一种钢结构生产用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接领域，更具体地说，涉及一种钢结构生产用焊接工装。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在建筑施工过程中，大多数的钢结构都是工字型，工字型钢结构在施工过程中，其表面会根据建设要求焊接大量的辅助性结构，然而工字型钢结构自身较为笨重，摆放在地面上，需要焊接人员弯腰下蹲进行焊接，加大了焊接难度，同时也容易致使焊接人员疲劳过度，为此，我们提出一种钢结构生产用焊接工装，主要用于解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种钢结构生产用焊接工装，包括安装架，所述安装架左侧壁固设有底座，所述底座顶部呈前后对称结构固设有两个滑板一，所述底座内壁设有推板，安装架内侧底部固设有液压缸，所述液压缸左端设有活塞杆，所述安装架内侧底部呈矩形结构固设有多个气缸，所述气缸顶部固设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固设有连接板，所述液压缸上方呈前后对称结构设有两个滑板二，所述滑板二左右两端分别铰座，所述铰座内壁转动连接有连接臂，所述滑板二左方和右方分别呈对称结构设有滑板三，所述滑板三顶部开设有转动槽，所述转动槽内壁呈前后对称结构开设有两个滑槽，所述转动槽内部设有滑杆。
8.优选地，所述滑杆两端分别与滑槽内壁滑动连接，所述滑杆与连接臂靠外一端转动连接。
9.优选地，所述滑板三与连接板连接固定。
10.优选地，所述推板与滑板一滑动连接，所述推板右侧壁与活塞杆左端连接固定。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型在结构上有所改进，此装置通过设置底座、滑板一、液压缸、推板、气缸以及滑板二和滑板三；能够将笨重的工字型钢结构托起，从而便于焊接人员进行焊接操作，降低劳动强度。
14.2、本实用新型在结构上有所改进，通过设置铰座、连接臂、滑杆和滑槽，能够使得
滑板二产生倾斜，从而让工字型钢结构从滑板二和滑板三上滑出，达到便于下料和运输的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图中标号说明：1、安装架；2、底座；3、滑板一；4、推板；5、液压缸；6、活塞杆；7、气缸；8、伸缩杆；9、连接板；10、滑板二；11、铰座；12、连接臂；13、滑板三；14、转动槽；15、滑槽；16、滑杆。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种钢结构生产用焊接工装，包括安装架1，安装架1左侧壁固设有底座2，底座2顶部呈前后对称结构固设有两个滑板一3，底座2内壁设有推板4，安装架1内侧底部固设有液压缸5，液压缸5左端设有活塞杆6，安装架1内侧底部呈矩形结构固设有多个气缸7，气缸7顶部固设有伸缩杆8，伸缩杆8顶部固设有连接板9，液压缸5上方呈前后对称结构设有两个滑板二10，滑板二10左右两端分别铰座11，铰座11内壁转动连接有连接臂12，滑板二10左方和右方分别呈对称结构设有滑板三13，滑板三13顶部开设有转动槽14，转动槽14内壁呈前后对称结构开设有两个滑槽15，转动槽14内部设有滑杆16；在使用的过程中，本实用新型通过外部控制器控制，首先将工字型钢结构放置在滑板一3顶部，控制多个气缸7同步运行，带动伸缩杆8向下移动，伸缩杆8带动连接板9、滑板二10和滑板三13同步移动，直至滑板二10和滑板三13与滑板一3水平高度一致，然后通过控制液压缸5带动活塞杆6向内部缩进，从而使得活塞杆6带动推板4沿着滑板一3向右侧滑动，并推动工字型钢结构沿着滑板一3向安装架1内部滑动，直至工字型钢结构滑动至滑板二10和滑板三13上，在通过多个气缸7带动连接板9、滑板二10和滑板三13向上移动，从而将工字型钢结构托起，在焊接结束后，通过控制右方的两个气缸7，使得两个右方得到两个伸缩杆8下降，当右方的两个滑板三13下降时，滑杆
16会沿着滑槽15向左侧滑动，与此同时，连接臂12拉动滑板二10和左方的连接臂12带动滑杆16沿着滑槽15向右侧移动，从而使得滑板二10和产生倾斜，致使工字型钢结构沿着滑板二10向下滑动至准备好的运输车中；此装置通过设置底座2、滑板一3、液压缸5、推板4、气缸7以及滑板二10和滑板三13；能够将笨重的工字型钢结构托起，从而便于焊接人员进行焊接操作，降低劳动强度；通过设置铰座11、连接臂12、滑杆16和滑槽15，能够使得滑板二10产生倾斜，从而让工字型钢结构从滑板二10和滑板三13上滑出，达到便于下料和运输的目的。
24.具体的，滑杆16两端分别与滑槽15内壁滑动连接，滑杆16与连接臂12靠外一端转动连接。
25.进一步的，滑板三13与连接板9连接固定。
26.再进一步的，推板4与滑板一3滑动连接，推板4右侧壁与活塞杆6左端连接固定。
27.工作原理：在使用的过程中，本实用新型通过外部控制器控制，首先将工字型钢结构放置在滑板一3顶部，控制多个气缸7同步运行，带动伸缩杆8向下移动，伸缩杆8带动连接板9、滑板二10和滑板三13同步移动，直至滑板二10和滑板三13与滑板一3水平高度一致，然后通过控制液压缸5带动活塞杆6向内部缩进，从而使得活塞杆6带动推板4沿着滑板一3向右侧滑动，并推动工字型钢结构沿着滑板一3向安装架1内部滑动，直至工字型钢结构滑动至滑板二10和滑板三13上，在通过多个气缸7带动连接板9、滑板二10和滑板三13向上移动，从而将工字型钢结构托起，在焊接结束后，通过控制右方的两个气缸7，使得两个右方得到两个伸缩杆8下降，当右方的两个滑板三13下降时，滑杆16会沿着滑槽15向左侧滑动，与此同时，连接臂12拉动滑板二10和左方的连接臂12带动滑杆16沿着滑槽15向右侧移动，从而使得滑板二10和产生倾斜，致使工字型钢结构沿着滑板二10向下滑动至准备好的运输车中。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。