一种音响生产用音响组件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置领域，尤其涉及一种音响生产用音响组件冲孔装置。


背景技术：

2.音响设备的主要部件是扬声器，音响在扬声器的发声部分一般会采用开放式结构，以避免阻碍声音的传播，但是这也导致了扬声器十分容易因受到意外碰触而损伤，因此在设计时需要在扬声器前加上一层保护网罩，此类网罩多为塑料或金属材质，多孔结构不会阻碍声音的传播，同时还具有一定的调音作用。
3.音响保护网罩一般采用冲孔装置生产，而现有的冲孔装置无论是电磁式、气动式还是液压式，均属于往复式冲孔结构，存在冲孔速度慢，生产效率低的问题，因此为了解决上述问题，我们提出了一种音响生产用音响组件冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种音响生产用音响组件冲孔装置，解决了现有的往复式冲孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种音响生产用音响组件冲孔装置，包括支撑座，所述支撑座内设置有电机、内模滚轮和外模滚轮，且所述内模滚轮位于电机的顶端，所述外模滚轮位于内模滚轮的顶端，且所述内模滚轮沿其轴向固定套接有第一转轴，所述外模滚轮沿其轴向固定套接有第二转轴，所述第一转轴的一端设置有从动皮带轮，且所述电机的壳体与支撑座呈固定连接，所述电机的输出轴垂直贯穿于支撑座的侧壁，且所述电机的输出轴末端设置有驱动皮带轮，所述从动皮带轮和驱动皮带轮之间设置有传动带，所述第一转轴远离从动皮带轮的一端设置有驱动齿盘，且所述第二转轴的一端设置有从动齿盘，所述驱动齿盘和从动齿盘之间呈啮合设置，所述内模滚轮的圆周侧壁开设有冲孔，且所述内模滚轮内开设有环形槽，所述外模滚轮的圆周外壁开设有冲头。
7.优选的，所述驱动齿盘和从动齿盘均开设有镂空，且所述镂空分别关于驱动齿盘和从动齿盘呈环形阵列分布。
8.优选的，所述支撑座的一侧设置有支架，且所述支架远离支撑座的一端呈斜向上设置，所述支架的顶端设置有滑板。
9.优选的，所述冲孔关于内模滚轮的周壁呈等间距分布，所述冲头关于外模滚轮的周壁呈等间距分布，且所述冲头和冲孔呈互相匹配设置。
10.优选的，所述内模滚轮的两端均开设有扇形槽，且所述扇形槽和冲孔均与环形槽连通。
11.优选的，所述第一转轴和第二转轴之间呈互相平行设置，且所述第一转轴和第二转轴的两端均与支撑座呈转动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、将金属片通过滑板送入到内模滚轮和外模滚轮之间，内模滚轮和外模滚轮同步转动，通过冲头和冲孔的挤压切削作用，将部分材料削除形成圆孔，该装置具有连续快速加工的能力。
14.2、该装置在内模滚轮内设置环形槽并在内模滚轮的两端弧边处开设扇形槽，使得切削碎屑得以进入环形槽后通过部分冲孔和扇形槽排出，为该装置连续工作提供保障。
15.综上所述，该装置有效的解决了现有的往复式冲孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的斜上视角的结构示意图。
17.图2为本实用新型的斜下视角的结构示意图。
18.图3为本实用新型的滚轮的结构剖视图。
19.图中标号：1、支撑座；2、电机；3、内模滚轮；4、外模滚轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、从动皮带轮；8、驱动皮带轮；9、传动带；10、驱动齿盘；11、从动齿盘；12、镂空；13、支架；14、滑板；15、冲孔；16、环形槽；17、扇形槽；18、冲头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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图3，一种音响生产用音响组件冲孔装置，包括支撑座1，所述支撑座1内设置有电机2、内模滚轮3和外模滚轮4，且所述内模滚轮3位于电机2的顶端，所述外模滚轮4位于内模滚轮3的顶端，且所述内模滚轮3沿其轴向固定套接有第一转轴5，所述外模滚轮4沿其轴向固定套接有第二转轴6，所述第一转轴5的一端设置有从动皮带轮7，且所述电机2的壳体与支撑座1呈固定连接，所述电机2的输出轴垂直贯穿于支撑座1的侧壁，且所述电机2的输出轴末端设置有驱动皮带轮8，所述从动皮带轮7和驱动皮带轮8之间设置有传动带9，所述第一转轴5远离从动皮带轮7的一端设置有驱动齿盘10，且所述第二转轴6的一端设置有从动齿盘11，所述驱动齿盘10和从动齿盘11之间呈啮合设置，所述内模滚轮3的圆周侧壁开设有冲孔15，且所述内模滚轮3内开设有环形槽16，所述外模滚轮4的圆周外壁开设有冲头18，所述驱动齿盘10和从动齿盘11均开设有镂空12，且所述镂空12分别关于驱动齿盘10和从动齿盘11呈环形阵列分布，所述支撑座1的一侧设置有支架13，且所述支架13远离支撑座1的一端呈斜向上设置，所述支架13的顶端设置有滑板14，所述冲孔15关于内模滚轮3的周壁呈等间距分布，所述冲头18关于外模滚轮4的周壁呈等间距分布，且所述冲头18和冲孔15呈互相匹配设置，所述内模滚轮3的两端均开设有扇形槽17，且所述扇形槽17和冲孔15均与环形槽16连通，所述第一转轴5和第二转轴6之间呈互相平行设置，且所述第一转轴5和第二转轴6的两端均与支撑座1呈转动连接。
