一种轴承端盖生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承端盖生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轴承端盖生产装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；端盖，是安装在发电机的机壳后面的一个后盖；端盖，主要由盖体、轴承和电刷片组成；在实际生产的过程中，需要对轴承端盖进行钻孔操作。
3.现有的轴承端盖生产装置在工作的时候，因为生产装置本身不具备废屑收集功能，所以一旦废屑堆积，就会影响装置钻孔的精度，进而降低装置的实用性；而且由于定位设备与工作架固定连接，所以一旦定位设备损坏，此时就会导致无法对损坏的定位设备进行拆卸，进而降低装置的维护效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承端盖生产装置，以解决现有技术因为生产装置本身不具备废屑收集功能，所以一旦废屑堆积，就会影响装置钻孔的精度，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承端盖生产装置，包括稳定板，所述稳定板顶端的一侧固定安装有稳定台，所述稳定台的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有连接凹槽，所述连接凹槽内部的一侧开设有连接滑槽，所述连接凹槽内部的底端开设有通孔，所述连接凹槽的内部通过所述连接滑槽卡接有定位设备，所述稳定板顶端的另一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一侧可拆卸安装有推送板，所述稳定板的顶端开设有安装槽，所述安装槽内部的一侧开设有安装滑槽，所述安装槽的内部通过所述安装滑槽卡接有收集盒。
6.其中，所述收集盒的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧与所述安装滑槽的内部相适配，所述连接块的数量为四个。
7.其中，所述稳定板顶端的左侧可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端与所述安装板底端的一侧相连接，所述第二液压杆的数量为两个。
8.其中，所述连接柱的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱底端的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述安装箱内部底端的一侧镶嵌安装有第一轴承，所述驱动机构的顶端通过所述第一轴承连接有第一驱动杆。
9.其中，所述第一驱动杆的表面通过第一驱动轮连接有驱动带，所述驱动带内部的一侧通过第二驱动轮连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的表面固定套接有第二驱动轮，所述安装箱内部底端的另一侧镶嵌安装有第二轴承，所述第二驱动杆的底端通过所述第二
轴承连接有钻头。
10.其中，所述定位设备包括限位块，所述限位块顶端的表面固定安装有安装筒，所述安装筒内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆。
11.其中，所述伸缩杆的表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定安装有定位板，所述定位板的数量为四个。
12.其中，所述限位块的底端与连接滑槽的内部相适配，所述限位块的形状呈矩形，所述限位块的长度大于连接滑槽的长度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述生产装置利用固定板、第一液压杆、推送板、通孔和收集盒之间的相互配合，从而保证装置的钻孔精度，避免了因为生产装置本身不具备废屑收集功能，所以一旦废屑堆积，就会影响装置钻孔的精度，进而降低装置实用性的问题；上述方案中，所述生产装置利用连接凹槽，连接滑槽和定位设备之间的相互配合，从而方便了定位设备的维护，避免了由于定位设备与工作架固定连接，所以一旦定位设备损坏，此时就会导致无法对损坏的定位设备进行拆卸，进而降低装置维护效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的稳定板与收集盒装配示意图；
17.图3为本实用新型的安装板与定位设备装配示意图；
18.图4为本实用新型的定位设备拆分示意图；
19.图5为本实用新型的安装箱内部拆分示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、稳定板；2、稳定台；3、连接柱；4、连接筒；5、安装板；6、连接凹槽；7、连接滑槽；8、通孔；9、定位设备；10、固定板；11、第一液压杆；12、推送板；13、安装槽；14、安装滑槽；15、收集盒；16、连接块；17、第二液压杆；18、安装箱；19、驱动机构；20、第一轴承；21、第一驱动杆；22、驱动带；23、第二驱动杆；24、第二轴承；25、钻头；91、限位块；92、安装筒；93、伸缩杆；94、复位弹簧；95、定位板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种轴承端盖生产装置，包括稳定板1，稳定板1顶端的一侧固定安装有稳定台2，稳定台2的顶端固定安装有连接柱3，连接柱3的表面活动套接有连接筒4，连接筒4的一侧固定安装有安装板5，安装板5的内部开设有连接凹槽6，连接凹槽6内部的一侧开设有连接滑槽7，连接凹槽6内部的底端开设有通孔8，连接凹槽6的内部通过连接滑槽7卡接有定位设备9，稳定板1顶端的另一侧固定安装有固定板10，固定板10的一侧可拆卸安装有第一液压杆11，第一液压杆11的一侧可拆卸安装有推送板12，稳定板1的顶端开设有安装槽13，安装槽13内部的一侧开设有安装滑槽14，安装槽13的内部通过安装滑槽14卡接有收集盒15；
[0024]
收集盒15的一侧固定安装有连接块16，连接块16的一侧与安装滑槽14的内部相适配，连接块16的数量为四个，稳定板1顶端的左侧可拆卸安装有第二液压杆17，第二液压杆17的顶端与安装板5底端的一侧相连接，第二液压杆17的数量为两个，连接柱3的顶端固定安装有安装箱18，安装箱18底端的一侧可拆卸安装有驱动机构19，安装箱18内部底端的一侧镶嵌安装有第一轴承20，驱动机构19的顶端通过第一轴承20连接有第一驱动杆21，第一驱动杆21的表面通过第一驱动轮连接有驱动带22，驱动带22内部的一侧通过第二驱动轮连接有第二驱动杆23，第二驱动杆23的表面固定套接有第二驱动轮，安装箱18内部底端的另一侧镶嵌安装有第二轴承24，第二驱动杆23的底端通过第二轴承24连接有钻头25，定位设备9包括限位块91，限位块91顶端的表面固定安装有安装筒92，安装筒92内部的一侧可拆卸安装有伸缩杆93，伸缩杆93的表面固定套接有复位弹簧94，复位弹簧94的一侧固定安装有定位板95，定位板95的数量为四个，限位块91的底端与连接滑槽7的内部相适配，限位块91的形状呈矩形，限位块91的长度大于连接滑槽7的长度。
[0025]
如图2，收集盒15的一侧固定安装有连接块16，连接块16的一侧与安装滑槽14的内部相适配，连接块16的数量为四个。
[0026]
具体的，安装滑槽14和连接块16的设置是为了有利于收集盒15的取放，从而节省收集盒15的更换时间，增强了装置的实用性。
[0027]
其中，第一液压杆11和第二液压杆17均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构19为yl型号，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述生产装置在工作的时候，为了保证装置的钻孔精度，所以设置有固定板10、第一液压杆11、推送板12、通孔8和收集盒15，当对工件进行钻孔操作时，首先将工件放置在四组定位设备9的中心位置，对工件进行定位，然后启动驱动机构19，驱动机构19能够带动钻头25进行旋转，进而对工件进行钻孔，因为工件的正下方设置有通孔8，所以产生的废屑会掉落至稳定板1上，然后启动第一液压杆11将推送板12带动，进而将掉落的废屑推送至收集盒15中，进行收集，从而增强了装置的实用性。
[0030]
上述方案，所述生产装置在工作的时候，为了方便定位设备9的维护，所以设置有连接凹槽6，连接滑槽7和定位设备9，当定位设备9损坏时，只需要将定位设备9内部的限位块91从连接滑槽7的内部抽出，即可将定位设备9进行拆卸，因为限位块91卡接在连接滑槽7的内部，所以可以直接抽出，从而为维护工件节省时间，提高了装置的工作效率。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。