一种可循环工作的激光切割机刀头库的制作方法

1.本实用新型涉及激光机技术领域，具体为一种可循环工作的激光切割机刀头库。


背景技术：

2.随着近几年工业的快速发展，激光切割技术具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快等特点，逐渐成为加工制造行业发展必不可少的技术。激光切割的原理是利用高功率密度的聚焦激光束照射在工件表面，在极短时间内将激光束照射处加热到几千或是上万摄氏度，使其瞬间熔化或汽化，再用高压气体将熔化或汽化物质从切缝中吹走，从而达到切割的目的。
3.而现有的激光切割机的刀头较为脆弱，当受到撞击后，容易导致损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可循环工作的激光切割机刀头库，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括切割头本体，所述切割头本体侧端设置若干u型外壳，所述u型外壳内部为一侧开口的容纳腔，所述开出处滑动设置有缓冲板，所述u型外壳的容纳腔设置纵向缓冲机构和横向缓冲机构并分别安装在所述缓冲板上，所述横向缓冲机构设置两组并分别位于所述纵向缓冲机构两侧。
7.优选地，所述纵向缓冲机构包括滑杆、滑动件、第一弹性件和连杆，所述滑杆安装在所述u型外壳内腔，所述滑动件数量两个并分别对称设置在所述滑杆上，所述滑杆上位于两个所述连杆之间安装有第一弹性件，所述连杆数量两个，每个所述连杆的第一端与所述缓冲板铰接、第二端与相应的滑动件铰接。
8.优选地，所述横向缓冲机构包括第一杆体、第二杆体和第二弹性件，所述第二杆体固定在所述u型外壳上，所述第一杆体下段滑动套接在所述第二杆体内，所述第二弹性件设置在所述第一杆体上。
9.优选地，所述第二杆体内腔相对设置凹槽，所述第一杆体自由端滑动设置在所述凹槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过缓冲板在u型外壳开口处滑动，当受到撞击时，缓冲板会向u型外壳内腔运动，此时会使连杆的第二端带动相应铰接的滑动件相互靠近，而滑动件之间设置第一弹性件能够减缓连杆的运动趋势，而第一杆体下部滑动套接在第二杆体内，而第一杆体上设置第二弹性件能够限制第一杆体向第二杆体内运动趋势，配合上述方式，能够有效的对切割头本体的保护。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构a处结构放大图。
14.图中：1、切割头本体；2、u型外壳；3、缓冲板；4、滑杆；5、滑动件；6、第一弹性件；7、连杆；8、第一杆体；9、第二杆体；10、第二弹性件；11、凹槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环工作的激光切割机刀头库，包括切割头本体1，所述切割头本体1侧端设置若干u型外壳2，所述u型外壳2内部为一侧开口的容纳腔，所述开出处滑动设置有缓冲板3，所述u型外壳2的容纳腔设置纵向缓冲机构和横向缓冲机构并分别安装在所述缓冲板3上，所述横向缓冲机构设置两组并分别位于所述纵向缓冲机构两侧。
17.其中，所述纵向缓冲机构包括滑杆4、滑动件5、第一弹性件6和连杆7，所述滑杆4安装在所述u型外壳2内腔，所述滑动件5数量两个并分别对称设置在所述滑杆4上，所述滑杆4上位于两个所述连杆7之间安装有第一弹性件6，所述连杆7数量两个，每个所述连杆7的第一端与所述缓冲板3铰接、第二端与相应的滑动件5铰接。
