卷筒用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及卷筒用焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.在对卷筒进行焊接过程中传统的焊接装置对卷筒的兼容性差，从而大大降低了焊接装置的实用性，其次卷筒在焊接过后焊接点表面会有一层焊接皮，需要人工进行处理，大大降低了卷筒焊接的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的卷筒用焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：卷筒用焊接装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有固定台，所述固定台的顶端设置有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶端均固定连接有立板，右侧所述立板的内侧转动连接有第一夹块，左侧所述立板的外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿左侧立板固定连接有第二夹块，所述底板的顶部后端固定连接有两个立杆，两个所述立杆的内侧之间固定连接有连接板，所述连接板的前端固定连接有激光焊接机，两个所述立杆的内侧之间固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部底端固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的另一端均与限位块的一侧相连，所述限位块的另一侧固定连接有刮板，所述固定块的下端固定连接有挡板，两个所述立杆的内侧下端固定连接有收集盒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述双向螺杆的一端转动连接在滑槽的内壁上，所述双向螺杆的另一端贯穿固定台延伸至固定台的外部固定连接有旋钮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个螺纹块均滑动连接在滑槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位块滑动连接在限位槽内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定块位于连接板的下方，所述收集盒位于固定块的下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述挡板的输出端与收集盒的顶端相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述刮板滑动连接在固定块的外侧通孔内。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，把卷筒放置在两个立板之间，然后旋转旋钮带动双向螺杆在滑槽内进行转动，双向螺杆在转动过程中从而可以带动两个螺纹连接的螺纹块在滑槽内做横向水平方向的相对运动，两个螺纹块在运动过程中从而可以带动顶端固定连接的立板同步运动，两个立板相对运动过程中从而可以带动第一夹块和第二夹块同步运动并完成对卷筒的固定，通过该方式从而可以实现对不同大小的卷筒进行固定并完成其焊接，大大提高了该焊接装置的兼容性。
20.2、本实用新型中，启动电机运转带动第二夹块进行转动，从而可以带动卷筒进行旋转，实现卷筒的翻转焊接，卷筒旋转过程中其外部的焊接皮会被刮板清除，从卷筒上清理的焊接皮会在挡板的导流下掉落至收集盒内进行收集，通过该方式可以有效的去除焊接皮，减少了人工清理的成本，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的卷筒用焊接装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的卷筒用焊接装置的斜侧视图；
23.图3为本实用新型提出的卷筒用焊接装置的滑槽结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的卷筒用焊接装置的固定块剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、固定台；3、滑槽；4、双向螺杆；5、螺纹块；6、旋钮；7、立板；8、第一夹块；9、电机；10、第二夹块；11、立杆；12、连接板；13、激光焊接机；14、固定块；15、限位槽；16、弹簧；17、限位块；18、刮板；19、挡板；20、收集盒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：卷筒用焊接装置，包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有固定台2，固定台2的顶端设置有滑槽3，滑槽3的内部转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外部螺纹连接有两个螺纹块5，两个螺纹块5的顶端均固定连接有立板7，右侧立板7的内侧转动连接有第一夹块8，左侧立板7的外部固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿左侧立板7固定连接有第二夹块10，旋转旋钮6带动双向螺杆4在滑槽3内进行转动，双向螺杆4在转动过程中从而可以带动两个螺纹连接的螺纹块5在滑槽3内做横向水平方向的相对运动，两个螺纹块5在运动过程中从而可以带动顶端固定连接的立板7同步运动，两个立板7相对运动过程中从而可以带动第一夹块8和第二夹块10同步运动并完成对卷筒的固定，然后启动电机9运转带动第二夹块10进行转动，从而可以带动卷筒进行旋转，实现卷筒的翻转焊接，底板1的顶部后端固定连接有两个立杆11，两个立杆11的内侧之间固定连接有连接板12，连接板12的前端固定连接有激光焊接机13，两个立杆11的内侧之间固定连接有固定块14，固定块14的内部设置有限位槽15，限位槽15的内部底端固定连接有若干个弹簧16，若干个弹簧16的另一端均与限位块17的一侧相连，限位块17的另一侧固定连接有刮板18，刮板18在弹簧16的作用下可以保证其始终紧密贴合卷筒的外部，从而可以大大提高刮板18对焊接皮的清理效果，固定块14的下端固定连接有挡板19，两个立杆11的内侧下端固定连接有收集盒20，卷筒安装固定后，启动激光焊接机13运作开始进行对卷筒的焊接，此时卷筒的外部与刮板18相接触，电机9运作带动焊接后的卷筒进行旋转，卷筒旋转过程中其外部的焊接皮会被刮板18清除，从卷筒上清理的焊接皮会在挡板的导流下掉落至收集盒20内进行收集。
30.双向螺杆4的一端转动连接在滑槽3的内壁上，双向螺杆4的另一端贯穿固定台2延伸至固定台2的外部固定连接有旋钮6，从而可以保证转动旋钮6可以带动双向螺杆4在滑槽3的内部旋转，两个螺纹块5均滑动连接在滑槽3内，限位块17滑动连接在限位槽15内，限位块17起限位作用，可以防止刮板18从限位槽15的内部滑出，固定块14位于连接板12的下方，收集盒20位于固定块14的下方，挡板19的输出端与收集盒20的顶端相连，挡板19可以起到导流作用，刮板18滑动连接在固定块14的外侧通孔内。
31.工作原理：当对卷筒进行焊接时，首先把卷筒放置在两个立板7之间，然后旋转旋钮6带动双向螺杆4在滑槽3内进行转动，双向螺杆4在转动过程中从而可以带动两个螺纹连接的螺纹块5在滑槽3内做横向水平方向的相对运动，两个螺纹块5在运动过程中从而可以带动顶端固定连接的立板7同步运动，两个立板7相对运动过程中从而可以带动第一夹块8和第二夹块10同步运动并完成对卷筒的固定，卷筒安装固定后，启动激光焊接机13运作开始进行对卷筒的焊接，此时卷筒的外部与刮板18相接触，然后启动电机9运转带动第二夹块10进行转动，从而可以带动卷筒进行旋转，实现卷筒的翻转焊接，卷筒旋转过程中其外部的焊接皮会被刮板18清除，从卷筒上清理的焊接皮会在挡板的导流下掉落至收集盒20内进行收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。