一种不锈钢加工用硬质合金铣刀的制作方法

1.本实用新型属于合金铣刀技术领域，具体涉及一种不锈钢加工用硬质合金铣刀。


背景技术：

2.硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(wc、tic)微米级粉末为主要成分，以钴(co)或镍(ni)、钼(mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品，该种合金铣刀又分为柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀，本实用新型具体涉及一种不锈钢加工用硬质合金面铣刀。
3.原有该种合金面铣刀在向下钻孔时，由于铣刀是向下钻孔结构，则导致开孔环形内径表面粗糙，现有的打磨抛光多数均需要二次加工才能将打孔的内表面打磨至加工要求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢加工用硬质合金铣刀，具有辅助打磨，提升钻孔效率，可调节打磨粗细的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用硬质合金铣刀，包括刀头和连接座，所述刀头和连接座的连接处设置有打磨组件，打磨组件还通过连接组件与刀头相互连接，并在限位组件的作用下将打磨组件和连接组件固定在刀头的上端。
6.打磨组件还包括固定架、挡边、支撑板、打模片和螺钉，所述固定架、挡边和支撑板一体成型，所述打模片通过螺钉与支撑板的内部旋合固定在支撑板的上端。
7.作为本实用新型的一种不锈钢加工用硬质合金铣刀优选技术方案，连接组件还包括插杆、限位孔、限位杆、插孔和弹簧，所述插杆固定在固定架的一端，所述限位孔贯穿开设在插杆远离固定架的一端，所述插孔开设于刀头与连接座的连接处，所述插杆与插孔相互插接。
8.作为本实用新型的一种不锈钢加工用硬质合金铣刀优选技术方案，所述限位杆插合连接在刀头与连接座连接处内部，所述刀头与连接座连接处开设有用于限位杆插入的沉槽，所述弹簧固定在沉槽的底部，所述刀头和连接座连接处底部还通过弹簧与限位杆弹性连接。
9.作为本实用新型的一种不锈钢加工用硬质合金铣刀优选技术方案，限位组件还包括限位柱、限位环、限位槽、限位块、和转杆，所述限位柱转动连接在两个限位杆的连接处且与限位杆平行，所述转杆固定连接在限位柱的一端，所述限位环固定设置在刀头和连接座连接处的侧表面,所述限位槽为环形的两个开设在限位环的表面。
10.作为本实用新型的一种不锈钢加工用硬质合金铣刀优选技术方案，限位柱与限位环插接，所述限位块与限位槽配合使用，所述限位环为u型结构且一侧上端贯穿限位环表面。
11.作为本实用新型的一种不锈钢加工用硬质合金铣刀优选技术方案，所述固定架及其连接的组件在刀头的上端均为对称设置，所述限位杆也为对称的两个设置且有一端通过连杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在刀头与连接座的连接处设置打磨组件，打磨组件可对刀头钻成型孔的表面进行打磨，免去磨边的二次加工，且将打磨机构整体设置成可拆卸结构，不使用时可将其在刀头的上端拆除，避免钻头端较大的重量影响刀头的精度，通过将打模片设置成可多片叠加的结构，可根据需要打磨的粗细依次安装不同目数的打模片已达到最佳的打磨效果，提升刀头的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型安装后主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装时的结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视局部剖面的结构示意图；
17.图4为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
18.图中：1、刀头；2、连接座；31、固定架；32、挡边；33、支撑板；34、打模片；35、螺钉；41、插杆；42、限位孔；43、限位杆；44、插孔；45、弹簧；51、限位柱；52、限位环；53、限位槽；54、限位块；55、转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢加工用硬质合金铣刀，包括刀头1和连接座2，刀头1和连接座2的连接处设置有打磨组件，打磨组件还通过连接组件与刀头1相互连接，并在限位组件的作用下将打磨组件和连接组件固定在刀头1的上端。
22.打磨组件还包括固定架31、挡边32、支撑板33、打模片34和螺钉35，固定架31、挡边32和支撑板33一体成型，打模片34通过螺钉35与支撑板33的内部旋合固定在支撑板33的上端。
23.具体的，连接组件还包括插杆41、限位孔42、限位杆43、插孔44和弹簧45，插杆41固定在固定架31的一端，限位孔42贯穿开设在插杆41远离固定架31的一端，插孔44开设于刀头1与连接座2的连接处，插杆41与插孔44相互插接，本实施例中使用该种连接方式使用方便且限位效果好，其中限位杆43插入刀头1的一端为圆形结构，起到导向作用。
24.具体的，限位杆43插合连接在刀头1与连接座2连接处内部，刀头1与连接座2连接处开设有用于限位杆43插入的沉槽，弹簧45固定在沉槽的底部，刀头1和连接座2连接处底部还通过弹簧45与限位杆43弹性连接。
25.具体的，限位组件还包括限位柱51、限位环52、限位槽53、限位块54、和转杆55，限位柱51转动连接在两个限位杆43的连接处且与限位杆43平行，转杆55固定连接在限位柱51的一端，限位环52固定设置在刀头1和连接座2连接处的侧表面,限位槽53为环形的两个开设在限位环52的表面，本实施例中限位组件需要在限位杆43和弹簧45的配合下使用。
26.具体的，限位柱51与限位环52插接，限位块54与限位槽53配合使用，限位环52为u型结构且一侧上端贯穿限位环52表面，本实施例中u型一端的开口为了限位块54的插入，未限位时限位槽53可在限位块54的内部随意滑动。
27.具体的，固定架31及其连接的组件在刀头1的上端均为对称设置，限位杆43也为对称的两个设置且有一端通过连杆固定连接，本实施例中将打磨组件设置为对称的两个，提高打磨效率和稳定性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：需要打磨内径时，根据需要打磨的粗细选择打模片34的目数，将粗的打模片34放在细的下面，使用螺钉35将两个(只要在挡边32的厚度范围内，也可使用一个三个甚至四个，具体根据使用需求调节)固定在支撑板33的上端，使打模片34与固定架31何为一体，将另一端也按照上述步骤安装，将插杆41插入插孔44的内部，此时需要注意螺钉35的螺帽位于上端，将两端组合后的固定架31均插入刀头1的底部后，此时将限位杆43插入刀头1内部开设有的孔内并贯穿两个插杆41上端的限位孔42，此时限位杆43插入的一端与弹簧45接触，挤压限位杆43将弹簧45压缩，此时限位块54落入限位槽53的内部，转动转杆55，将限位块54转动至限位槽53的另一侧，此时松开转杆55和限位杆43，在弹簧45的作用下将限位块54略微弹出与限位槽53底部槽卡合(限位后具体状态如附图4所示)，将刀头1通过连接座2固定在钻孔机上，若在使用时只需更换限位杆43，只需使用扳手将弹簧45拧下并更换即可，需要将打磨机构完全拆除时，按压限位杆43并转动转杆55，使限位块54与限位槽53脱离，将限位杆43取出然后将两侧的固定架31取出即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。