一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有激光切割机在使用时支板高度固定，无法根据材料厚度进行调整，只能进行单一的材料加工，降低了实用性，并且加工时为单一支板，操作间歇较长，降低了工作效率，同时废料掉落为连续性，无法集中收置，需要不断进行清理，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决上述背景技术中提出现有激光切割机在使用时支板高度固定，无法根据材料厚度进行调整，只能进行单一的材料加工，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机，包括外壳，所述外壳的内壁上方安装有升降机构；
6.所述升降机构包括方块、直板、螺杆、槽轮、皮带和套筒；
7.所述方块的外壁与外壳的正面槽口滑动卡接，所述方块的外壁与直板的内侧焊接相连，所述直板的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的外壁下方与槽轮的内壁焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述槽轮的底部与套筒的顶部焊接相连。可以根据材料厚度调整支板位置。
8.优选的，所述外壳的外壁焊接有切割机，所述切割机的内壁与螺杆的外壁转动相连。切割机内侧对外壳起到支撑作用。
9.优选的，所述方块的内部安装有调节机构；
10.所述调节机构包括横杆、往复丝杠、凸杆、第一支板和第二支板；
11.所述横杆的外壁两侧分别与方块的内壁转动相连，所述横杆的外壁与往复丝杠的内壁焊接相连，所述往复丝杠的外壁曲槽与凸杆的外壁滑动卡接，所述凸杆的后端面顶部与第一支板的外壁突棱焊接相连，所述第一支板的底部与第二支板的顶部相贴合，所述第二支板的底部与外壳的顶部焊接相连。实现双支板工作，提高了工作效率。
12.优选的，所述横杆的一端焊接有把手。把手便于带动横杆进行转动。
13.优选的，所述外壳的正面焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有控制机构；
14.所述控制机构包括螺栓、薄板、凸板、斜板和曲板；
15.所述螺栓的外壁上方与支撑板的内壁转动相连，所述螺栓的外壁与薄板的内壁螺纹连接，所述薄板的外壁与外壳的正面槽口滑动卡接，所述薄板的后端面与凸板的外侧焊
接相连，所述凸板的内侧与斜板的内壁槽口滑动卡接，所述斜板的顶部与曲板的内侧转动相连，所述曲板的外侧与外壳的内壁焊接相连。实现废料的集中收置方便清理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机，通过升降机构中套筒带动前方槽轮转动，从而使前方槽轮转动，转动的前方槽轮配合皮带带动后方槽轮转动，从而使螺杆转动，转动的螺杆配合直板带动方块向上移动，从而使第一支板带动第二支板向上移动，实现了材料工作控制，提高了实用性；
17.通过调节机构中横杆转动，转动的横杆带动往复丝杠转动，从而带动凸杆带动第一支板向前移动，从而使第一支板脱离第二支板的上方，然后将第一支板顶部放上材料，对第二支板上方材料查看同时保证第一支板上的材料加工，缩短了操作间歇，提高了工作效率；
18.通过控制机构中螺栓转动带动薄板向下移动，移动的薄板带动凸板在斜板的内壁槽口向下移动，进而斜板向下打开，使斜板上方的废料整体排出，实现了集中收置，方便清理，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中方块、直板和螺杆的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中横杆、往复丝杠和凸杆的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中薄板、凸板和斜板的连接关系结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、升降机构，201、方块，202、直板，203、螺杆，204、槽轮，205、皮带，206、套筒，3、调节机构，301、横杆，302、往复丝杠，303、凸杆，304、第一支板，305、第二支板，4、控制机构，401、螺栓，402、薄板，403、凸板，404、斜板，405、曲板，5、切割机，6、把手，7、支撑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机，包括外壳1，外壳1的内壁上方安装有升降机构2，升降机构2包括方块201、直板 202、螺杆203、槽轮204、皮带205和套筒206，方块201的外壁与外壳1的正面槽口滑动卡接，方块201受力通过外壳1正面外侧槽口上下滑动，方块 201的外壁与直板202的内侧焊接相连，直板202的内壁与螺杆203的外壁螺纹连接，螺杆203转动带动直板202上下移动，螺杆203的外壁下方与槽轮 204的内壁焊接相连，槽轮204的外壁与皮带205的内壁转动相连，前方槽轮204转动配合皮带205带动后方槽轮204转动，槽轮204的底部与套筒206的顶部焊接相连，外壳1的外壁焊接有切割机5，切割机5的内壁与螺杆203的外壁转动相连，螺杆203受力通过切割机5内壁上下两侧轴承进行转动。
26.方块201的内部安装有调节机构3，调节机构3包括横杆301、往复丝杠 302、凸杆
303、第一支板304和第二支板305，横杆301的外壁两侧分别与方块201的内壁转动相连，横杆301受力通过方块201内壁轴承进行转动，横杆301的外壁与往复丝杠302的内壁焊接相连，往复丝杠302的外壁曲槽与凸杆303的外壁滑动卡接，往复丝杠302转动配合外壁曲槽带动凸杆303 左右移动，凸杆303的后端面顶部与第一支板304的外壁突棱焊接相连，第一支板304的底部与第二支板305的顶部相贴合，第二支板305的底部与外壳1的顶部焊接相连，横杆301的一端焊接有把手6，把手6便于带动横杆 301转动，外壳1的正面焊接有支撑板7，支撑板7的内部安装有控制机构4，控制机构4包括螺栓401、薄板402、凸板403、斜板404和曲板405，螺栓 401的外壁上方与支撑板7的内壁转动相连，螺栓401受力通过支撑板7内壁轴承进行转动，螺栓401的外壁与薄板402的内壁螺纹连接，薄板402的外壁与外壳1的正面槽口滑动卡接，薄板402受力通过外壳1正面槽口内壁上下滑动，薄板402的后端面与凸板403的外侧焊接相连，凸板403的内侧与斜板404的内壁槽口滑动卡接，凸板403受力通过斜板404内壁槽口上下滑动，斜板404的顶部与曲板405的内侧转动相连，斜板404受力通过曲板405 内侧销轴进行转动，曲板405的外侧与外壳1的内壁焊接相连。
27.本实例中，在使用该切割机5时，现使材料放在第一支板304的顶部，随后根据材料的厚度调整支板的高度，通过套筒206带动前方槽轮204转动，从而使前方槽轮204转动，转动的前方槽轮204配合皮带205带动后方槽轮 204转动，从而使螺杆203转动，转动的螺杆203配合直板202带动方块201 向上移动，从而使第一支板304带动第二支板305向上移动，实现材料的高度调节，接着配合切割机5对材料进行加工，随后通过把手6带动横杆301 转动，转动的横杆301带动往复丝杠302转动，从而带动凸杆303带动第一支板304向前移动，从而使第一支板304脱离第二支板305的上方，然后将第二支板305顶部放上材料，对第一支板304上方材料查看同时保证第二支板305上的材料加工，清理废料时通过螺栓401转动带动薄板402向下移动，移动的薄板402带动凸板403在斜板404的内壁槽口向下移动，进而斜板404 向下打开，使斜板404上方的废料整体排出，方便清理。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。