一种燃气轮机用管道折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，具体是一种燃气轮机用管道折弯装置。


背景技术：

2.燃气轮机(gas turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，燃气轮机上通常安装有大量的小口径z形油管，此类油管在加工过程中，需要使用管道折弯装置对直管进行两次方向相反的小角度弯折。
3.目前的管道折弯装置，虽然功能繁多，但体积较大、结构复杂，且造价高昂，并不适合用于小口径油管的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气轮机用管道折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种燃气轮机用管道折弯装置，包括加工台，所述加工台上设置有上料机构、定位导向机构与折弯机构，所述定位导向机构包括固定在加工台底部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁对称配合套接有两个第二螺母，所述第二螺母的顶部固定连接有第一h形块，所述加工台的顶部与双向螺杆的对应处贯穿设置有第二活动槽，所述第一h形块的顶部由第二活动槽穿出后转动连接有导向轮，所述折弯机构包括固定在加工台底部的液压缸，所述液压缸的推杆端固定连接有推块，所述推块的外壁固定连接有滑座，所述滑座的顶部对称固定连接有两个第二h形块，所述加工台的顶部与滑座的对应处贯穿开设有第三活动槽，两个所述第二h形块的顶端由第三活动槽穿出后分别转动连接有第一折弯轮和第二折弯轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二活动槽的尺寸与第一h形块的尺寸相适配，所述第一h形块和第二活动槽滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第三活动槽的尺寸与第二h形块的尺寸相适配，两个所述第二h形块均与第三活动槽滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑座的外壁滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两端通过连接件与加工台的底部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括与加工台的底部固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆通过轴承座与加工台转动连接，所述丝杆的外壁配合套接有第一螺母，所述第一螺母的顶部固定连接有滑块，所述加工台的顶部与丝杆的对应处贯穿开设有第一活动槽，所述滑块的顶端由第一活动槽穿出后固定连接有安装座，所述安装座的外壁固定连接有自定心卡盘，所述滑块与第一活动槽滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述导向轮对称分布在自定心卡盘的两侧，所述定位导向机构位于上料机构与折弯机构之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型同设置上料机构、定位导向机构与折弯机构，能够实现折弯过程中的自动上料、定位导向与折弯，结构简单、体积小巧，且造价较低，适合小口径油管的折弯加工。
14.2、本实用新型中通过设置由液压缸、推块、滑座、第一折弯轮、第二折弯轮等组成的折弯机构，在使用时，只需控制液压缸推杆的伸缩，便可对直管进行两种方向相反的折弯操作，结构简单，设计巧妙，工作稳定。
附图说明
15.图1为一种燃气轮机用管道折弯装置的结构示意图。
16.图2为一种燃气轮机用管道折弯装置中第一h形块的结构示意图。
17.图3为一种燃气轮机用管道折弯装置中滑座的结构示意图。
18.其中，加工台1、第一活动槽2、第二活动槽3、第三活动槽4、第一电机5、丝杆6、第一螺母7、滑块8、安装座9、自定心卡盘10、第二电机11、双向螺杆12、第二螺母13、第一h形块14、导向轮15、液压缸16、推块17、滑座18、滑杆19、第二h形块20、第一折弯轮21、第二折弯轮22。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种燃气轮机用管道折弯装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有上料机构、定位导向机构与折弯机构，所述定位导向机构包括固定在加工台1底部的第二电机11，所述第二电机11的输出轴固定连接有双向螺杆12，所述双向螺杆12的外壁对称配合套接有两个第二螺母13，所述第二螺母13的顶部固定连接有第一h形块14，所述加工台1的顶部与双向螺杆12的对应处贯穿设置有第二活动槽3，所述第一h形块14的顶部由第二活动槽3穿出后转动连接有导向轮15，所述折弯机构包括固定在加工台1
底部的液压缸16，所述液压缸16的推杆端固定连接有推块17，所述推块17的外壁固定连接有滑座18，所述滑座18的顶部对称固定连接有两个第二h形块20，所述加工台1的顶部与滑座18的对应处贯穿开设有第三活动槽4，两个所述第二h形块20的顶端由第三活动槽4穿出后分别转动连接有第一折弯轮21和第二折弯轮22。
24.所述第二活动槽3的尺寸与第一h形块14的尺寸相适配，所述第一h形块14和第二活动槽3滑动连接。
25.所述第三活动槽4的尺寸与第二h形块20的尺寸相适配，两个所述第二h形块20均与第三活动槽4滑动连接。
26.所述滑座18的外壁滑动贯穿设置有滑杆19，所述滑杆19的两端通过连接件与加工台1的底部固定连接。
27.所述上料机构包括与加工台1的底部固定连接的第一电机5，所述第一电机5的输出轴固定连接有丝杆6，所述丝杆6通过轴承座与加工台1转动连接，所述丝杆6的外壁配合套接有第一螺母7，所述第一螺母7的顶部固定连接有滑块8，所述加工台1的顶部与丝杆6的对应处贯穿开设有第一活动槽2，所述滑块8的顶端由第一活动槽2穿出后固定连接有安装座9，所述安装座9的外壁固定连接有自定心卡盘10，所述滑块8与第一活动槽2滑动连接。
28.两个所述导向轮15对称分布在自定心卡盘10的两侧，所述定位导向机构位于上料机构与折弯机构之间。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型在使用时，通过自定心卡盘10对直管的一端进行固定夹持后，将直管的另一端放置在两个导向轮15之间，之后启动第二电机11驱动双向螺杆12转动，从而利用双向螺杆12与第二螺母13的配合驱动两个第一h形块14同时反向移动，以利用两个导向轮15对直管的端部进行夹持；
31.之后启动第一电机5驱动丝杆6转动，利用丝杆6与第一螺母7的螺纹配合驱动滑块8在第一活动槽2内移动，从而使自定心卡盘10带动直管向导向轮15处移动，直至直管伸出导向轮的长度达到所需尺寸；
32.接着启动液压缸16推动滑座18移动，以带动第一折弯轮21与直管接触，并使直管逐渐绕对应的导向轮15弯折至一定角度后复位滑座18，完成一次折弯；
33.最后，再次启动第一电机5驱动直管移动所需尺寸，并反向启动液压缸16，以利用第二折弯轮22与直管的接触进行第二次反向折弯即可。
34.本实用新型同设置上料机构、定位导向机构与折弯机构，能够实现折弯过程中的自动上料、定位导向与折弯，结构简单、体积小巧，且造价较低，适合小口径油管的折弯加工。
35.本实用新型中通过设置由液压缸16、推块17、滑座18、第一折弯轮21、第二折弯轮22等组成的折弯机构，在使用时，只需控制液压缸16推杆的伸缩，便可对直管进行两种方向相反的折弯操作，结构简单，设计巧妙，工作稳定。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。