一种具有定位结构的关节轴承加工装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有定位结构的关节轴承加工装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击、耐磨损、自调心的特点，一般关节轴承在使用前需要经过多道工艺的加工，但现有的关节轴承在进行加工时是通过夹板对关节轴承进行定位，在对关节轴承其他方位进行加工时，需要工作人员将关节轴承取出再通过调节夹板的角度对关节轴承进行角度调节，导致加工的步骤过于繁琐，从而影响了装置的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有定位结构的关节轴承加工装置，解决了现有的关节轴承在进行加工时是通过夹板对关节轴承进行定位，在对关节轴承其他方位进行加工时，需要工作人员将关节轴承取出再通过调节夹板的角度对关节轴承进行角度调节，导致加工的步骤过于繁琐，从而影响了装置使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的关节轴承加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有导向槽，所述导向槽内壁的下表面与导向块的下表面搭接，所述导向块的上表面与放置板的下表面固定连接，所述放置板的上表面与两个竖板的下表面固定连接，两侧竖板的相对面均设置有轴承，位于左侧轴承内套接有转轴，所述转轴的右侧面和位于右侧轴承的左侧面分别与两个定位框相互远离的一面固定连接，位于右侧轴承的右侧面与转盘的左端固定连接，所述转盘设置在位于右侧竖板的右侧面。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述定位框内壁的左侧面与复位弹簧的左端固定连接，所述复位弹簧的右端与定位杆的左端固定连接，两个定位杆相对的一端分别与两个定位板相互远离的一面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述定位框的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架的上表面设置有限位杆。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆的上表面开设有三个限位孔，所述限位孔的内壁与限位杆的外表面搭接，所述限位杆的顶端与拉板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述定位杆的形状设置为矩形，所述定位框的形状与定位杆的形状相适配，位于右侧竖板的右侧面开设有通孔，所述通孔内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个摩擦块相互远离的一面固定连接，两个摩擦块的相对面与转盘的
外表面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的外表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端和底端分别与拉板的下表面和固定架的上表面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该具有定位结构的关节轴承加工装置，通过设置工作台、放置板、竖板和定位框，工作人员将关节轴承放置在放置板，此时工作人员竖直拉动拉板，同时拉板带动限位杆竖直移动至与限位孔分离，此时复位弹簧推动两侧定位杆相互靠近移动，同时定位杆推动两侧定位板相互靠近移动至与关节轴承接触，此时工作人员松开拉板，同时连接弹簧带动限位杆竖直移动，此时限位杆竖直移动至与限位孔接触，同时工作人员推动放置板水平移动至加工组件处，此时放置板通过导向块沿着导向槽水平移动，需要对关节轴承进行转动时，此时工作人员转动转盘带动右侧定位框进行转动，同时定位框带动关节轴承进行转动，本装置通过定位板对关节轴承进行限位，并且通过工作人员转动转盘对关节轴承的角度进行调节，保证工作人员在对关节轴承不同方位进行加工时能够通过转动转盘来对角度进行调节，使得加工的过程更加便捷，从而保障了本装置的使用效果。
15.2、该具有定位结构的关节轴承加工装置，通过设置导向槽和导向块，工作人员推动放置板进行水平移动，此时放置板通过导向块沿着导向槽进行水平移动，保证放置板能够通过导向块在导向槽内进行稳定的水平移动，使得放置板能够水平移动至合适的位置进行加工，保证工作台对关节轴承进行加工的过程能够顺利进行。
16.3、该具有定位结构的关节轴承加工装置，通过设置限位杆和限位孔，工作人员松开拉板，此时连接弹簧带动限位杆竖直移动，同时限位杆竖直移动至与限位孔接触，保证限位杆与限位孔接触时定位杆能够通过限位杆进行限位，使得定位板能够通过定位杆对关节轴承进行夹持定位，保证定位板对关节轴承定位的过程能够顺利进行。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型定位框正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a部分放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型工作台立体的结构示意图；
