一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管生产设备技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置。


背景技术：

2.由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。钢管生产出来后，杂质和冷轧油残留在钢管的内壁上，如果不清理掉这些杂质和冷轧油，钢管的内壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从降低了钢管的质量，因此钢管生产出来后必须清理钢管内壁的冷轧油和杂质。
3.现有的清洗装置通常都是在钢管的入口处采用喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷水冲洗，这种方式难以去除钢管内壁粘附性较强的杂质，且会造成水资源的浪费，为此我们提出一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架，所述安装架的上方设有移动机构，所述移动机构包括移置载台，所述移置载台的外侧壁设有清洗机构，所述清洗机构包括转盘，所述转盘与移置载台的外侧壁转动连接，所述转盘的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧套设有清洗辊，所述清洗辊的外侧壁固定连接有绞龙叶片。
6.优选的，所述安装架的外侧壁固定连接有移置电机，所述移置电机电机轴的右端贯穿安装架侧壁并固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的左端均与安装架的内侧壁固定连接，所述移置载台套设在螺纹丝杆和固定杆的外侧。
7.优选的，所述清洗辊的内部靠近右端的位置开设有活动腔，所述传动杆的左端位于活动腔内部，所述安装架内侧壁靠近顶部的位置铰接有偏折环，所述清洗辊的左侧壁固定连接有限位管，所述限位管的内部设有滚珠，且滚珠与偏折环的外侧壁紧密接触，两个所述传动杆之间的位置设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与清洗辊和转盘固定连接。
8.优选的，所述安装架的上表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面设有钢管本体，所述绞龙叶片与钢管本体的内侧壁紧密接触，所述放置台的上表面开设有防滑槽。
9.优选的，所述移置载台的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿移置载台的侧壁并与转盘固定连接。
10.优选的，所述安装架的侧壁固定连接有螺母，且螺母的内部设有调节螺杆，所述调节螺杆的右端与偏折环的外侧壁紧密接触。
11.优选的，所述转盘的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端先后贯穿清洗
辊和安装架侧壁并延伸至安装架的左侧，且偏折环和复位弹簧均套设在支撑杆的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该热轧无缝钢管的内壁清洗装置，通过设置移动机构和清洗机构，能够在移置电机启动后，清洗辊进入钢管内部，绞龙叶片与钢管内壁紧密接触，伺服电机带动转盘转动，转盘通过传动杆带动清洗辊转动，当限位管与偏折环外侧壁趋向远离安装架内侧壁的区域接触的过程中，清洗辊向右移动，复位弹簧收缩，当限位管与偏折环外侧壁趋向靠近安装架内侧壁的区域接触的过程中，复位弹簧回弹，挤压清洗辊使其向左移动，使清洗辊在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片将钢管内部粘附的杂质与钢管内壁刮擦分离，再由绞龙叶片运送至钢管外部，解决了现有的清洗装置难以去除钢管内壁粘附性较强的杂质的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖立体图；
16.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、安装架；2、放置台；3、移动机构；301、移置载台；302、固定杆；303、螺纹丝杆；304、移置电机；4、清洗机构；401、伺服电机；402、传动杆；403、转盘；404、清洗辊；405、限位管；406、偏折环；407、支撑杆；408、调节螺杆；409、绞龙叶片；410、复位弹簧；411、活动腔；5、钢管本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种热轧无缝钢管的内壁清洗装置，包括安装架1，安装架1的上方设有移动机构3，移动机构3包括移置载台301，移置载台301的外侧壁设有清洗机构4，清洗机构4包括转盘403，转盘403与移置载台301的外侧壁转动连接，转盘403的外侧壁靠近边缘的位置对称固定连接有传动杆402，传动杆402的外侧套设有清洗辊404，清洗辊404的外侧壁固定连接有绞龙叶片409。
