一种铁架床L形连接件生产用夹具的制作方法

一种铁架床l形连接件生产用夹具
技术领域
1.本实用新型属于五金加工领域，更具体地说它涉及一种铁架床l形连接件生产用夹具。


背景技术：

2.铁架床是一种简易式床架，在铁架床上放置床垫即可使用。铁架床一般包括床架以及支脚，而床架的折角处一般会固定有角钢，角钢通过螺栓锁在床架折角处。
3.对于角钢来说，其上一般需要开设腰形孔13（如图1所示），腰形孔13用于供螺栓的位置调节。而在角钢上开孔则需要使用到角钢的定位夹具。
4.目前，公告号为cn203062338u的中国实用新型专利公开了一种用于角钢钻孔的夹具，包括一对各由一块角钢制成的胎架，两块胎架平行放置，其间距小于被加工角钢的长度；胎架的一边为水平边，另一边为垂直边，垂直边上设有若干卡口缝；卡口缝的宽度等于被加工角钢的厚度。
5.现有技术中类似于上述的用于角钢钻孔的夹具，其在加工角钢时，角钢需要放置在卡口缝内，此时由于角钢的左右两侧未被限位，因此角钢不仅容易在钻孔过程中发生左右滑移，而且在角钢放置后，角钢的位置可能左右偏移，无法保证钻孔的位置。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁架床l形连接件生产用夹具，其具有对待冲孔夹具左右两侧限位的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种铁架床l形连接件生产用夹具，包括由相背设置的角钢组合成的胎架，所述角钢包括水平边以及垂直边，所述垂直边沿其长度方向开设有若干卡口缝，所述水平边上端面且远离垂直边的一侧活动设置有限位板，所述胎架上设置有用于调整限位板位置的调距机构。
9.通过采用上述技术方案，调距机构能够调节限位板在水平边上的位置，进而使得待冲孔角钢的左右两侧会被限位板限位，待冲孔的角钢不会在冲孔过程中左右滑移，而且在待冲孔角钢放置在夹具上后，待冲孔的角钢能够被定位，保证每个待冲孔的角钢的冲孔位置一致。
10.本实用新型进一步设置为：所述调距机构包括固定于水平边远离垂直边一侧的固定板、与固定板螺纹连接的丝杆、与丝杆平行的导向杆，所述丝杆的一端穿入限位板内并与限位板转动连接，另一端穿出固定板外；所述导向杆的一端与限位板固定，另一端贯穿固定板并与固定板滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，旋转丝杆即可使得限位板在水平边上移动，停止旋转丝杆即可使得限位板固定在水平边上起到限位作用，在丝杆旋转过程中，导向杆起到导向作用，能够保证限位板的移动方向。
12.本实用新型进一步设置为：所述导向杆的周侧壁沿其长度方向开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有刻度尺。
13.通过采用上述技术方案，刻度尺能够量化限位板的位置，方便工作人员定位待冲孔的角钢。
14.本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离限位板的一端同轴固定有旋转手轮。
15.通过采用上述技术方案，旋转手轮起到把手的作用，方便工作人员旋转丝杆。
16.本实用新型进一步设置为：所述丝杆穿入限位板的一端同轴固定有直径大于丝杆的限位圆片，所述限位圆片与限位板转动连接。
17.通过采用上述技术方案，限位圆片能够将丝杆限制在限位板内，使得丝杆正反转后能够同步带动限位板左右移动，方便限位板的位置调节。
18.本实用新型进一步设置为：所述水平边靠近垂直边的一侧延伸设置有延伸部。
19.通过采用上述技术方案，延伸部使得胎架的一侧截面呈倒“t”字形，避免待冲孔的角钢意外从胎架之间脱落的问题。
20.本实用新型进一步设置为：所述垂直边与延伸部之间设置有加强筋。
