一种钢管钻模工装的制作方法

1.本实用新型属于钢管钻孔用固定设备领域，具体地说涉及一种钢管钻模工装。


背景技术：

2.钢管在多种加工作业中都会用到，用途广，在用于传输、支撑或者保护线路的作用中都有对钢管进行钻孔的需求。针对钢管上靠近两端面分别钻孔的需求，现有设备中并无固定钢管的工装，导致加工精度差，钻孔后两孔的位置容易出现严重偏差，进而影响钢管的钻孔质量。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种钢管钻模工装，以实现对待钻孔钢管的固定及定位，提高了钢管钻孔的加工精度，保证钢管的钻孔质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管钻模工装，其包括沿钢管放置方向依次连接的用于支撑钢管一端的槽钢、与槽钢连接用于支撑钢管另一端的支撑座、连接于支撑座顶端的顶板，顶板上对应钢管分别设置有用于与钻孔设备配合使用的加工孔、用于实现钢管径向定位的第一螺纹孔，对应第一螺纹孔配合设置有定位螺栓，定位螺栓穿过第一螺纹孔将钢管顶紧于支撑座上，支撑座远离槽钢一侧设置有用于定位钢管一端的定位块，钢管水平放置于槽钢与支撑座上且其端部顶持于定位块上。
7.进一步地，所述定位块通过调整螺栓调整钢管远离槽钢一端与加工孔之间的相对位置，定位块上对应调整螺栓水平设置有第二螺纹孔，调整螺栓穿过第二螺纹孔与钢管的端部顶持。
8.进一步地，所述支撑座包括与槽钢水平连接的底板、竖直连接于底板两端的两块v形板，顶板连接于两块v形板的顶部，钢管的一端水平放置于槽钢上，另一端水平搭接于两块v形板的v形槽上。
9.进一步地，所述定位块为c形定位块，c形定位块的两端连接于远离槽钢一侧设置的v形板上。
10.进一步地，所述定位块连接于远离槽钢一侧设置的v形板上端。
11.进一步地，所述第一螺纹孔位于两块v形板之间的中心线上。
12.进一步地，所述槽钢内设置有用于对已一次钻孔的钢管进行定位的定位板，定位板远离支撑座一侧设置，槽钢底部及定位板上对应钢管上的一次钻孔分别设置有第一定位孔及第二定位孔，对应一次钻孔、第一定位孔及第二定位孔设置有定位销，钢管放置于槽钢及支撑座上后，定位销依次穿过一次钻孔、第一定位孔并插入至第二定位孔内。
13.进一步地，所述第一定位孔为长条孔。
14.进一步地，所述加工孔内设置有钢套。
15.进一步地，所述底板与v形板的连接处设置有用于加强底板与v形板之间连接强度的加强筋。
16.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：
17.(1)该钢管钻模工装通过槽钢支撑钢管一端，支撑座支撑钢管另一端。通过定位块对钢管一端进行定位，实现钢管靠近端面孔与加工孔的相对位置定位，降低钢管靠近端面孔的加工误差，提高钢管靠近端面孔的加工精度。通过顶板上设置的第一螺纹孔与定位螺栓的配合将钢管顶紧固定于支撑座上，实现对钢管径向固定的目的，提高钻孔时钢管位置的固定性及稳定性，从而进一步提高钢管靠近端面孔的加工精度。通过顶板上设置的加工孔与钻孔设备配合实现对钢管靠近端面孔的加工，使用时，钻孔设备的钻孔端穿出加工孔对钢管进行钻孔。
18.(2)通过定位销将一次钻孔后的钢管、定位板及槽钢串联在一起，对一次钻孔的钢管远离支撑座一端的位置进行固定，提高钢管的固定强度的同时，降低钢管两次钻孔之间的位置偏差，保证钢管靠近两端面孔的加工精度及加工质量。
19.(3)将钢管固定在该钢管钻模工装上，可以有效提高钢管孔的加工精度，同时该新型钢管钻模工装使用寿命长、牢固可靠、不易损坏、安装方便、生产成本低。
附图说明
20.图1是具体实施例1中钢管钻模工装的结构示意图；
21.图2是具体实施例1中钢管钻模工装的俯视图；
22.图3是具体实施例1中钢管钻模工装的部分结构示意图；
23.图4是具体实施例1中定位块的结构示意图；
24.图5是具体实施例1中钢管钻模工装对钢管进行一次钻孔固定的使用状态图；
25.图6是具体实施例1中钢管钻模工装对钢管进行二次钻孔固定的使用状态图；
26.附图中：100、槽钢；110、第二定位孔；210、底板；220、v形板；230、顶板；231、第一螺纹孔；300、定位块；310、第二螺纹孔；400、定位板；410、第一定位孔；500、钢套；600、钢管；700、加强筋；810、定位螺栓；820、调整螺栓；830、定位销。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
28.具体实施例1