18.本实施例中，当受到撞击时，缓冲板3会向u型外壳2内腔运动，此时会使连杆7的第二端带动相应铰接的滑动件5相互靠近，而滑动件5之间设置第一弹性件6能够减缓连杆7的运动趋势，而第一杆体8下部滑动套接在第二杆体9内，而第一杆体8上设置第二弹性件10能够限制第一杆体8向第二杆体9内运动趋势。
19.其中，所述横向缓冲机构包括第一杆体8、第二杆体9和第二弹性件10，所述第二杆体9固定在所述u型外壳2上，所述第一杆体8下段滑动套接在所述第二杆体9内，所述第二弹性件10设置在所述第一杆体8上。
20.本实施例中，由于第二杆体9直径小于第一杆体8，当第一杆体8向第二杆体9内运动时，套在第一杆体8上的第二弹性件10会限制其运动，起到减震作用。
21.其中，所述第二杆体9内腔相对设置凹槽11，所述第一杆体8自由端滑动设置在所述凹槽11内。
22.本实施例中，用于使第一杆体8能够稳定运动。
23.工作原理：通过缓冲板3在u型外壳2开口处滑动，当受到撞击时，缓冲板3会向u型外壳2内腔运动，此时会使连杆7的第二端带动相应铰接的滑动件5相互靠近，而滑动件5之间设置第一弹性件6能够减缓连杆7的运动趋势，而第一杆体8下部滑动套接在第二杆体9内，而第一杆体8上设置第二弹性件10能够第一杆体8向第二杆体9内运动趋势，配合上述方式，能够有效的对切割头本体1的保护。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可循环工作的激光切割机刀头库，包括切割头本体(1)，其特征在于：所述切割头本体(1)侧端设置若干u型外壳(2)，所述u型外壳(2)内部为一侧开口的容纳腔，所述开口处滑动设置有缓冲板(3)，所述u型外壳(2)的容纳腔设置纵向缓冲机构和横向缓冲机构并分别安装在所述缓冲板(3)上，所述横向缓冲机构设置两组并分别位于所述纵向缓冲机构两侧。2.根据权利要求1所述的一种可循环工作的激光切割机刀头库，其特征在于：所述纵向缓冲机构包括滑杆(4)、滑动件(5)、第一弹性件(6)和连杆(7)，所述滑杆(4)安装在所述u型外壳(2)内腔，所述滑动件(5)数量两个并分别对称设置在所述滑杆(4)上，所述滑杆(4)上位于两个所述连杆(7)之间安装有第一弹性件(6)，所述连杆(7)数量两个，每个所述连杆(7)的第一端与所述缓冲板(3)铰接、第二端与相应的滑动件(5)铰接。3.根据权利要求1所述的一种可循环工作的激光切割机刀头库，其特征在于：所述横向缓冲机构包括第一杆体(8)、第二杆体(9)和第二弹性件(10)，所述第二杆体(9)固定在所述u型外壳(2)上，所述第一杆体(8)下段滑动套接在所述第二杆体(9)内，所述第二弹性件(10)设置在所述第一杆体(8)上。4.根据权利要求3所述的一种可循环工作的激光切割机刀头库，其特征在于：所述第二杆体(9)内腔相对设置凹槽(11)，所述第一杆体(8)自由端滑动设置在所述凹槽(11)内。

技术总结
本实用新型公开了一种可循环工作的激光切割机刀头库,包括切割头本体，其特征在于：所述切割头本体侧端设置若干U型外壳，所述U型外壳内部为一侧开口的容纳腔，所述开出处滑动设置有缓冲板，所述U型外壳的容纳腔设置纵向缓冲机构和横向缓冲机构并分别安装在所述缓冲板上，所述横向缓冲机构设置两组并分别位于所述纵向缓冲机构两侧。通过缓冲板在U型外壳开口处滑动，当受到撞击时，缓冲板会向U型外壳内腔运动，此时会使连杆的第二端带动相应铰接的滑动件相互靠近，而滑动件之间设置第一弹性件能够减缓连杆的运动趋势，而第一杆体下部滑动套接在第二杆体内，配合上述方式，能够有效的对切割头本体的保护。对切割头本体的保护。对切割头本体的保护。


技术研发人员：张峰
受保护的技术使用者：山东霖峰数控科技有限公司
技术研发日：2021.08.07
技术公布日：2022/1/25