一种自动凸管机的液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及凸管机技术领域，具体涉及一种自动凸管机的液压系统。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道在生产的过程中，有时需要对其表面进行凸管工作，现有技术常采用大型凸管机对管道进行凸管工作。大型凸管机存在体积庞大、运输不方便的问题。
3.为此，中国实用新型专利cn212917156u公开了一种手摇式凸管机，包括工作架、管道和平衡支架装置，所述工作架的右侧转动连接有转动把手，所述转动把手的左侧与驱动齿轮的右侧固定连接，所述工作架的顶部转动连接有从动轴，所述从动轴的外表面固定连接有凸轮，所述工作架顶部的左侧固定连接有固定块，本实用新型涉及凸管设备技术领域。该手摇式凸管机,通过十字手柄和滑动块的设置，使得凸管机在进行使用时，可以通过旋转十字手柄，一号螺杆带动凹轮上下移动来调节与凸轮的间隙将管道夹住，并且凹轮与凸轮之间的距离可上下调节，满足不同壁厚的管道的加工需求，降低了管道凸管的生产加工难度，同时降低了管道加工时废品率，且减小了凸管机的体积。
4.但上述方案以十字手柄和滑动块为夹紧结构，以手摇为动力，通过手摇十字手柄，由螺杆带动凹轮上下移动，从而调节凹轮与凸轮之间的距离，来满足不同壁厚的管道的加工需求，通常多次转动十字手柄，进行滑块的升降，费时费力，同时螺纹结构的可靠性较差，在凸管过程中容易受震动发生松懈，影响凸管效果。
5.有鉴于此，急需对现有技术中凸管机的夹紧结构进行改进，以提高自动凸管机的工作效率、提高凸管效果。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是现有自动凸管机的夹紧结构调节效率低、可靠性差的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种自动凸管机的液压夹紧系统，自动凸管机上设有主动轴组、辅助轴组和驱动组件，包括：
9.底座，所述主动轴组和所述辅助轴组以及所述驱动组件设置在所述底座上；
10.液压缸，设置在所述底座的顶面上，所述液压缸设置在所述辅助轴组的底面上，用于推动所述辅助轴组上下移动；
11.液压站，设置在所述底座的顶面上，所述液压站与所述液压缸连接，用于驱动所述液压缸。
12.在上述方案中，优选的，所述底座包括底座面板，还包括：
13.支腿，设置在所述底座面板的四角的底面上；
14.置物板，设置在所述底座面板上，平行于所述底座面板设置；所述支腿贯穿所述置
物板设置。
15.在上述方案中，优选的，所述支腿为伸缩支腿，包括上支腿和下支腿，所述上支腿为中空的管体，所述下支腿插装在所述上支腿内，所述下支腿上设有螺纹，所述下支腿通过锁紧螺母和螺纹与所述上支腿锁紧。
16.在上述方案中，优选的，所述下支腿的底面上设有支脚，所述支脚可拆卸地安装在所述下支腿上。
17.在上述方案中，优选的，所述底座面板上设有液压孔和与其连通的液压管槽，所述液压缸和所述液压站设置在所述液压孔上，通过所述液压孔和所述液压管槽连接。
18.在上述方案中，优选的，所述液压孔设置在所述底座面板的顶面上，所述液压管槽设置在所述底座面板的底面上。
19.在上述方案中，优选的，所述液压缸为并排设置的多个。
20.在上述方案中，优选的，所述底座面板的顶面上设有主板和后立板，用于安装主动轴组；
21.自动凸管机还包括驱动组件，所述驱动组件通过安装座安装在所述后立板的后端面上。
22.在上述方案中，优选的，所述驱动组件包括电机和减速箱，所述底座面板设有电机槽，所述电机设置在所述电机槽内，通过减速箱和安装座安装在所述后立板上。
23.在上述方案中，优选的，所述置物板与所述上支腿焊接固定。
24.与现有技术相比，本实用新型提供的自动凸管机的液压系统，通过液压站向液压缸供能，推动自动凸管机的辅助轴组快速移动，大大提高了自动凸管机的工作效率，实现凸管机的自动化作业。