29.如图1-6所示，一种钢管钻模工装，其包括沿钢管600放置方向依次连接的用于支撑钢管600一端的槽钢100、与槽钢100连接用于支撑钢管600另一端的支撑座、连接于支撑座顶端的顶板230，顶板230上对应钢管600分别设置有用于与钻孔设备配合使用的加工孔、用于实现钢管600径向定位的第一螺纹孔231，对应第一螺纹孔231配合设置有定位螺栓810，定位螺栓810穿过第一螺纹孔231将钢管600顶紧于支撑座上，支撑座远离槽钢100一侧
设置有用于定位钢管600一端的定位块300，钢管600水平放置于槽钢100与支撑座上且其端部顶持于定位块300上。该钢管钻模工装通过槽钢100支撑钢管600一端，支撑座支撑钢管600另一端。通过定位块300对钢管600一端进行定位，实现钢管600靠近端面孔与加工孔的相对位置定位，降低钢管600靠近端面孔的加工误差，提高钢管600靠近端面孔的加工精度。通过顶板230上设置的第一螺纹孔231与定位螺栓810的配合将钢管600顶紧固定于支撑座上，实现对钢管600径向固定的目的，提高钻孔时钢管600位置的固定性及稳定性，从而进一步提高钢管600靠近端面孔的加工精度。通过顶板230上设置的加工孔与钻孔设备配合实现对钢管600靠近端面孔的加工，使用时，钻孔设备的钻孔端穿出加工孔对钢管600进行钻孔。
30.进一步地，定位块300通过调整螺栓820调整钢管600远离槽钢100一端与加工孔之间的相对位置，定位块300上对应调整螺栓820水平设置有第二螺纹孔310，调整螺栓820穿过第二螺纹孔310与钢管600的端部顶持。通过调整螺栓820在第二螺纹孔310的位置调整钢管600相对于加工孔的位置，从而对钢管600靠近端面孔的加工位置进行调节。
31.进一步地，支撑座包括与槽钢100水平连接的底板210、竖直连接于底板210两端的两块v形板220，顶板230连接于两块v形板220的顶部，钢管600的一端水平放置于槽钢100上，另一端水平搭接于两块v形板220的v形槽上。具体的，两块v形板220对称设置，底板210焊接于槽钢100一端。
32.优选的，定位块300为c形定位块300，c形定位块300的两端连接于远离槽钢100一侧设置的v形板220上。
33.优选的，定位块300连接于远离槽钢100一侧设置的v形板220上端，使得定位块300与钢管600的端面上部顶持。
34.进一步地，第一螺纹孔231位于两块v形板220之间的中心线上，提高钢管600在两v形板220上的固定效果。
35.进一步地，槽钢100内设置有用于对已一次钻孔的钢管600进行定位的定位板400，定位板400远离支撑座一侧设置，槽钢100底部及定位板400上对应钢管600上的一次钻孔分别设置有第一定位孔410及第二定位孔110，对应一次钻孔、第一定位孔410及第二定位孔110设置有定位销830，钢管600放置于槽钢100及支撑座上后，定位销830依次穿过一次钻孔、第一定位孔410并插入至第二定位孔110内。通过定位销830将一次钻孔后的钢管600、定位板400及槽钢100串联在一起，对一次钻孔的钢管600远离支撑座一端的位置进行固定，提高钢管600的固定强度的同时，降低钢管600两次钻孔之间的位置偏差，保证钢管600靠近两端面孔的加工精度及加工质量。
36.进一步地，第一定位孔410为长条孔，便于定位销830的顺利插入。
37.进一步地，加工孔内设置有钢套500，对加工孔进行保护，提高该钢管钻模工装的使用寿命及加工精度。
38.进一步地，底板210与v形板220的连接处设置有用于加强底板210与v形板220之间连接强度的加强筋700，从而提高整个钢管钻模工装的使用寿命。
39.该钢管钻模工装用于对钢管600靠近端面孔的两次加工固定，对钢管600进行一次孔加工固定时，将钢管600的一端放置于槽钢100上，槽钢100的两侧对钢管600一端进行定位并支撑，钢管600的另一端放置于两块v形板220的v形槽上，调整调整螺栓820在第二螺纹孔310的位置，使得钻孔设备的钻孔端穿过加工孔内的钢套500正对钢管600的待加工孔位
置，此时，钢管600远离槽钢100一端顶持于调整螺栓820上，向下旋定位螺栓810将钢管600顶紧固定于两块v形板220上，钻孔设备的钻孔钻穿过加工孔内的钢套500对钢管600端面孔进行一次钻孔。对钢管600另一端进行钻孔时，旋松定位螺栓810，将钢管600调转方向并使钢管600顶持于调整螺栓820上，将定位销830依次穿过钢管600的一次钻孔、第一定位孔410及第二定位孔110，将钢管600远离v形板220一端固定，旋紧定位螺栓810将钢管600顶紧固定于两块v形板220上，钻孔设备的钻孔钻穿过加工孔内的钢套500对钢管600端面孔进行二次钻孔。
40.以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。