一种法兰钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰钻孔技术领域，具体为一种法兰钻孔机。


背景技术：

2.法兰即为法兰盘的简称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰都是成对使用的，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。水泵和阀门在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。
3.传统的法兰钻孔工装均通过手工固定，需要拧紧或者松开固定螺栓才能固定或者拆卸，钻孔效率不高。现有的很多对法兰盘的装夹工具，装夹速度慢，且定位不准确，影响法兰加工的速度和精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种法兰钻孔机，具体实施方式如下：
5.一种法兰钻孔机，包括作业台、安装架、夹紧组件和钻孔组件，作业台顶部两侧分别设置有安装架和夹紧组件，安装架侧面滑动设置有钻孔组件，且钻孔组件与夹紧组件竖向对应。
6.夹紧组件包括防尘罩、气动卡盘、旋转驱动件和横向驱动件，防尘罩竖直向下呈开口状结构，其底部与横向驱动件水平滑动连接，其顶部固定有旋转驱动件，旋转驱动件上方设置有气动卡盘。
7.气动卡盘包括夹块和水平设置在顶部呈十字形结构的滑动槽，多个夹块呈圆周均匀等分、滑动设置在滑动槽内侧，且夹块内端面设置为v型头。
8.旋转驱动件包括竖直固定在防尘罩顶部的第二伺服电机，第二伺服电机输出端与行星减速机连接后，通过梅花联轴器接入回转台，回转台内部为蜗轮蜗杆结构。
9.横向驱动件包括底座和第二给进轴滑座，其上方分别横向固定有横导轨和第二螺杆，第二螺杆的单侧端面与固定在底座上的第三伺服电机输出端连接，第二给进轴滑座与第二限位滑块均固定在防尘罩底部，且第二给进轴滑座与第二螺杆丝接，第二限位滑块与横导轨滑动连接。
10.作业台包括立板、顶盖、u型板，多块立板组合为方形结构，其顶部水平设置有顶盖，顶盖上方水平固定有底座，顶盖对应底座位置的两侧分别横向设置有向上开口的u型板，且对应u型板端面处的立板位置均开设有导通的清理口。
11.钻孔组件包括安装座、第一限位滑块、第四伺服电机、定位座、铣头、旋转接头、第二驱动件和直管，安装座正面、背面分别竖向固定有定位座和第一限位滑块，其顶部竖向固定有第四伺服电机，第四伺服电机的输出端通过第二驱动件驱动铣头转动，第二驱动件内部设置为皮带轮传动结构。
12.铣头上方为内侧中空的柱状结构，其内侧竖向套接有直管，铣头顶部外侧与第二驱动件的从动皮带轮套接，且铣头转动设置在定位座内侧，旋转接头内部竖向设置有空腔，其侧面水平设置有进液口，进液口与空腔导通，空腔底端与直管上端面卡合。
13.安装架提供钻孔组件的限位和上下运动的驱动力，包括立架、第一伺服电机、第一驱动件和竖向驱动件，立架底部端面与顶盖固定连接，立架内、外侧分别竖向固定有第一伺服电机和竖向驱动件，第一伺服电机与竖向驱动件之间通过第一驱动件传动，第一驱动件内部为皮带轮结构，竖向驱动件包括竖向固定在立架侧面的立导轨和第一螺杆，第一螺杆与固定在安装座背面的第一给进轴滑座丝接，且立导轨与第一限位滑块滑动连接。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：
15.1.本实用新型中，通过防尘罩与u型板配合，为铁屑提供了导向效果，以便后续的统一清理；
16.2.本实用新型在钻孔过程中，冷却水由内侧向外侧对铣头周边进行散热，提高了散热的均匀性；
17.3.本实用新型结构简单，利用旋转驱动件和横向驱动件对法兰盘进行精准打孔作业。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中作业台的结构示意图；
20.图3为本实用新型中作业台结构的剖面图；
21.图4为本实用新型中安装架的结构示意图；
22.图5为本实用新型中安装架结构的剖面图；
23.图6为本实用新型中夹紧组件的结构示意图；
24.图7为为本实用新型中夹紧组件结构的剖面图；
25.图8为本实用新型中旋转驱动件部分结构的剖面图；
26.图9为本实用新型中钻孔组件的正面结构示意图；
27.图10为本实用新型中钻孔组件侧面结构的剖面图；
28.图11为本实用新型中钻孔组件的侧面结构示意图；
29.图12为本实用新型中铣头结构的剖面图。
30.附图标记说明：
31.1、作业台，2、安装架，3、夹紧组件，4、钻孔组件，
32.11、立板，12、顶盖，13、u型板，
33.11a、清理口，
34.21、立架，22、第一伺服电机，23、第一驱动件，24、竖向驱动件，
35.241、立导轨，242、第一螺杆，243、第一给进轴滑座，
36.31、防尘罩，32、气动卡盘，33、旋转驱动件，34、横向驱动件，
37.311、第二限位滑块，
38.321、v型头，322、夹块，323、滑动槽，
39.331、第二伺服电机，332、行星减速机，333、梅花联轴器，334、回转台，
40.341、底座，342、横导轨，343、第二螺杆，344、第三伺服电机，345、第二给进轴滑座，
