一种建筑施工用铝膜板切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置，尤其是一种建筑施工用铝膜板切割装置。


背景技术：

2.铝膜板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.铝膜板在使用时，为了不同尺寸和形状的施工面，需要在建筑施工场地进行切割加工，在切割时，将铝膜板放置在切割轮旁，然后气缸带动压板对板体进行固定，按动开关，切割轮移动进行切割，但是由于现有的切割装置上不局部辅助结构，导致其在切割时，切割的长度无法得到精准的控制，在放置时对齐也较为不便，降低了切割时的精准度。因此，针对上述问题提出一种建筑施工用铝膜板切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑施工用铝膜板切割装置用于解决现有技术中的切割装置铝膜板的切割长度无法精准控制的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑施工用铝膜板切割装置，包括机体和压板；所述压板侧边的机体上设置有收集结构，所述机体前侧设置有支撑结构，所述压板后侧的机体上设置有导向板，且导向板后侧对称固定有移动杆，两个所述移动杆上皆滑动连接有支撑框，且支撑框底端皆固定有第一支撑架，所述第一支撑架底端皆通过螺栓固定在机体后侧，两个所述移动杆顶端的支撑框内部皆滑动连接有压块，所述压块顶端皆通过螺栓连接有连接螺杆，所述连接螺杆延伸至支撑框外侧皆固定有摇把。
6.进一步地，所述收集结构包括支撑盒，所述压板侧边的机体上通过螺栓固定有第二支撑架，且第二支撑架顶端固定有支撑盒，所述支撑盒远离机体的一侧固定有风扇，所述支撑盒另一侧卡合有收集盒，且收集盒靠近风扇的一侧固定有过滤网。
7.进一步地，所述支撑结构包括支撑板，所述机体前侧设置有支撑板，所述支撑板底端固定有连接板，所述连接板后侧对称固定有支撑螺杆，且支撑螺杆皆与机体内部滑动连接，所述支撑螺杆外侧的机体上皆固定有螺纹套块，所述螺纹套块和支撑螺杆上皆通过螺纹连接有固定筒。
8.进一步地，所述移动杆顶端皆设置有刻度线，所述移动杆的宽度等于支撑框到压板之间的宽度，所述支撑框设置为与移动杆配合的“回”字形。
9.进一步地，所述压块顶端皆胶粘有橡胶垫，所述压块前后侧皆固定有滑块，所述支撑框内部皆开设有与滑块配合的滑槽。
10.进一步地，所述移动杆后端皆通过螺纹连接有限位盖，且限位盖的高度皆大于支撑框内壁的高度。
11.进一步地，所述支撑盒远离机体的一侧固定有另一过滤网，所述收集盒靠近机体
的一侧固定有挡板，所述挡板的高度小于收集盒底端到机体侧边顶端之间的高度。
12.进一步地，所述收集盒顶端固定有垫板，且垫板顶端固定有把手，所述收集盒的宽度大于导向板的宽度。
13.进一步地，所述支撑板顶端与机体前侧在同一水平面上，所述支撑板与导向板处于同一直线上。
14.进一步地，所述支撑螺杆和螺纹套块外侧皆设置有与固定筒内部配合的螺纹，所述机体内部开设有与支撑螺杆配合的移动槽。
15.通过本技术上述实施例，采用了可调节式限位结构，通过导向板对铝膜板进行导向限位，与导向板上的刻度线配合参照，可以准确的判断切割长度，且通过移动杆可以对导向板与切割轮之间的距离进行调整，以适应不同长度的铝膜板的切割，解决了现有的切割装置铝膜板的切割长度无法精准控制的问题，也保证切割时切割面的平整度，提高了切割装置整体的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的支撑框的结构侧视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图3中的a处结构放大示意图；
21.图5为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图。
22.图中：1、机体，2、压板，3、导向板，4、移动杆，5、支撑框，6、第一支撑架，7、压块，8、连接螺杆，9、摇把，10、滑块，11、支撑盒，12、第二支撑架，13、风扇，14、收集盒，15、过滤网，16、挡板，17、垫板，18、支撑板，19、连接板，20、支撑螺杆，21、螺纹套块，22、固定筒。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的切割装置可以适用于铝膜板，例如，在本实施例提供了如下一种轻便型组合铝膜板，本实施例中的切割装置可以用于轻便型组合铝膜板。
30.包括条形板面、条形边框和若干个支撑衬条，所述条形边框设置在条形板面背面，所述若干个支撑衬条均布在条形边框内，用于加固铝膜板，所述条形边框内侧位于支撑衬条两端位置均设有条形导向块，所述支撑衬条两端设有与条形导向块配合的槽口，所述支撑衬条通过槽口设置在条形导向块上，所述条形导向块上设有用于卡住支撑衬条的弹簧销，所述条形导向块一侧固定在条形边框内侧，另一侧与槽口配合且设有与弹簧销配合的孔，所述孔与条形板面背面的距离大于支撑衬条宽度，所述条形导向块一端固定在条形板面背面、另一端设有斜坡式结构，所述弹簧销通过弹簧固定在孔内，所述弹簧销为直角梯形块，所述直角梯形块上边朝外且设有销孔，所述条形导向块上设有与销孔同心的让位孔，所述让位孔上插入有销钉，所述销钉穿过让位孔插在销孔上，同于对弹簧销进行限位，所述销钉为圆柱结构，所述销钉外端通过绳索与条形边框连接。
