一种铝制散热器加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制散热器加工技术领域，具体为一种铝制散热器加工用打孔装置。


背景技术：

2.铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，铝制散热器在加工过程需要对其进行打孔，方便后续安装，所以需要用到打孔装置。
3.但是现有的铝制散热器打孔装置在使用时不便于对打孔的位置，进行快速的自动调节以及自动打孔，导致加工效率，实用性差，并且现有的铝制散热器打孔装置无法将打孔产生的碎屑进行收集，导致后续需要进行清理的工作，增加了工作量，同时降低了生产的效率，为此我们提出一种铝制散热器加工用打孔装置。
4.专利号cn201821836938.7公开了一种led灯散热器生产用的打孔装置，包括第一支撑板、底板、打孔工作台，所述底板上方中间设置有所述打孔工作台，所述打孔工作台一侧设置有所述第一支撑板，所述打孔工作台远离所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述打孔工作台上表面中间设置有定位槽，所述打孔工作台上方靠近所述第一支撑板一侧设置有第二电动压紧杆，所述第二电动压紧杆上方设置有第二压紧板。有益效果在于：通过设置定位槽、电动压紧杆、压紧板，可以快速完成散热器的定位和压紧工作，提高打孔效率，通过设置旋转电机、旋转板、移位电动推杆，可以对散热器打孔面任一位置进行打孔，使用方便。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置不便于对打孔的位置，进行快速的自动调节以及自动打孔，导致加工效率，实用性差，所以还需要进行改进；2、该无法将打孔产生的碎屑进行收集，导致后续需要进行清理的工作，增加了工作量，同时降低了生产的效率的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝制散热器加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的散热器打孔装置不便于对打孔的位置，进行快速的自动调节以及自动打孔，导致加工效率，实用性差的问题以及无法将打孔产生的碎屑进行收集，导致后续需要进行清理的工作，增加了工作量，同时降低了生产的效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制散热器加工用打孔装置，包括主体，所述主体右侧内部安装有电机a，所述电机a动力输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外侧连接有轴承套，所述轴承套上方安装有限位板，所述螺纹杆上方两侧开设有限位槽，且所述限位板两侧滑动安装在所述限位槽内部，所述限位槽上方安装有承接座，所述承接座内部两侧安装有电动伸缩杆一端，所述电动伸缩杆另一端安装有支撑架，所述支撑架内部安装有电机b，所述电机b动力输出轴连接
有动力齿，所述动力齿外侧啮合连接有转向齿，且所述转向齿转动连接在所述支撑架内部，所述转向齿上方外侧固定安装有横杆，所述横杆内部开设有气缸安装槽，所述气缸安装槽右侧内部安装有伸缩气缸一端，所述伸缩气缸另一端安装有卡块，且所述卡块滑动连接在所述气缸安装槽内部，所述卡块下方安装有打孔机。
8.优选的，所述电机a右侧安装有气泵，所述主体内部安装有排风管一端，且所述排风管另一端与所述气泵连接，所述排风管末端安装有滤网，通过安装有气泵配合排风管使用，通过气泵工作将风量经由排风管吹向主体内部，将主体内部加工掉落的碎屑快速的吹出主体内部，保持主体内部加工环境的整洁，免去了清理的时间，进而提高了加工的效率。
9.优选的，所述主体左侧内部开设有收集盒插槽，所述收集盒插槽内部插接有收集盒插块一端，所述收集盒插块另一端连接有收集盒，通过安装有收集盒，可对碎屑进行便捷的收集，提高了使用效果。
10.优选的，所述主体左侧内部开设有推板安装槽，所述推板安装槽内部右侧安装有弹簧一端，所述弹簧另一端安装有推板，所述推板下方左侧安装有插块，所述收集盒插块右侧上方开设有插槽，且所述插块插接在所述插槽内部，推板配合插块以及弹簧使用，可快速对的对收集盒进行拆卸和连接，提高了使用的便捷性。
11.优选的，所述推板安装槽底部开设有推板限位槽，所述推板限位槽内部滑动连接有推板限位块一端，且所述推板限位块另一端安装在所述推板下方，推板限位块配合推板限位槽使用时，可对推板移动进行限位，提高了推板和插块移动的稳定性。
12.优选的，所述主体与所述收集盒下方四周均安装有支撑脚，且所述收集盒下方支撑脚安装有移动轮，支撑脚对主体以及收集盒进行支撑，防止主体以及收集盒接地受潮，发生锈蚀，提高了使用寿命，同时移动轮方便对收集盒进行移动，方便对碎屑进行输送，提高了实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有电机a、电机b和伸缩气缸，首先电机a可带动限位板以及承接座以及横杆和打孔机在主体上方进行纵向移动，对纵向位置进行调节，电机b可对横杆的水平角度进行调节，同时带动打孔机进行水平角度调节，而伸缩气缸配合横杆使用，可对打孔机的横向位置进行调节，各自间相互配合，从而实现打孔机在主体上位置进行快速的调节，提高了打孔的效率。
