一种定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及植入式医疗装置的焊接加工领域，具体的涉及一种定位焊接装置。


背景技术：

2.目前，植入式医疗装置的固定锚焊接工艺主要是将固定锚与植入式医疗装置的壳体用定位工装定位，然后用激光点焊机在固定锚四周预点焊以完成预固定，再用电阻焊接机完成固定锚焊接。但激光点焊存在定位局限性，不适合批量生产，且一旦预点焊不良，后续无法挽救。其次，激光点焊与电阻焊焊接需要两套工装，重复定位会造成定位精度低，焊接一致性差。再者，多套工装在生产时需要来回切换，会加大工作量大，不利于量产。因此，简化焊接操作并且提高焊接定位精度是实现植入式医疗装置批量生产需要解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种定位焊接装置。
4.为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种定位焊接装置：所述装置包括：底座；电极座，包括电极和导电板，所述电极连接在所述导电板上，所述导电板固设在所述底座上；靠山，固设在所述底座上，所述靠山设置有凹槽；夹具，置于所述靠山的凹槽内；压块，定位放置在所述夹具上。通过所述夹具和压块之间的精密定位，以及所述靠山对焊接位置和电阻焊接机之间的精密定位，简化了焊接操作并且提高了植入式医疗装置的壳体与固定锚之间的焊接定位精度，方便了植入式医疗装置的量产。
5.在一实施例中，所述定位焊接装置所焊物品包括至少一壳体和至少一固定锚，所述固定锚焊接在所述壳体上。
6.在一实施例中，所述夹具包括夹具主体，所述夹具主体上开设有至少一限位槽。
7.在一实施例中，所述夹具还包括至少一夹块，所述夹块通过磁铁磁吸在所述夹具主体一侧，方便了拆卸。
8.在一实施例中，所述夹块包括弹块、螺钉、弹簧和夹板，所述弹块通过套有所述弹簧的所述螺钉连接在所述夹板上，所述弹块为塑料材质，避免了夹紧过程中对所述壳体的磨损。
9.在一实施例中，所述压块开设有与所述第一定位销和第二定位销对应的第一定位孔和第二定位孔，实现了所述压块和夹具的精准定位。
10.在一实施例中，所述压块还开设有至少一限位槽，所述限位槽的槽底尺寸与所述固定锚底面尺寸一致，实现了所述固定锚与所述壳体之间的精准定位。
11.在一实施例中，所述限位槽上设有滑坡，便于所述固定锚滑入限位槽槽底。
12.在一实施例中，所述靠山为“凵”型，依靠所述靠山，实现了所述夹具和电极座之间
的精确定位。
13.本实用新型构思巧妙、结构简单、使用方便，具有良好的使用和推广价值。
附图说明
14.图1显示为本实用新型所焊物品的结构示意图。
15.图2显示为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3显示为本实用新型中夹具使用状态下的结构示意图。
17.图4显示为本实用新型第一夹块的结构示意图。
18.图5a显示为本实用新型中夹具与压块配合使用时的结构示意图。
19.图5b显示为本实用新型中夹具与压块配合使用时的俯视图。
20.图5c显示为本实用新型中夹具与压块配合使用时的n-n面的剖面图。
21.图6a显示为本实用新型焊接第一固定锚时的立体图。
22.图6b显示为本实用新型焊接第一固定锚时的俯视图。
23.图7显示为本实用新型焊接第二固定锚时的俯视图。
24.图8显示为本实用新型焊接第三固定锚时的俯视图。
具体实施方式
25.请参阅图1至图8。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。
26.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供本领域的技术人员了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.如图1所示，本实用新型所焊物品100，是一种植入式医疗装置的壳体及固定锚，包括第一壳体101、第二壳体102、第一固定锚103、第二固定锚104和第三固定锚105，所述第一固定锚103和第二固定锚104焊接在所述第一壳体101上，所述第三固定锚105焊接在所述第二壳体102上。
