一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体为一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置。


背景技术：

2.金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，金属焊接的过程中需要对物品进行固定，从而确保焊接的进行。
3.但一般在焊接的过程中，对管状部件的固定效果较差，不便于进行焊接，且固定管状部件时容易发生偏移，造成焊接发生偏差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置，有效的解决了一般在焊接的过程中，对管状部件的固定效果较差，不便于进行焊接，且固定管状部件时容易发生偏移，造成焊接发生偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶端对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板固定连接于固定架的底端，固定架的顶端转动连接有圆盘，圆盘的中部对称开设有第一凹槽，第一凹槽的内部滑动连接有第一滑块，圆盘的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块通过两个连杆分别与两个第一滑块活动连接，第二凹槽的内部转动安装有螺杆，螺杆与第二滑块中部螺纹连接，相邻的第一滑块的外部套接有管体。
6.优选的，所述工作台的顶端两侧还对称固定安装有气缸，气缸的输出端与对应的固定架的外壁固定连接。
7.优选的，所述工作台的顶端中部固定安装有壳体，壳体的内部对称滑动安装有齿条，齿条之间通过齿轮传动连接，齿轮对称安装于壳体的内部。
8.优选的，所述齿条的顶端均固定连接有支撑架，支撑架的顶端均固定连接有弧形板，弧形板对称安装于管体的外部。
9.优选的，所述壳体的顶端开设有条形开口，支撑架插接于条形开口内部。
10.优选的，其中一个所述固定架的一侧固定安装有驱动电机和减速器，驱动电机输出轴通过减速器与对应的圆盘一端传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在工作中，通过设置的螺杆、连杆、第一凹槽、第二凹槽和气缸等的配合使用，使螺杆通过螺纹的方式带动第二滑块移动，第二滑块通过两个连杆带动两个第一滑块在第一凹槽内运动，从内侧对管体进行固定，然后通过气缸的输出端带动固定架，固定架底端的滑板在滑槽内移动，使两个管体的一端靠近，关闭气缸后移开支撑架，驱动电机通过带动减速器带动其中一个圆盘转动，从而使两个管体均匀转动，这时工作人员即可通过焊枪对齐
进行焊接，能够通过机械的方式完成对管状部件的固定，固定效果良好，同时降低了工作人员的劳动强度；
13.2)、在工作中，通过设置的壳体、支撑架、齿条、齿轮和弧形板等的平配合使用，通过推动支撑架，支撑架带动齿条移动，由于两个齿条通过齿轮传动连接，故能够同时带动支撑架上的弧形板相向运动，从而使两个管体的一端对齐，能够保证焊接时的精确度，避免焊接时发生偏移现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的圆盘安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的壳体安装结构示意图；
18.图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑板；4、固定架；5、圆盘；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、连杆；11、螺杆；12、壳体；13、齿条；14、齿轮；15、支撑架；16、弧形板；17、管体；18、气缸；19、条形开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶端对称开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑板3，滑板3固定连接于固定架4的底端，能够带动固定架4进行移动，固定架4的顶端转动连接有圆盘5，圆盘5的中部对称开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部滑动连接有第一滑块8，圆盘5的底部开设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部滑动连接有第二滑块9，第二滑块9通过两个连杆10分别与两个第一滑块8活动连接，第二凹槽7的内部转动安装有螺杆11，螺杆11与第二滑块9中部螺纹连接，相邻的第一滑块8的外部套接有管体17，便于对管体17进行安装。
21.实施例二，在实施例一的基础上，工作台1的顶端两侧还对称固定安装有气缸18，气缸18的输出端与对应的固定架4的外壁固定连接，能够提供动力。
22.实施例三，在实施例一的基础上，工作台1的顶端中部固定安装有壳体12，壳体12的内部对称滑动安装有齿条13，齿条13之间通过齿轮14传动连接，齿轮14对称安装于壳体12的内部，能够同时带动两个齿条13相向运动。
23.实施例四，在实施例三的基础上，齿条13的顶端均固定连接有支撑架15，支撑架15的顶端均固定连接有弧形板16，弧形板16对称安装于管体17的外部，能够使两个管体17的管口对齐。
24.实施例五，在实施例三的基础上，壳体12的顶端开设有条形开口19，支撑架15插接于条形开口19内部，便于对支撑架15进行安装。
25.实施例六，在实施例一的基础上，其中一个固定架4的一侧固定安装有驱动电机和减速器，驱动电机输出轴通过减速器与对应的圆盘5一端传动连接，便于带动圆盘5进行转动。
26.工作原理：工作时，首先将管体17套在两个第一滑块8的外部，然后转动螺杆11，螺杆11通过螺纹的方式带动第二滑块9移动，第二滑块9通过两个连杆10带动两个第一滑块8在第一凹槽6内运动，从内侧对管体17进行固定，然后通过气缸18的输出端带动固定架4，固定架4底端的滑板3在滑槽2内移动，使两个管体17的一端靠近，关闭气缸18后推动支撑架15，支撑架15带动齿条13移动，由于两个齿条13通过齿轮14传动连接，故能够同时带动支撑架15上的弧形板16相向运动，从而使两个管体17的一端对齐，能够保证焊接时的精确度，避免发生偏移现象，然后移开支撑架15，驱动电机通过带动减速器带动其中一个圆盘5转动，从而使两个管体17均匀转动，这时工作人员即可通过焊枪对齐进行焊接，降低了工作人员的劳动强度。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。