附图说明
25.图1为本实用新型中自动凸管机的液压系统的立体图；
26.图2为本实用新型中自动凸管机的液压系统的后视图；
27.图3为本实用新型中底座的立体图；
28.图4为本实用新型中底座的底面示意图。
29.其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
30.主动轴组1，辅助轴组2，驱动组件3，底座4，液压缸5，液压站6，底座面板41，支腿42，置物板43，液压孔411，液压管槽412，主板44，后立板45，电机31，减速箱32，电机槽413，安装座33，上支腿421，下支腿422，锁紧螺母423，支脚424。
具体实施方式
31.本实用新型提供了一种自动凸管机的液压系统，通过液压站和液压缸推动辅助轴组上下移动，与主动轴组配合进行凸管，具有较高的可靠性，提高了凸管机的工作效率和凸管效果。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
32.如图1、图2所示，本实用新型提供的自动凸管机的液压系统，自动凸管机上设有主动轴组1、辅助轴组2和驱动组件3，自动凸管机的液压系统包括底座4、液压缸5和液压站6。主动轴组1、辅助轴组2和驱动组件3 设置在底座4上。
33.底座4包括底座面板41、支腿42和置物板43，底座面板41上设有液压孔411和液压管槽412，液压孔411设置在底座面板41的顶面上，液压管槽412设置在底座面板41的底面上，液压孔411和液压管槽412连通。
34.液压缸5和液压站6设置在底座面板41的顶面上，液压缸5和液压站 6设置在液压孔411的上方，液压管穿过液压孔411设置在液压管槽412内，将液压缸5和液压站6连接起来。液压缸5为并排设置的多个，液压缸5 设置在辅助轴组2的下方，用于推动辅助轴组2上下移动，与主动轴组1 配合进行凸管操作。
35.底座面板41的顶面上还设有主板44和后立板45，用于安装主动轴组 1和辅助轴组2，辅助轴组2滑动设置在主板44上。驱动组件3包括电机 31和减速箱32，底座面板41上设有电机槽413，电机31设置电机槽413 内，通过安装座33与后立板45安装固定，通过减速箱32与主动轴组1连接。
36.支腿42为伸缩支腿，包括上支腿421和下支腿422，上支腿421为中空的管体，下支腿422插装在上支腿421内，下支腿422上设有螺纹，下支腿422通过锁紧螺母423和螺纹与上支腿421锁紧。下支腿422的底面上设有支脚424，支脚424可拆卸地安装在下支腿422上。
37.置物板43设置在底座面板41上，平行于底座面板41设置。支腿42 贯穿置物板43设置，置物板43与上支腿421焊接固定。
38.本实用新型的工作过程如下：
39.在进行凸管操作时，将需要凸管的管道套设在主动轴组1上，液压站6 和液压缸5的液压管穿过液压孔411设置在液压管槽412内，液压站6通过液压管向液压缸52供能，推动辅助轴组2上下移动至与主动轴组1配合夹紧管道。电机31驱动主动轴组1对管道进行凸管。与现有技术相比，本实用新型提供的自动凸管机的液压系统，通过设置在底座上的液压站向液压缸供能，推动辅助轴组上下移动，与主动轴组配合进行凸管，无需人工对辅助轴组进行调整，大大提高了凸管机的工作效率。液压系统具有较高的可靠性，不会因需要进行凸管操作的管道过厚或管径较大而发生松懈，避免影响凸管效果。
40.在本方案中，底座的支腿为伸缩支腿，下支腿上设有螺纹，通过螺纹和锁紧螺母与上支腿锁紧，方便根据施工需要对底座高度进行调整；支腿上还设有置物板，方便对管道等杂物进行放置，提高施工的方便程度。
41.在本方案中，下支腿的底面上设有支脚，支脚可拆卸地安装在下支腿上，支脚可更换为万向轮，从而提高自动凸管机的机动性，方便自动凸管机的周转。
42.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。