22.工作原理：该装置的工作方式为，通过电机2带动驱动皮带轮8、传动带9和从动皮带轮7，使得第一转轴5转动，通过第一转轴5带动内模滚轮3和驱动齿盘10转动，通过驱动齿盘(10)带动从动齿盘11和第二转轴6转动，使得外模滚轮4与内模滚轮3同步反向转动，使得
外模滚轮4上的一排排冲头18依次偏转挤入到对应的冲孔15内，此时将金属片通过滑板14送入到内模滚轮3和外模滚轮4之间，通过冲头18和冲孔15的挤压切削作用，将部分材料削除形成圆孔，被削除的材料落入环形槽16内，部分碎屑通过底部的冲孔15落下，堆积的碎屑通过扇形槽17排出。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种音响生产用音响组件冲孔装置，包括支撑座(1)，其特征在于,所述支撑座(1)内设置有电机(2)、内模滚轮(3)和外模滚轮(4)，且所述内模滚轮(3)位于电机(2)的顶端，所述外模滚轮(4)位于内模滚轮(3)的顶端，且所述内模滚轮(3)沿其轴向固定套接有第一转轴(5)，所述外模滚轮(4)沿其轴向固定套接有第二转轴(6)，所述第一转轴(5)的一端设置有从动皮带轮(7)，且所述电机(2)的壳体与支撑座(1)呈固定连接，所述电机(2)的输出轴垂直贯穿于支撑座(1)的侧壁，且所述电机(2)的输出轴末端设置有驱动皮带轮(8)，所述从动皮带轮(7)和驱动皮带轮(8)之间设置有传动带(9)，所述第一转轴(5)远离从动皮带轮(7)的一端设置有驱动齿盘(10)，且所述第二转轴(6)的一端设置有从动齿盘(11)，所述驱动齿盘(10)和从动齿盘(11)之间呈啮合设置，所述内模滚轮(3)的圆周侧壁开设有冲孔(15)，且所述内模滚轮(3)内开设有环形槽(16)，所述外模滚轮(4)的圆周外壁开设有冲头(18)。2.根据权利要求1所述的一种音响生产用音响组件冲孔装置，其特征在于，所述驱动齿盘(10)和从动齿盘(11)均开设有镂空(12)，且所述镂空(12)分别关于驱动齿盘(10)和从动齿盘(11)呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种音响生产用音响组件冲孔装置，其特征在于，所述支撑座(1)的一侧设置有支架(13)，且所述支架(13)远离支撑座(1)的一端呈斜向上设置，所述支架(13)的顶端设置有滑板(14)。4.根据权利要求1所述的一种音响生产用音响组件冲孔装置，其特征在于，所述冲孔(15)关于内模滚轮(3)的周壁呈等间距分布，所述冲头(18)关于外模滚轮(4)的周壁呈等间距分布，且所述冲头(18)和冲孔(15)呈互相匹配设置。5.根据权利要求1所述的一种音响生产用音响组件冲孔装置，其特征在于，所述内模滚轮(3)的两端均开设有扇形槽(17)，且所述扇形槽(17)和冲孔(15)均与环形槽(16)连通。6.根据权利要求1所述的一种音响生产用音响组件冲孔装置，其特征在于，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)之间呈互相平行设置，且所述第一转轴(5)和第二转轴(6)的两端均与支撑座(1)呈转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种音响生产用音响组件冲孔装置，涉及冲孔装置领域，针对现有的往复式冲孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座内设置有电机、内模滚轮和外模滚轮，且所述内模滚轮位于电机的顶端，所述外模滚轮位于内模滚轮的顶端，且所述内模滚轮沿其轴向固定套接有第一转轴，所述外模滚轮沿其轴向固定套接有第二转轴，所述第一转轴的一端设置有从动皮带轮，且所述电机的壳体与支撑座呈固定连接，所述电机的输出轴垂直贯穿于支撑座的侧壁，且所述电机的输出轴末端设置有驱动皮带轮。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的往复式冲孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题。孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题。孔设备冲孔速度慢生产效率低的问题。


技术研发人员：王添桦 张华侨
受保护的技术使用者：安徽省鑫林电器科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/4