15.2.本实用新型通过安装有气泵配合排风管和收集盒使用，通过气泵工作将风量经由排风管吹向主体内部，将主体内部加工掉落的碎屑快速的吹出主体内部，进入收集盒内部，对碎屑进行快速收集，保持主体内部加工环境的整洁的同时免去了清理的时间，进而提高了加工的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的收集盒的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的主体侧面的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、滤网；3、排风管；4、气泵；5、限位槽；6、电机a；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、轴承套；10、承接座；11、电动伸缩杆；12、支撑架；13、电机b；14、动力齿；15、转向齿；
16、横杆；17、气缸安装槽；18、伸缩气缸；19、卡块；20、打孔机；21、限位板；22、支撑脚；23、收集盒插槽；24、推板；25、收集盒；26、插槽；27、收集盒插块；28、移动轮；29、弹簧；30、推板安装槽；31、推板限位块；32、推板限位槽；33、插块。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的散热器打孔装置不便于对打孔的位置，进行快速的自动调节以及自动打孔，导致加工效率，实用性差的问题以及无法将打孔产生的碎屑进行收集，导致后续需要进行清理的工作，增加了工作量，同时降低了生产的效率的问题，本实用新型实施例提供了一种铝制散热器加工用打孔装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种铝制散热器加工用打孔装置，包括主体1，主体1右侧内部安装有电机a6，电机a6动力输出轴连接有螺纹杆7，螺纹杆7外侧螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8外侧连接有轴承套9，轴承套9上方安装有限位板21，螺纹杆7上方两侧开设有限位槽5，且限位板21两侧滑动安装在限位槽5内部，限位槽5上方安装有承接座10，承接座10内部两侧安装有电动伸缩杆11一端，电动伸缩杆11另一端安装有支撑架12，支撑架12内部安装有电机b13，电机b13动力输出轴连接有动力齿14，动力齿14外侧啮合连接有转向齿15，且转向齿15转动连接在支撑架12内部，转向齿15上方外侧固定安装有横杆16，横杆16内部开设有气缸安装槽17，气缸安装槽17右侧内部安装有伸缩气缸18一端，伸缩气缸18另一端安装有卡块19，且卡块19滑动连接在气缸安装槽17内部，卡块19下方安装有打孔机20，通过安装有电机a6、电机b13、伸缩气缸18和打孔机20，电机a6配合螺纹杆7使用，可对打孔机20在主体1上方的纵向位置进行调节，电机b13配合横杆16使用，可对打孔机20在主体1上方的水平角度进行调节，伸缩气缸18配合横杆16可对打孔机20在主体上方的横向位置进行调节，使打孔机20打孔位置可快速有效的调节，进而提高了加工效率。
23.本实施例中，使用时，首先通过将需要打孔的铝制散热器放置在主体1内部，随后将收集盒25与主体1进行连接，将收集盒插块27插入到收集盒插槽23内部，通过推板24与插块33后方的弹簧29插入到插槽26内部进行固定，随后进行加工，通过外部电源为打孔机20通电，打孔机20对散热器进行打孔，当需要对打孔纵向位置进行调节时，此时通过外部电源给电机a6通电，电机a6工作转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动外侧螺纹套8进行转动，螺纹套8转动时同时带动外侧的轴承套9转动，轴承套9则带动外侧的限位板21转动，而限位板21两侧滑动安装在限位槽5内部，从而对转动进行限制，实现限位板21跟随轴承套9和螺纹套8在主体1内部纵向移动，从而对横杆16以及打孔机20的横向位置进行调节，当需要对打孔机20的角度进行调节时，此时通过外部电源给电机b13通电，电机b13工作转动带动动力齿14转动，动力齿14转动带动外侧啮合的转向齿15在支撑架12内部转动，转向齿15转动时同时带动横杆16进行转动，从而对打孔机20水平角度进行调节，当需要对打孔机20的横向位置进行调节时，通过伸缩气缸18工作，顶出卡块19，卡块19在气缸安装槽17内部横
向移动，从而带动下方的打孔机20进行横向移动，从而对打孔机20的横向位置进行调节，三张调节方式相互配合，可准确的对打孔位置进行选择，进行打孔。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：电机a6右侧安装有气泵4，主体1内部安装有排风管3一端，且排风管3另一端与气泵4连接，排风管3末端安装有滤网2，主体1左侧内部开设有收集盒插槽23，收集盒插槽23内部插接有收集盒插块27一端，收集盒插块27另一端连接有收集盒25，气泵4配合排风管3和收集盒25使用，可对打孔过程中产生的碎屑进行快速清理和收集，免去了清理的时间，进而提高了加工效率，主体1左侧内部开设有推板安装槽30，推板安装槽30内部右侧安装有弹簧29一端，弹簧29另一端安装有推板24，推板24下方左侧安装有插块33，收集盒插块27右侧上方开设有插槽26，且插块33插接在插槽26内部，推板安装槽30底部开设有推板限位槽32，推板限位槽32内部滑动连接有推板限位块31一端，且推板限位块31另一端安装在推板24下方，推板24配合插块33以及弹簧29使用，可快速的收集盒25进行拆卸和安装，从而提高了实用性，主体1与收集盒25下方四周均安装有支撑脚22，且收集盒25下方支撑脚22安装有移动轮28，移动轮28方便对收集盒25进行移动，从而对碎屑进行便捷的运输，提高了使用效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。