41.41、安装座，42、第一限位滑块，43、第四伺服电机，44、定位座，45、铣头，46、旋转接头，47、第二驱动件，48、直管，
42.461、进液口，462、空腔。
具体实施方式
43.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
44.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
45.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
46.实施例1，本实施例提供了一种法兰钻孔机，包括作业台1、安装架2、夹紧组件3和钻孔组件4，作业台1顶部两侧分别设置有安装架2和夹紧组件3，安装架2侧面滑动设置有钻孔组件4，且钻孔组件4与夹紧组件3竖向对应，本结构中夹紧组件3包括防尘罩31、气动卡盘32、旋转驱动件33和横向驱动件34。
47.铁屑的收集处理结构为防尘罩31和u型板13，防尘罩31竖直向下呈开口状结构，作业台1的多块立板11组合为方形结构，其顶部水平设置有顶盖12，顶盖12上方水平固定有底座341，顶盖12对应底座341位置的两侧分别横向设置有向上开口的u型板13，且对应u型板13端面处的立板11位置均开设有导通的清理口11a，本结构中防尘罩31为铁屑提供导向作用，落入u型板13内的铁屑，统一由人工从清理口11a横向向外推出。
48.实施例2，本实施例结合上述实施例内容，还提供了一种法兰钻孔机。
49.钻孔组件4对法兰盘产生了横向的钻孔切入效果，包括安装座41、第一限位滑块42、第四伺服电机43、定位座44、铣头45和第二驱动件47，安装座41正面、背面分别竖向固定有定位座44和第一限位滑块42，其顶部竖向固定有第四伺服电机43，第四伺服电机43的输出端通过第二驱动件47驱动铣头45转动，第二驱动件47内部设置为皮带轮传动结构。
50.安装架2为钻孔组件4提供了竖向的深入范围，包括立架21、第一伺服电机22、第一驱动件23和竖向驱动件24，立架21底部端面与顶盖12固定连接，立架21内、外侧分别竖向固定有第一伺服电机22和竖向驱动件24，第一伺服电机22与竖向驱动件24之间通过第一驱动件23传动，第一驱动件23内部为皮带轮结构，竖向驱动件24包括竖向固定在立架21侧面的立导轨241和第一螺杆242，第一螺杆242与固定在安装座41背面的第一给进轴滑座243丝接，且立导轨241与第一限位滑块42滑动连接。
51.夹紧组件3中，气动卡盘32夹紧法兰盘，旋转驱动件33使法兰盘切换钻孔位置；旋转驱动件33包括竖直固定在防尘罩31顶部的第二伺服电机331，第二伺服电机331输出端与行星减速机332连接后，通过梅花联轴器333接入回转台334，回转台334内部为蜗轮蜗杆结构，气动卡盘32设置在旋转驱动件33上方，包括夹块322和水平设置在顶部呈十字形结构的
滑动槽323，多个夹块322呈圆周均匀等分、滑动设置在滑动槽323内侧，且夹块322内端面设置为v型头321。
52.实施例3，本实施例结合上述实施例内容，还提供了一种法兰钻孔机。
53.夹紧组件3还包括横向驱动件34，底座341上方分别横向固定有横导轨342和第二螺杆343，第二螺杆343的单侧端面与固定在底座341上的第三伺服电机344输出端连接，第二给进轴滑座345与第二限位滑块311均固定在防尘罩31底部，且第二给进轴滑座345与第二螺杆343丝接，第二限位滑块311与横导轨342滑动连接，本结构中横向驱动件34使法兰盘横向微调，以增加钻孔位置的准确性。
54.实施例4，本实施例结合上述实施例内容，还提供了一种法兰钻孔机。
55.钻孔组件4还包括旋转接头46和直管48，铣头45上方为内侧中空的柱状结构，其内侧竖向套接有直管48，铣头45顶部外侧与第二驱动件47的从动皮带轮套接，且铣头45转动设置在定位座44内侧，旋转接头46内部竖向设置有空腔462，其侧面水平设置有进液口461，进液口461与空腔462导通，空腔462底端与直管48上端面卡合，本结构中直管48与进液口461和空腔462导通，冷却液可以从铣头45内侧向外侧均匀流出。
56.实施例5，本实施例结合上述实施例内容，提供了一种法兰钻孔机的使用方法。
57.首先将法兰盘置于气动卡盘32顶部，夹块322沿滑动槽323向内对法兰盘周面产生夹紧力；第三伺服电机344启动，第二给进轴滑座345和气动卡盘32沿第二螺杆343方向横向移动，待铣头45与正下方法兰盘的任意待打孔位置精确对齐后，第三伺服电机344关闭；第四伺服电机43启动，其通过第二驱动件47驱动铣头45发生转动；随后第一伺服电机22开启，安装座41沿第一螺杆242方向下降高度，转动中的铣头45对法兰盘产生打孔深度；此时，冷却水由进液口461导入，依次经过空腔462和直管48后，从铣头45内侧向孔内流出。
58.目标孔被打穿后，第一伺服电机22反转，铣头45高度上升；第二伺服电机331转动特定圈数，经过传动比的计算，使法兰盘和回转台334转动特定角度，以进行法兰盘圆周表面其他位置的打孔作业；待所有呈圆周分布的目标孔被打穿后，装置依次复位，夹块322外移，取下法兰盘，循环进行下一个法兰盘的打孔作业。
59.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。