21.通过采用上述技术方案，加强筋能够提高垂直边、延伸部以及水平边之间的结构强度。
22.本实用新型进一步设置为：所述胎架的底部设置有用于连接两水平边的连接板，所述连接板与水平边之间通过螺栓固定。
23.通过采用上述技术方案，连接板能够连接胎架两侧的角钢，使得胎架两侧的角钢相对固定，避免在冲孔过程中，胎架的两角钢之间发生相对移动的问题。
24.综上所述，本实用新型具有以下优点：
25.1、通过设置限位板以及调距机构，调距机构能够调节限位板在水平边上的位置，进而使得待冲孔角钢的左右两侧会被限位板限位，待冲孔的角钢不会在冲孔过程中左右滑移，而且在待冲孔角钢放置在夹具上后，待冲孔的角钢能够被定位，保证每个待冲孔的角钢的冲孔位置一致；
26.2、通过设置刻度尺，刻度尺能够量化限位板的位置，方便工作人员定位待冲孔的角钢；
27.3、通过设置连接板，连接板能够连接胎架两侧的角钢，使得胎架两侧的角钢相对固定，避免在冲孔过程中，胎架的两角钢之间发生相对移动的问题。
附图说明
28.图1为现有技术中冲孔后的角钢的示意图；
29.图2为本实施例的整体示意图；
30.图3为本实施例的剖视示意图；
31.图4为图3中a部分的放大示意图。
32.附图标记：1、角钢；101、水平边；102、垂直边；2、胎架；3、卡口缝；4、限位板；5、调距机构；501、固定板；502、丝杆；503、导向杆；6、刻度尺；7、旋转手轮；8、限位圆片；9、延伸部；10、连接板；11、加强筋；12、待冲孔的角钢；13、腰形孔。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种铁架床l形连接件生产用夹具，参照图2与图3，包括由相背设置的角钢1组合成的胎架2，角钢1包括水平边101以及垂直边102，水平边101靠近垂直边102的一侧延伸设置有延伸部9，水平边101、垂直边102、延伸部9的截面合围成倒“t”字形。
35.垂直边102与延伸部9之间焊接有加强筋11，加强筋11提高垂直边102、延伸部9以及水平边101的结构强度。胎架2的底部设置有用于连接两水平边101的连接板10，连接板10与水平边101之间通过螺栓（图中未示出）固定。垂直边102沿其长度方向开设有若干卡口缝3，在工作过程中，将待冲孔的角钢12一侧卡入卡口缝3内即可实现角钢12的初步定位。
36.水平边101上端面且远离垂直边102的一侧活动设置有限位板4，限位板4与垂直边102平行，胎架2上设置有用于调整限位板4位置的调距机构5。调距机构5包括固定于水平边101远离垂直边102一侧的固定板501、与固定板501螺纹连接的丝杆502、与丝杆502平行的导向杆503。
37.其中，丝杆502的一端垂直穿入限位板4内并与限位板4转动连接，丝杆502穿入限位板4的一端同轴固定有直径大于丝杆502的限位圆片8（参照图4），限位圆片8与限位板4内部转动连接。丝杆502的另一端穿出固定板501外并在穿出端同轴固定有旋转手轮7。
38.导向杆503的一端与限位板4焊接固定，另一端贯穿固定板501并与固定板501滑移连接。导向杆503的周侧壁沿其长度方向开设有嵌槽（图中未标识），嵌槽内通过双面胶（图中未示出）粘接固定有刻度尺6。
39.本实用新型的工作过程及有益效果如下：旋转丝杆502将限位板4的位置调整到指定位置，随后将待冲孔的角钢12一边放置于卡口缝3内，随后即可进行冲孔。
40.由于待冲孔角钢1的左右两侧会被限位板4限位，因此待冲孔的角钢12不会在冲孔过程中左右滑移，而且在待冲孔角钢12放置在夹具上后，待冲孔的角钢12能够被定位，保证每个待冲孔的角钢12的冲孔位置一致。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。