一种车床加工用金属粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉尘回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种车床加工用金属粉尘回收装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削或进行打磨操作，从而方便对金属零件进行加工操作，在加工过程中会产生大量的金属粉尘，为了防止金属粉尘造成环境污染，通常需要进行回收操作。
3.现有技术中，在将金属粉尘回收到回收箱内，金属粉尘还是飘散在回收箱各处，处理时需要用到喷雾水进行喷雾操作，虽然起到降尘的作用，但是会形成污水增加环境污染，污水处理起来成本更高，且用水量较大提高用水成本，实用性差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种车床加工用金属粉尘回收装置，通过设置压缩机构，无需水源即可压缩空气中的金属粉尘，实现快速吸附回收，不仅避免水源污染，提高水资源处理成本，减少用水成本更加环保，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶端设置有连接盖，所述连接盖顶端安装有吸入风机，所述吸入风机输入端连接有吸入斗，所述回收箱内部设置有压缩机构；
6.所述压缩机构包括设置在所述回收箱内部的密封轴承，所述密封轴承外部套设有下压盖板，所述下压盖板底端连接有活塞套圈，所述活塞套圈下方设置有透气密封框，所述透气密封框内壁设置有电磁铁，所述电磁铁底端连接有转动框板，所述转动框板一侧设置有转动杆，所述转动杆一端安装有伺服电机，所述伺服电机顶端连接有推动杆，所述推动杆顶端安装有推动气缸，所述吸入风机一侧设置有出气电动控制阀管，所述出气电动控制阀管一侧设置有进气电动控制阀管。
7.在一个优选地实施方式中，所述吸入风机输出端连接有输出管，所述输出管与所述吸入风机输出端之间相连通。
8.在一个优选地实施方式中，所述活塞套圈与所述下压盖板之间固定连接，所述活塞套圈为橡胶材质。
9.在一个优选地实施方式中，所述回收箱两侧均设置有支撑架，所述支撑架底端安装有支撑底板，两个所述支撑架对称设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述转动杆两端分别与所述伺服电机输出端和所述转动框板两两之间固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述转动框板底部设置有收集箱，所述收集箱内部设置有拉动凹架，所述拉动凹架内壁设置有多个推动连杆，所述拉动凹架顶端连接有拉动把手。
12.在一个优选地实施方式中，所述拉动把手与所述拉动凹架之间固定连接，所述拉动把手横截面形状设置为凹形。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置压缩机构，在压力的作用下下压盖板带动活塞套圈使密封轴承向下移动，将空气中的金属粉尘可以压缩到底部位置处，电磁铁通电快速将压缩后的金属粉尘进行吸附，推动气缸带动推动杆向下移动，伺服电机带动转动杆进行旋转，无需水源即可压缩空气中的金属粉尘，实现快速吸附回收，不仅避免水源污染，减少用水成本，更加环保，实用性更好；
15.2、收集的金属颗粒会倒入收集箱内进行收集，握住拉动把手带动拉动凹架使多个推动连杆向一侧进行推动，这样可以将金属颗粒进行左右移动摊平，从而方便下次金属颗粒放置在收集箱内，收集更加均匀，收集箱空间利用率更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的回收箱切面部分结构示意图。
18.图3为本实用新型的收集箱切面部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的转动杆与伺服电机连接处部分结构示意图。
20.附图标记为：1、回收箱；2、连接盖；3、吸入风机；4、吸入斗；5、密封轴承；6、下压盖板；7、活塞套圈；8、透气密封框；9、电磁铁；10、转动框板；11、转动杆；12、伺服电机；13、推动杆；14、推动气缸；15、出气电动控制阀管；16、进气电动控制阀管；17、输出管；18、支撑架；19、支撑底板；20、收集箱；21、拉动凹架；22、推动连杆；23、拉动把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种车床加工用金属粉尘回收装置，包括回收箱1，回收箱1顶端设置有连接盖2，连接盖2顶端安装有吸入风机3，吸入风机3输入端连接有吸入斗4，回收箱1内部设置有压缩机构；
23.压缩机构包括设置在回收箱1内部的密封轴承5，密封轴承5外部套设有下压盖板6，下压盖板6底端连接有活塞套圈7，活塞套圈7下方设置有透气密封框8，透气密封框8内壁设置有电磁铁9，电磁铁9底端连接有转动框板10，转动框板10一侧设置有转动杆11，转动杆11一端安装有伺服电机12，伺服电机12顶端连接有推动杆13，推动杆13顶端安装有推动气缸14，吸入风机3一侧设置有出气电动控制阀管15，出气电动控制阀管15一侧设置有进气电动控制阀管16。
24.如附图1和2所示，吸入风机3输出端连接有输出管17，输出管17与吸入风机3输出端之间相连通，以便可以将金属粉尘吸入到输出管17内，通过输出端回收至回收箱1内。
25.如附图2所示，活塞套圈7与下压盖板6之间固定连接，活塞套圈7为橡胶材质，以便下压盖板6向下移动时带动活塞套圈7向下移动，这样方便下压盖板6向下移动。
26.如附图1所示，回收箱1两侧均设置有支撑架18，支撑架18底端安装有支撑底板19，两个支撑架18对称设置，以便支撑底板19对支撑架18起到支撑和稳固的作用，这样提高支撑架18的稳定性。
27.如附图2和4所示，转动杆11两端分别与伺服电机12输出端和转动框板10两两之间固定连接，以便启动伺服电机12带动转动杆11进行转动，转动杆11带动转动框板10可以下降到指定位置后进行转动。
28.如附图1和3所示，转动框板10底部设置有收集箱20，收集箱20内部设置有拉动凹架21，拉动凹架21内壁设置有多个推动连杆22，拉动凹架21顶端连接有拉动把手23，以便当收集的金属颗粒会倒入收集箱20内进行收集，从而握住拉动把手23带动拉动凹架21向一侧进行移动，拉动凹架21带动多个推动连杆22向一侧进行推动，这样可以将金属颗粒进行左右移动摊平，从而方便下次金属颗粒放置在收集箱20内，收集更加均匀，收集箱20空间利用率更好。
29.如附图3所示，拉动把手23与拉动凹架21之间固定连接，拉动把手23横截面形状设置为凹形，以便拉动着拉动把手23带动拉动凹架21进行移动，方便拉动凹架21进行移动摊平。
30.本实用新型工作原理：在使用时启动吸入风机3使吸入斗4将车床加工的金属粉尘吸入到回收箱1内进行储存，当储存完毕后，打开进气电动控制阀管16将带有压力的空气注入到下压盖板6上方，在压力的作用下让下压盖板6带动活塞套圈7使密封轴承5向下移动，这样可以将空气中的金属粉尘可以压缩到底部位置处，同时给电磁铁9通电使电磁铁9快速将压缩后的金属粉尘进行吸附，然后推动气缸14带动推动杆13向下移动，推动杆13带动伺服电机12使透气密封框8下降到指定位置，然后启动伺服电机12带动转动杆11进行旋转，转动杆11带动转动框板10进行翻转，从而电磁铁9带动吸附的多个金属颗粒翻转到垂直位置时，给电磁铁9进行断电，从而金属颗粒掉落在收集箱20内进行储存，启动待吸附完毕后关闭进气电动控制阀管16打开出气电动控制阀管15使真空泵将下压盖板6吸到最高点进行下次使用。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。