一种自带冷却功能的激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种自带冷却功能的激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.工件在进行激光焊接后需要及时的对进行冷却降温处理，现有的大多数散热的方向单一，不能够多方面对工件进行散热的效果差，速度慢，且现有的焊接方式复杂，不能够快速的对激光焊接头的高度以及位置进行调节，因此为了解决这一些问题我们提出了一种自带冷却功能的激光焊接机解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自带冷却功能的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带冷却功能的激光焊接机，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的两侧均固定安装有侧板，两块所述侧板之间活动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光发生器，所述底座顶部的中间位置处设置有加工台，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽内侧的底部密集开设有若干个出气孔，所述加工台的一侧开设有进气孔，所述加工槽一侧的侧壁上活动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端设置有第一扇叶，所述加工台的内部活动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的底端延伸至所述底座的内部，所述第二转动轴的顶端设置有第二扇叶，所述加工台的内部固定安装有盘管式制冷器，所述盘管式制冷器位于所述第二扇叶的正上方，所述底座的内部设置有轴座，所述底座内部的一侧通过所述轴座活动安装有传动轴。
6.优选的，所述底座一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述传动轴的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
7.优选的，两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接，且其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有第一驱动电机，所述螺纹转轴的一端与所述第一驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别活动套接安装在四个所述支撑柱上。
9.优选的，所述第一转动轴上固定套接安装有第一传动轮，所述传动轴上固定套接安装有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间设置有传动带，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间通过所述传动带连接。
10.优选的，所述传动轴的一端固定套接安装有第一锥角齿轮，所述第二转动轴上固定套接安装有第二锥角齿轮，所述第一锥角齿轮位于所述第二锥角齿轮底部的一侧，且所述第一锥角齿轮与所述第二锥角齿轮互相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，进而气动伸缩杆带动升降板进行升降，可对激光发生器的高度进行调节，再控制第一驱动电机，可使得第一驱动电机驱动螺纹转轴转动，进而使得螺纹转轴带动内螺纹套移动，内螺纹套则带动其底部的激光发生器进行移动，进而使得本装置可对激光发生器的高度以及位置进行调节，使用更加方便，且通过控制第二驱动电机和盘管式制冷器工作，第二驱动电机则驱动传动轴转动，传动轴通过第一锥角齿轮和第二锥角齿轮可驱动第二转动轴转动，第二转动轴则带动第二扇叶转动，同时传动轴通过第二传动轮、传动带和第一传动轮可带动第一转动轴转动，进而使得第一扇叶转动，进而使得本装置可从多个位置对焊接后的工件进行散热冷却，散热冷却的效果好，同时通过盘管式制冷器可对空气进行制冷，制冷后的空气再通过第二扇叶输送出去，可有效的提高冷却降温的速度。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
15.图中：1、底座；2、进气孔；3、出气孔；4、加工台；5、支撑柱；6、侧板；7、螺纹转轴；8、限位杆；9、升降板；10、气缸；11、顶板；12、气动伸缩杆；13、滑套；14、第一驱动电机；15、加工槽；16、第一扇叶；17、第一转动轴；18、第一传动轮；19、传动带；20、盘管式制冷器；21、第二传动轮；22、传动轴；23、第二驱动电机；24、轴座；25、第一锥角齿轮；26、第二锥角齿轮；27、第二转动轴；28、第二扇叶；29、激光发生器；30、限位套；31、连接块；32、内螺纹套；33、安装板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自带冷却功能的激光焊接机技术方案，包括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱5，底座1的顶部通过四根支撑柱5固定安装有顶板11，顶板11底部的中间位置处固定安装有气缸10，气缸10的输出端设置有
气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的底端固定安装有升降板9，升降板9底部的两侧均固定安装有侧板6，两块侧板6之间活动安装有螺纹转轴7，螺纹转轴7上螺纹套接安装有内螺纹套32，内螺纹套32的底部固定安装有安装板33，安装板33的底部固定安装有激光发生器29，底座1顶部的中间位置处设置有加工台4，加工台4的顶部开设有加工槽15，加工槽15内侧的底部密集开设有若干个出气孔3，加工台4的一侧开设有进气孔2，加工槽15一侧的侧壁上活动安装有第一转动轴17，第一转动轴17的一端设置有第一扇叶16，加工台4的内部活动安装有第二转动轴27，第二转动轴27的底端延伸至底座1的内部，第二转动轴27的顶端设置有第二扇叶28，加工台4的内部固定安装有盘管式制冷器20，盘管式制冷器20位于第二扇叶28的正上方，底座1的内部设置有轴座24，底座1内部的一侧通过轴座24活动安装有传动轴22。
18.优选的，底座1一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机23，传动轴22的一端与第二驱动电机23的输出端固定连接，进而便于驱动传动轴22转动。
19.优选的，两块侧板6之间固定安装有限位杆8，限位杆8上活动套接安装有限位套30，限位套30与内螺纹套32之间设置有连接块31，限位套30与内螺纹套32之间通过连接块31固定连接，使得螺纹转轴7转动时，内螺纹套32不会随着螺纹转轴7的转动而转动，且其中一块侧板6一侧的侧壁上固定安装有第一驱动电机14，螺纹转轴7的一端与第一驱动电机14的输出端固定连接，便于驱动螺纹转轴7转动。
20.优选的，升降板9的两侧均设置有两个滑套13，四个滑套13分别活动套接安装在四个支撑柱5上，使得升降板9上下移动稳定。
21.优选的，第一转动轴17上固定套接安装有第一传动轮18，传动轴22上固定套接安装有第二传动轮21，第一传动轮18和第二传动轮21之间设置有传动带19，第一传动轮18和第二传动轮21之间通过传动带19连接，传动轴22通过第二传动轮21、传动带19和第一传动轮18可带动第一转动轴17转动，进而使得第一扇叶16转动。
22.优选的，传动轴22的一端固定套接安装有第一锥角齿轮25，第二转动轴27上固定套接安装有第二锥角齿轮26，第一锥角齿轮25位于第二锥角齿轮26底部的一侧，且第一锥角齿轮25与第二锥角齿轮26互相啮合，传动轴22通过第一锥角齿轮25和第二锥角齿轮26可驱动第二转动轴27转动，第二转动轴27则带动第二扇叶28转动。
23.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一驱动电机14、第二驱动电机23、气缸10、盘管式制冷器20均为现有的电器元件，通过气缸10，使得气缸10驱动气动伸缩杆12伸出，进而气动伸缩杆12带动升降板9进行升降，可对激光发生器29的高度进行调节，再控制第一驱动电机14，可使得第一驱动电机14驱动螺纹转轴7转动，进而使得螺纹转轴7带动内螺纹套32移动，内螺纹套32则带动其底部的激光发生器29进行移动，进而使得本装置可对激光发生器29的高度以及位置进行调节，使用更加方便，且通过控制第二驱动电机23和盘管式制冷器20工作，第二驱动电机23则驱动传动轴22转动，传动轴22通过第一锥角齿轮25和第二锥角齿轮26可驱动第二转动轴27转动，第二转动轴27则带动第二扇叶28转动，同时传动轴22通过第二传动轮21、传动带19和第一传动轮18可带动第一转动轴17转动，进而使得第一扇叶16转动，进而使得本装置可从多个位置对焊接后的工件进行散热冷却，散热冷却的效果好，同时通过盘管式制冷器20可对空气进行制冷，制冷后的空气再通过第二扇叶28输送出去，可有效的提高冷却降温的速度。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。