一种翅带机跳舞轮的新型结构的制作方法

1.本实用新型涉及翅带机技术领域，具体是一种翅带机跳舞轮的新型结构。


背景技术：

2.目前市场上所见的大部分翅带机是以直线轴承配光轴作为导向装置，压紧螺母和设备连接的方式对其进行固定，但对于翅带机高精密的设备来说，这种方式并不能完全满足设备所需要的高精度，而且在设备长时间运行使用后，连接轴难免会造成松动现象，就很容易使产品质量及生产率降低，影响设备的正常使用。本发明为了克服已有的技术缺点，研发了一种结构简单，使用方便，翅带机跳舞轮的新型结构，不仅保证了生产质量，还提高了生产效率。
3.因此，针对上述问题提出一种翅带机跳舞轮的新型结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决目前市场上的跳舞轮大部分都是直线轴承加光轴方式导向，精度得不到保障，影响产品质量。长时间的运行会使连接轴出现磨损，会影响生产效率，报废率上升的问题，本实用新型提出一种翅带机跳舞轮的新型结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种翅带机跳舞轮的新型结构，包括外壳、固定块和滑轨，所述外壳的内部安置有横杆，且横杆的左侧连接有固定杆，所述固定块的内部设置有通孔，且固定块位于横杆的后方，所述滑轨的内部设置有安装孔，且滑轨位于固定块的下方，所述安装孔的内部安装有固定螺栓，且安装孔的前端固定有滑动机构，所述滑动机构的右侧安装有限位板，且限位板的右侧安置有侧板，所述侧板的前端设置有前板。
6.优选的，所述外壳水平方向的长度为182.4cm，且外壳竖直方向的长度为52.8cm。
7.优选的，所述固定杆与横杆之间为固定连接，且固定杆、横杆和外壳之间的水平中心线相重合，并且横杆水平方向的长度为70.2cm。
8.优选的，所述通孔的半径为5cm，且通孔之间沿固定块的水平方向等距分布，并且固定块与外壳之间为固定连接。
9.优选的，所述滑轨之间关于固定块的水平中心线相对称，且滑轨通过安装孔和固定螺栓之间的配合与固定块相连接。
10.优选的，所述滑动机构包括第一滑块、连接杆和第二滑块，且第一滑块的左侧连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定有第二滑块。
11.优选的，所述第一滑块和第二滑块之间关于连接杆的竖直中心线相对称，且第一滑块通过连接杆与第二滑块之间固定连接，并且第一滑块通过滑轨与固定块构成滑动平移结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型采用滑轨和滑块的方式进行导向，通过跳舞轮传递翅带，此时，滑块
会根据料卷供给多少情况调整相应位置，节省了人力和繁琐的操作步骤，保证了操作人员的生产效率；
14.2.本实用新型通过滑轨滑块方式精确调整位置，保证其垂直度，在设备运行时精度有很大的提高，报废率也大幅下降，节约了物料人力及操作人员的时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例一的正视结构示意图；
18.图3为实施例一踩踏板的结构示意图；
19.图中：1、外壳；2、横杆；3、固定杆；4、固定块；5、通孔；6、滑轨；7、安装孔；8、固定螺栓；9、滑动机构；901、第一滑块；902、连接杆；903、第二滑块；10、限位板；11、侧板；12、前板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种翅带机跳舞轮的新型结构，包括外壳1、固定块4和滑轨6，外壳1的内部安置有横杆2，且横杆2的左侧连接有固定杆3，固定块4的内部设置有通孔5，且固定块4位于横杆2的后方，滑轨6的内部设置有安装孔7，且滑轨6位于固定块4的下方，安装孔7的内部安装有固定螺栓8，且安装孔7的前端固定有滑动机构9，滑动机构9的右侧安装有限位板10，且限位板10的右侧安置有侧板11，侧板11的前端设置有前板12。
23.外壳1水平方向的长度为182.4cm，且外壳1竖直方向的长度为52.8cm，结构简单，使用方便，不仅保证了生产质量，还提高了生产效率。
24.固定杆3与横杆2之间为固定连接，且固定杆3、横杆2和外壳1之间的水平中心线相重合，并且横杆2水平方向的长度为70.2cm，新型结构所采用的方式是选择滑轨和滑动机构9实现导向作用，之前采用的是直线轴承配合光轴的形式，之前方式难以达到精度的控制，安装完后难免会有晃动，在安装过程中很难保证其位置，而且在运行过程中与直线轴承连接的轴表面会有损伤，给生产操作人员和调试人员带来很大困扰。
25.通孔5的半径为5cm，且通孔5之间沿固定块4的水平方向等距分布，并且固定块4与外壳1之间为固定连接，采用滑轨6和滑动机构9的方式进行导向，通过跳舞轮传递翅带，此时，滑动机构9会根据料卷供给多少情况调整相应位置，节省了人力和繁琐的操作步骤，保证了操作人员的生产效率。
26.滑轨6之间关于固定块4的水平中心线相对称，且滑轨6通过安装孔7和固定螺栓8
之间的配合与固定块4相连接，解决导向方式，保证安装位置导向时的平稳性，防止左右有晃动，使新型结构可以长时间使用并在使用时保证导向精度。
27.实施例二
28.请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的扩展实施方式，滑动机构9包括第一滑块901、连接杆902和第二滑块903，且第一滑块901的左侧连接有连接杆902，连接杆902的左侧固定有第二滑块903。
29.第一滑块901和第二滑块903之间关于连接杆902的竖直中心线相对称，且第一滑块901通过连接杆902与第二滑块903之间固定连接，并且第一滑块901通过滑轨6与固定块4构成滑动平移结构，通过滑轨6和滑动机构9方式精确调整位置，保证其垂直度，在设备运行时精度有很大的提高，报废率也大幅下降，节约了物料人力及操作人员的时间。
30.工作原理，首先，新型结构所采用的方式是选择滑轨和滑动机构9实现导向作用，之前采用的是直线轴承配合光轴的形式，之前方式难以达到精度的控制，安装完后难免会有晃动，在安装过程中很难保证其位置，而且在运行过程中与直线轴承连接的轴表面会有损伤，给生产操作人员和调试人员带来很大困扰。
31.采用滑轨6和滑动机构9的方式进行导向，通过跳舞轮传递翅带，此时，滑动机构9会根据料卷供给多少情况调整相应位置，节省了人力和繁琐的操作步骤，保证了操作人员的生产效率，通过滑轨6和滑动机构9解决导向方式，保证安装位置导向时的平稳性，防止左右有晃动，使新型结构可以长时间使用并在使用时保证导向精度，通过滑轨6和滑动机构9方式精确调整位置，保证其垂直度，在设备运行时精度有很大的提高，报废率也大幅下降，节约了物料人力及操作人员的时间，结构简单，使用方便，不仅保证了生产质量，还提高了生产效率。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。