一种钢丝切断装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝加工技术领域，尤其涉及一种钢丝切断装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
3.钢丝切断装置用于对钢丝进行切断，但是，现有的钢丝切断装置在使用时，难以控制装置切出相同长度的钢丝段，使用不便。有鉴于此，本实用新型提出了一种钢丝切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢丝切断装置，包括桌板和切割机，桌板的底部设有支腿；所述桌板上固定有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的顶部连接有横梁，第一立板上设有导向环，横梁上设有用于上下移动切割机的升降组件；
7.所述第二立板上固定有平板，平板上开设有凹槽，平板的上侧设有挡块，且平板上设有用于调节挡块位置的调节组件；使用时，将钢丝从导向环穿过，并使钢丝的端部紧贴挡块，挡块与切割机之间的垂直距离即为切出的钢丝段的长度，通过升降组件下移切割机即可切断，依次重复上述过程，即可切出相同长度的钢丝段，控制方便；通过调节组件调节挡块的位置，可满足所需长度的钢丝段。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括滑杆和弹簧；
9.所述横梁上滑动设置有滑杆，切割机安装在滑杆的底部，滑杆的顶端设有按压板，弹簧套设在滑杆上，且弹簧位于按压板与横梁之间；通过弹簧顶动按压板，可使得切割机处于高处，需要切钢丝时，下压按压板带动切割机下移即可。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括导杆和滑套；
11.所述平板的侧面上固定有凸块，导杆连接在凸块上，导杆上滑动设置有滑套，滑套上螺纹连接有第二螺栓，且滑套与挡块之间连接有弯杆；通过将滑套沿着导杆移动，调节挡块的位置；旋紧第二螺栓，锁定滑套。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述平板的底部设有刻度板，滑套上设有与刻度板配合的指针；指针随着滑套一同移动，利用刻度板和指针可以直观地知晓挡块与切割机之间的垂直距离，以便控制切段长度。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述桌板的上方设有载物台，载物台的底面连接有中心轴，桌板上开设有供中心轴穿过的通孔，中心轴的底端连接有轴承座，支腿上设有托
板，轴承座安装在托板上，桌板与载物台之间设有支撑轮；将钢丝卷置于载物台上，在中心轴、轴承座和支撑轮的相互配合下，使得载物台可以旋转，以便向前输送钢丝卷上的钢丝。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述桌板上安装有支座，支座上设有驱动轮，桌板上设有用于带动驱动轮运转的驱动组件；
15.所述横梁上滑动设置有压杆，压杆的底部设有压轮，且横梁上螺纹连接有第一螺栓；将钢丝从压轮与驱动轮之间穿过，并将压杆和压轮下移，压轮压在钢丝上，旋紧第一螺栓，锁定压杆，通过驱动组件带动驱动轮运转，可将钢丝向前输送，省时省力。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带；
17.所述电机安装在桌板的底部，电机的输出轴连接有第一带轮，驱动轮的轴上连接有第二带轮，皮带绕设在第一带轮和第二带轮上；通过电机带动第一带轮转动，利用皮带带动第二带轮和驱动轮共同运转。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该钢丝切断装置通过将钢丝从导向环穿过，并使钢丝的端部紧贴挡块，挡块与切割机之间的垂直距离即为切出的钢丝段的长度，通过弹簧顶动按压板，可使得切割机处于高处，需要切钢丝时，下压按压板带动切割机下移即可，依次重复上述过程，即可切出相同长度的钢丝段，控制方便；通过将滑套沿着导杆移动，调节挡块的位置；旋紧第二螺栓，锁定滑套，可满足所需长度的钢丝段；指针随着滑套一同移动，利用刻度板和指针可以直观地知晓挡块与切割机之间的垂直距离，以便控制切段长度。
20.2.该钢丝切断装置通过将钢丝卷置于载物台上，在中心轴、轴承座和支撑轮的相互配合下，使得载物台可以旋转，以便向前输送钢丝卷上的钢丝；将钢丝从压轮与驱动轮之间穿过，并将压杆和压轮下移，压轮压在钢丝上，旋紧第一螺栓，锁定压杆，通过电机带动第一带轮转动，利用皮带带动第二带轮和驱动轮共同运转，可将钢丝向前输送，省时省力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例中平板、导杆和刻度板的组合结构示意图。