21.图中：1工作台、2导向槽、3导向块、4放置板、5竖板、6定位框、7复位弹簧、8定位杆、9限位孔、10限位杆、11拉板、12连接弹簧、13固定架、14定位板、15转轴、16轴承、17转盘、18通孔、19摩擦块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的关节轴承加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有导向槽2，导向槽2内壁的下表面与导向块3的下表面搭接，通过设置导向槽2和导向块3，工作人员推动放置板4进行水平移动，此时放置板4通过导向块3沿着导向槽2进行水平移动，保证放置板4能够通过导向块3在导向槽2内进
行稳定的水平移动，使得放置板4能够水平移动至合适的位置进行加工，导向块3的上表面与放置板4的下表面固定连接，放置板4的上表面与两个竖板5的下表面固定连接，两侧竖板5的相对面均设置有轴承16，位于左侧轴承16内套接有转轴15，通过设置轴承16和转轴15，转盘17通过轴承16带动定位框6进行转动，此时定位框6通过转轴15在轴承16内进行转动，保证定位框6能够通过转轴15在轴承16内进行稳定的转动，转轴15的右侧面和位于右侧轴承16的左侧面分别与两个定位框6相互远离的一面固定连接，位于右侧轴承16的右侧面与转盘17的左端固定连接，转盘17设置在位于右侧竖板5的右侧面。
24.具体的，如图1和图2所示，定位框6内壁的左侧面与复位弹簧7的左端固定连接，复位弹簧7的右端与定位杆8的左端固定连接，通过设置复位弹簧7，工作人员通过拉板11带动限位杆10竖直移动至与限位孔9分离，此时复位弹簧7推动两侧定位杆8相互靠近移动，保证复位弹簧7能够带动定位杆8水平移动至初始位置，使得定位杆8能够带动定位板14水平移动至与关节轴承接触，两个定位杆8相对的一端分别与两个定位板14相互远离的一面固定连接，定位框6的上表面与固定架13的下表面固定连接，固定架13的上表面设置有限位杆10。
25.具体的，如图3和图4所示，定位杆8的上表面开设有三个限位孔9，限位孔9的内壁与限位杆10的外表面搭接，通过设置限位杆10和限位孔9，工作人员松开拉板11，此时连接弹簧12带动限位杆10竖直移动，同时限位杆10竖直移动至与限位孔9接触，保证限位杆10与限位孔9接触时定位杆8能够通过限位杆10进行限位，使得定位板14能够通过定位杆8对关节轴承进行夹持定位，限位杆10的顶端与拉板11的下表面固定连接，定位杆8的形状设置为矩形，定位框6的形状与定位杆8的形状相适配，位于右侧竖板5的右侧面开设有通孔18，通孔18内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个摩擦块19相互远离的一面固定连接，两个摩擦块19的相对面与转盘17的外表面搭接，通过设置摩擦块19，工作人员停止转动转盘17，此时转盘17与摩擦块19接触，保证工作人员松开转盘17时转盘17能够通过摩擦块19进行限位，防止转盘17在重力的作用下进行转动，限位杆10的外表面设置有连接弹簧12，通过设置连接弹簧12，工作人员松开拉板11，此时连接弹簧12带动限位杆10进行竖直移动，同时限位杆10竖直移动至与限位孔9接触，保证连接弹簧12能够带动限位杆10竖直移动至初始位置，连接弹簧12的顶端和底端分别与拉板11的下表面和固定架13的上表面固定连接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将关节轴承放置在放置板4，此时工作人员向上拉动拉板11，同时拉板11带动限位杆10向上移动至与限位孔9分离，此时复位弹簧7推动两侧定位杆8相互靠近移动，同时定位杆8推动两侧定位板14相互靠近移动至与关节轴承接触，此时工作人员松开拉板11，同时连接弹簧12带动限位杆10向下移动，此时限位杆10向下移动至与其中一个限位孔9接触，使得限位杆10对定位杆8进行限位，同时工作人员推动放置板4向左移动至加工组件处；
28.s2、此时放置板4通过导向块3沿着导向槽2向左移动，需要对关节轴承进行转动时，此时工作人员转动转盘17带动右侧定位框6进行转动，使得定位框6通过转轴15在轴承16内进行转动，同时定位框6带动关节轴承进行转动，此时工作人员通过工作台1对关节轴承进行加工；
29.s3、加工完成后，此时工作人员向上拉动拉板11，同时拉板11带动限位杆10向上移
动至与限位孔9分离，此时工作人员向上移动关节轴承至与定位板14分离，同时工作人员推动放置板4向右移动至初始位置即可。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。