31.当然本实施例也可以用于其他铝膜板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割装置进行介绍。
32.请参阅图1-5所示，一种建筑施工用铝膜板切割装置，包括机体1和压板2；压板2侧边的机体1上设置有收集结构，机体1前侧设置有支撑结构，压板2后侧的机体1上设置有导向板3，且导向板3后侧对称固定有移动杆4，两个移动杆4上皆滑动连接有支撑框5，且支撑框5底端皆固定有第一支撑架6，第一支撑架6底端皆通过螺栓固定在机体1后侧，两个移动杆4顶端的支撑框5内部皆滑动连接有压块7，压块7顶端皆通过螺栓连接有连接螺杆8，连接螺杆8延伸至支撑框5外侧皆固定有摇把9，通过导向板3进行铝膜板进行导向结构，避免铝膜板在切割时倾斜，也方便控制铝膜板的切割装置，提高了切割装置使用时的精准度。
33.收集结构包括支撑盒11，压板2侧边的机体1上通过螺栓固定有第二支撑架12，且第二支撑架12顶端固定有支撑盒11，支撑盒11远离机体1的一侧固定有风扇13，支撑盒11另一侧卡合有收集盒14，且收集盒14靠近风扇13的一侧固定有过滤网15，通过风扇13和过滤网15配合，将碎屑收集在收集盒14内部，避免碎屑散落清理不便，也避免碎屑过度影响后续的切割；支撑结构包括支撑板18，机体1前侧设置有支撑板18，支撑板18底端固定有连接板
19，连接板19后侧对称固定有支撑螺杆20，且支撑螺杆20皆与机体1内部滑动连接，支撑螺杆20外侧的机体1上皆固定有螺纹套块21，螺纹套块21和支撑螺杆20上皆通过螺纹连接有固定筒22，通过支撑板18进行辅助支撑，使得铝膜板在切割时更加稳定，提高了切割时的安全性；
34.移动杆4顶端皆设置有刻度线，移动杆4的宽度等于支撑框5到压板2之间的宽度，支撑框5设置为与移动杆4配合的“回”字形，通过刻度线方便控制切割长度，也方便移动杆4在支撑框5内部水平移动；压块7顶端皆胶粘有橡胶垫，压块7前后侧皆固定有滑块10，支撑框5内部皆开设有与滑块10配合的滑槽，避免压块7压紧移动杆4时造成移动杆4磨损，也保证压块7可以在支撑框5内部稳定移动；移动杆4后端皆通过螺纹连接有限位盖，且限位盖的高度皆大于支撑框5内壁的高度，避免移动杆4拉动过度与支撑框5分离，将限位盖拧下后，也可以将移动杆4与支撑框5分离；支撑盒11远离机体1的一侧固定有另一过滤网15，收集盒14靠近机体1的一侧固定有挡板16，挡板16的高度小于收集盒14底端到机体1侧边顶端之间的高度，对风扇13进行保护，通过挡板16避免收集在收集盒14内部的碎屑落出；收集盒14顶端固定有垫板17，且垫板17顶端固定有把手，收集盒14的宽度大于导向板3的宽度，方便将收集盒14卡合在支撑盒11内部，也方便将收集盒14拉出；支撑板18顶端与机体1前侧在同一水平面上，支撑板18与导向板3处于同一直线上，保证支撑板18可以支撑铝膜板水平稳定放置；支撑螺杆20和螺纹套块21外侧皆设置有与固定筒22内部配合的螺纹，机体1内部开设有与支撑螺杆20配合的移动槽，保证固定筒22可以拧动至与螺纹套块21和支撑螺杆20固定，从而方便支撑板18调节后固定。
35.本实用新型在使用时，当需要进行切割时，先根据切割的长度调整导向板3，先转动摇把9，带动连接螺杆8转动，在螺纹的作用下，带动压块7向上移动，使得压块7对移动杆4的夹紧固定解除，然后拉动导向板3，根据移动杆4上的刻度线，将导向板3调整至所需位置后，反向转动摇把9，带动压块7重新对移动杆4夹紧固定，然后根据铝膜板的长度调整支撑板18，拧动固定筒22，在螺纹的作用下，使得固定筒22与螺纹套块21分离，然后拉动支撑板18，带动连接板19在机体1内部移动，将支撑板18移动至所需位置后，再将固定筒22拧动至螺纹套块21上固定即可，在切割时，打开风扇13，使得风扇13向侧边吹风，从而可以将机体1切割时产生的碎屑吸入收集盒14内部，并在过滤网15的过滤下，收集在收集盒14内部，当收集盒14内部收集的碎屑较多时，拉动连接板19，将收集盒14从支撑盒11内部取出，并将碎屑倒出，再将收集盒14重新插入支撑盒11内部，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过导向板3到压板2之间的距离的调整，对铝膜板切割的长度进行调整，且通过移动杆4进行导向限位，方便铝膜板摆放，从而保证切割面的精准度；
38.2.本技术结构合理，通过风扇13可以将切割产生时的碎屑收集收集盒14内部，避免切割时碎屑迸溅导致后续清理不便，也避免迸溅的碎屑伤人，提高了切割装置使用时的安全性，且方便机体1使用后的打理；
39.3.本技术结构合理，通过支撑板18对铝膜板进行辅助支撑，使得铝膜板在切割时放置更加稳定，且可以根据铝膜板的长度进行调整，提高了切割装置使用时的稳定性，同时也能对铝膜板进行保护。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。