21.本实施例中，优选的，安装架1的外侧壁固定连接有移置电机304，移置电机304电机轴的右端贯穿安装架1侧壁并固定连接有螺纹丝杆303，螺纹丝杆303的外侧前后对称设有固定杆302，两个固定杆302的左端均与安装架1的内侧壁固定连接，移置载台301套设在螺纹丝杆303和固定杆302的外侧，通过设置在移置电机304，能够在移置电机304启动后，电机轴带动螺纹丝杆303转动，使移置载台301沿固定杆302外侧左右移动。
22.本实施例中，优选的，清洗辊404的内部靠近右端的位置开设有活动腔411，传动杆402的左端位于活动腔411内部，安装架1内侧壁靠近顶部的位置铰接有偏折环406，清洗辊404的左侧壁固定连接有限位管405，限位管405的内部设有滚珠，且滚珠与偏折环406的外
侧壁紧密接触，两个传动杆402之间的位置设有复位弹簧410，复位弹簧410的两端分别与清洗辊404和转盘403固定连接，通过设置活动腔411，能够在转盘403通过传动杆402带动清洗辊404转动时，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向远离安装架1内侧壁的区域接触的过程中，清洗辊404向右移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向左移动，复位弹簧410收缩，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向靠近安装架1内侧壁的区域接触的过程中，复位弹簧410回弹，挤压清洗辊404向左移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向右移动，进而使清洗辊404在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片409将钢管内部粘附的杂质与钢管内壁刮擦分离，再由绞龙叶片409运送至钢管外部，便于集中清理。
23.本实施例中，优选的，安装架1的上表面固定连接有放置台2，放置台2的上表面设有钢管本体5，绞龙叶片409与钢管本体5的内侧壁紧密接触，放置台2的上表面开设有防滑槽，通过设置放置台2，能够将钢管放置在放置台2上的凹槽内部，对钢管起到定位作用，通过设置防滑槽，能够增加放置台2与钢管之间的摩擦力，防止钢管在放置台2上发生转动，影响清洗效果。
24.本实施例中，优选的，移置载台301的上表面固定连接有伺服电机401，伺服电机401的电机轴贯穿移置载台301的侧壁并与转盘403固定连接，通过设置伺服电机401，能够在伺服电机401启动后，电机轴带动转盘403转动。
25.本实施例中，优选的，安装架1的侧壁固定连接有螺母，且螺母的内部设有调节螺杆408，调节螺杆408的右端与偏折环406的外侧壁紧密接触，通过设置调节螺杆408，能够转动调节螺杆408调整调节螺杆408在安装架1上方的长度，进而调整偏折环406与安装架1内侧壁之间的夹角，达到调整清洗辊404左右往复行程的目的，适应不同的清洗需求，对难以去除的杂质采用短行程模式，对较易去除的杂质采用长行程的模式。
26.本实施例中，优选的，转盘403的外侧壁固定连接有支撑杆407，支撑杆407的左端先后贯穿清洗辊404和安装架1侧壁并延伸至安装架1的左侧，且偏折环406和复位弹簧410均套设在支撑杆407的外侧，通过设置支撑杆407，能够对清洗辊404起到支撑限位的作用，防止清洗辊404左端受重力拉扯，导致传动杆402发生弯折甚至断裂。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将钢管放置在放置台2上的凹槽内部，启动移置电机304，电机轴带动螺纹丝杆303转动，使移置载台301沿固定杆302外侧向左移动，使清洗辊404进入钢管内部，绞龙叶片409与钢管内壁紧密接触，启动伺服电机401，电机轴带动转盘403转动，转盘403通过传动杆402带动清洗辊404转动，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向远离安装架1内侧壁的区域接触的过程中，清洗辊404向右移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向左移动，复位弹簧410收缩，当限位管405与偏折环406外侧壁趋向靠近安装架1内侧壁的区域接触的过程中，复位弹簧410回弹，挤压清洗辊404向左移动，传动杆402的左端在活动腔411的内部向右移动，进而使清洗辊404在转动过程中同时进行左右往复运动，绞龙叶片409将钢管内部粘附的杂质与钢管内壁刮擦分离，再由绞龙叶片409运送至钢管外部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。