻边工作。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。