28.如图2所示，本实用新型提供了一种定位焊接装置，用于在图1所示的所述第一壳体101上定位电阻焊接所述第一固定锚103和第二固定锚104，在所述第二壳体102上定位电阻焊接所述第三固定锚105。所述定位焊接装置包括底座1、电极座2、靠山3、夹具4和压块5，所述电极座2包括电极21和导电板22，所述电极21连接在所述导电板22上，所述导电板22固设在所述底座1上，所述靠山3为“凵”型，设置有凹槽，固设在所述底座1上，所述夹具4置于所述靠山3的凹槽内，所述压块5定位放置在所述夹具4上。所述第一壳体101和第二壳体102放置于所述夹具4内，所述第一固定锚103、第二固定锚104和第三固定锚105依靠所述压块5分别精密定位放置在所述第一壳体101或第二壳体102上，依靠所述靠山3，所述夹具4和电极座2之间形成精确定位，从而使与所述电极21位置对应的电阻焊接机实现所述物品100的定位电阻焊接。
29.如图3所示，所述夹具4包括夹具主体41、第一夹块42、第二夹块43、第一定位销44
和第二定位销45，所述夹具主体41上开设有第一限位槽411和第二限位槽412。所述第一壳体101和第二壳体102分别由所述第一夹块42和第二夹块43夹紧固定在所述第一限位槽411和第二限位槽412内。所述第二夹块43上开设有至少一位孔4341，所述位孔4341内嵌有磁铁，与所述夹具主体41的对应位置处磁铁相吸。所述第一夹块42具有相似结构，在此不再赘述。
30.如图4所示，所述第一夹块42包括弹块421、螺钉422、弹簧423和夹板424，所述弹块421通过套有所述弹簧423的所述螺钉422连接在所述夹板424上，所述弹块421依靠所述弹簧423在所述螺钉422上滑动。所述夹板424的两侧内嵌有磁铁。所述弹块421为塑料材质，避免了夹紧过程中对所述第一壳体101的磨损。所述第二夹块43具有相似结构，在此不再赘述。
31.如图5a所示，所述压块5上开设有第一定位孔51、第二定位孔52、第三限位槽53、第四限位槽54和第五限位槽55，所述压块5与所述夹具主体41紧密连接。
32.如图3和图5a所示，所述第一定位孔51和第二定位孔52的内径分别与所述第一定位销44和第二定位销45的外径相等，所述第一定位孔51和第二孔定位52的间距与所述第一定位销44和第二定位销45的间距相等。所述压块5通过所述第一定位孔51和第二定位孔52紧密连接在所述第一定位销44和第二定位销45上。
33.如图5b和图5c所示，所述第三限位槽53的上半部分为孔径向下缩小的圆台槽，下半部分为槽底尺寸与所述第一固定锚103底面尺寸一致的方形槽孔，所述第三限位槽53上设有一滑坡531便于所述第一固定锚103滑入孔内。所述第四限位槽54和第五限位槽55具有相似结构，在此不再赘述。
34.如图5所示，所述压块5通过所述第一定位孔51和第二定位孔52实现与所述夹具主体41内所述第一壳体101和第二壳体102的精准定位，所述第一固定锚103、第二固定锚104和第三固定锚105分别通过所述第三限位槽53、第四限位槽54和第五限位槽55的防呆作用精准定位到待焊接位置。
35.如图6a和图6b所示，当焊接所述第一固定锚103时，以所述第一夹块42所在一侧的所述夹具4的长边及其远离所述第一固定锚103的邻边所形成的直角a为定位基准，将所述夹具4按所述直角a定位放置于所述靠山3的槽内直角处，此时所述电极21的一端与所述第一壳体101的待焊接位置精密定位，电极头6垂直穿过所述第三限位槽53与所述电极21的该端对正，所述导电板和所述电极头6之间通过电源连接，在所述电极21和所述电极头6之间形成电路回路，回路当中所述第一固定锚103与所述第一壳体101的连接面电阻最大，在3毫秒/9000a的脉冲电流作用下，所述第一固定锚103与所述第一壳体101产生热量使得两者焊接。
36.如图7所示，当焊接所述第二固定锚104时，以所述第一夹块42所在一侧的所述夹具4的长边及其靠近所述第一固定锚103的邻边所形成的直角b为定位基准，将所述夹具4按所述直角b定位放置于所述靠山3的槽内直角处，此时所述第二固定锚104与所述电极21对正，实现精密定位的电阻焊接。
37.如图8所示，当焊接所述第三固定锚105时，将所述夹具4旋转180度，以所述第二夹块43所在一侧的所述夹具4的长边及其远离所述第一固定锚103的邻边所形成的直角c为定位基准，将所述夹具4按所述直角c定位放置于所述靠山3的槽内直角处，此时所述第三固定
锚105与所述电极21对正，实现精密定位的电阻焊接。
38.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。