24.图中：1-桌板，2-支撑轮，3-载物台，4-钢丝卷，5-导向环，6-第一立板，7-压轮，8-压杆，9-第一螺栓，10-按压板，11-弹簧，12-滑杆，13-横梁，14-第二立板，15-支腿，16-电机，17-第一带轮，18-中心轴，19-轴承座，20-托板，21-通孔，22-驱动轮，23-支座，24-皮带，25-第二带轮，26-凹槽，27-刻度板，28-指针，29-凸块，30-平板，31-挡块，32-弯杆，33-滑套，34-导杆，35-切割机，36-第二螺栓。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1
27.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢丝切断装置，包括桌板1和切割机35，桌板1的底部设有支腿15；所述桌板1上固定有第一立板6和第二立板14，第一立板6和第二立板14的顶部连接有横梁13，第一立板6上设有导向环5，横梁13上设有用于上下移动切割机35的升降组件；
28.所述第二立板14上固定有平板30，平板30上开设有凹槽26，平板30的上侧设有挡块31，且平板30上设有用于调节挡块31位置的调节组件；使用时，将钢丝从导向环5穿过，并使钢丝的端部紧贴挡块31，挡块31与切割机35之间的垂直距离即为切出的钢丝段的长度，通过升降组件下移切割机35即可切断，依次重复上述过程，即可切出相同长度的钢丝段，控制方便；通过调节组件调节挡块31的位置，可满足所需长度的钢丝段。
29.具体的，在图1中，所述升降组件包括滑杆12和弹簧11；
30.所述横梁13上滑动设置有滑杆12，切割机35安装在滑杆12的底部，滑杆12的顶端设有按压板10，弹簧11套设在滑杆12上，且弹簧11位于按压板10与横梁13之间；通过弹簧11顶动按压板10，可使得切割机35处于高处，需要切钢丝时，下压按压板10带动切割机35下移即可。
31.具体的，在图1和2中，所述调节组件包括导杆34和滑套33；
32.所述平板30的侧面上固定有凸块29，导杆34连接在凸块29上，导杆34上滑动设置有滑套33，滑套33上螺纹连接有第二螺栓36，且滑套33与挡块31之间连接有弯杆32；通过将滑套33沿着导杆34移动，调节挡块31的位置；旋紧第二螺栓36，锁定滑套33。
33.进一步的，在图1和2中，所述平板30的底部设有刻度板27，滑套33上设有与刻度板27配合的指针28；指针28随着滑套33一同移动，利用刻度板27和指针28可以直观地知晓挡块31与切割机35之间的垂直距离，以便控制切段长度。
34.进一步的，在图1中，所述桌板1的上方设有载物台3，载物台3的底面连接有中心轴18，桌板1上开设有供中心轴18穿过的通孔21，中心轴18的底端连接有轴承座19，支腿15上设有托板20，轴承座19安装在托板20上，桌板1与载物台3之间设有支撑轮2；将钢丝卷4置于载物台3上，在中心轴18、轴承座19和支撑轮2的相互配合下，使得载物台3可以旋转，以便向前输送钢丝卷4上的钢丝。
35.进一步的，在图1中，所述桌板1上安装有支座23，支座23上设有驱动轮22，桌板1上设有用于带动驱动轮22运转的驱动组件；
36.所述横梁13上滑动设置有压杆8，压杆8的底部设有压轮7，且横梁13上螺纹连接有第一螺栓9；将钢丝从压轮7与驱动轮22之间穿过，并将压杆8和压轮7下移，压轮7压在钢丝上，旋紧第一螺栓9，锁定压杆8，通过驱动组件带动驱动轮22运转，可将钢丝向前输送，省时省力。
37.具体的，在图1中，所述驱动组件包括电机16和皮带24；
38.所述电机16安装在桌板1的底部，电机16的输出轴连接有第一带轮17，驱动轮22的轴上连接有第二带轮25，皮带24绕设在第一带轮17和第二带轮25上；通过电机16带动第一带轮17转动，利用皮带24带动第二带轮25和驱动轮22共同运转。
39.本实用新型实施例的工作原理是：
40.使用时，将钢丝从导向环5穿过，并使钢丝的端部紧贴挡块31，挡块31与切割机35
之间的垂直距离即为切出的钢丝段的长度，通过弹簧11顶动按压板10，可使得切割机35处于高处，需要切钢丝时，下压按压板10带动切割机35下移即可，依次重复上述过程，即可切出相同长度的钢丝段，控制方便；通过将滑套33沿着导杆34移动，调节挡块31的位置；旋紧第二螺栓36，锁定滑套33，可满足所需长度的钢丝段；指针28随着滑套33一同移动，利用刻度板27和指针28可以直观地知晓挡块31与切割机35之间的垂直距离，以便控制切段长度。
41.将钢丝卷4置于载物台3上，在中心轴18、轴承座19和支撑轮2的相互配合下，使得载物台3可以旋转，以便向前输送钢丝卷4上的钢丝；将钢丝从压轮7与驱动轮22之间穿过，并将压杆8和压轮7下移，压轮7压在钢丝上，旋紧第一螺栓9，锁定压杆8，通过电机16带动第一带轮17转动，利用皮带24带动第二带轮25和驱动轮22共同运转，可将钢丝向前输送，省时省力。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。