一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆接加工领域，具体是一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
3.在电池加工的过程中通常采用镍带作为电池盖板使用，将镍带剪切成固定长短，并开孔，然后通过铆接机将其铆接在电池的两极，但是，人工裁切钻孔操作较慢，影响加工速度，因此提出一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置对镍带进行加工，从而方便生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置，包括底板，所述底板的顶面通过螺栓对称固定连接有支腿，支腿的顶端通过螺栓固定连接有支撑板，支腿的一侧外设有移料机构，支腿的另一侧外设有上料机构，上料机构的外侧设有供料机构，支撑板的顶面四角均通过螺栓固定连接有立柱，立柱的顶端共同通过螺栓固定连接有顶板，顶板的顶面通过螺栓固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端贯穿顶板且通过连接机构连接有升降板，支撑板的顶面通过路螺栓固定连接有与升降板对应的底部板，底部板的顶面中部固定连接有固定板，底部板的两侧通过螺栓对称固定连接有导向柱，导向柱的顶部外侧滑动套设有与其相适配的导向套，导向套贯穿升降板，导向柱的外侧套设有第一弹簧，固定板的顶面中部依次通过螺栓固定连接有三个凸块，三个凸块之间设有对称设置的导料槽，升降板的底面通过螺栓固定连接有连接板，连接板的底面通过螺栓固定连接有安装板，安装板的下方设有压板，压板的底面设有与凸块对应三个凹槽，三个凹槽之间设有与导料槽对应且适配的插块，压板的顶面四角均通过螺栓固定连接有竖向柱，竖向柱同时贯穿安装板和连接板且固定连接有限位头，升降板上对应限位头处开设有活动孔，竖向柱与连接板滑动连接，连接板上开设有竖向柱滑动连接滑孔，安装板上开设有用于竖向柱贯穿的穿孔，穿孔内设有第二弹簧，安装板的顶面一侧设有第一放置孔，第一放置孔内设有裁切刀头，裁切刀头的底部穿出安装板，压板对应裁切刀头处开设有用于裁切刀头滑动贯穿的活动槽，固定板对应裁
切刀头处开设有切断槽，切断槽的一侧对称开设有缺口，安装板对应第一放置孔外侧对称设有第二放置孔，第二放置孔内设有第一定位销，第一定位销的一端穿出安装板，压板对应第一定位销处开设有与第一定位销滑动贯穿的穿孔，固定板对应第一定位销处嵌设有空心销套，安装板的另一侧对称开设有第三放置孔，第三放置孔内设有冲孔销，冲孔销的一端穿出安装板，压板对应冲孔销处开设有用于冲孔销滑动贯穿的穿孔，固定板对应冲孔销处开设有冲切孔，冲切孔与导料槽对应，第三放置孔的两侧外设有第四放置孔，第四放置孔内设有滑动柱，滑动柱的一端同时贯穿安装板、压板、固定板、底部板和支撑板，压板对应滑动柱处设有第一柱套，固定板对应滑动柱处设有第二柱套，底部板和支撑板对应滑动柱处均开设有穿孔，压板的一侧通过螺栓固定连接有连接座，连接座上对称开设有竖向设置的竖直孔，竖直孔的一侧设有与其连通的螺纹孔，竖直孔内设有第二定位销，螺纹孔用于螺纹连接用于第二定位销固定的螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述移料机构和供料机构均固定连接在底板的顶面，上料机构通过螺栓与支撑板固定连接。移料机构、上料机构、支撑板和供料机构为线性设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构包括有连接头和连接角件，连接头与伸缩气缸的伸缩端螺纹连接，连接角件对称通过螺栓固定连接在升降板的顶面，连接头卡接在连接角件之间。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向套通过限位卡环与升降板固定连接，第一定位销、第二定位销和冲孔销为线性设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的一端与底部板碰触，第一弹簧的另一端与导向套的底面碰触，第二弹簧套设在竖向柱的外侧，第二弹簧的一端与压板的顶面碰触，第二弹簧的另一端与连接板的底面碰触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板和底部板上对应冲切孔处开设有出料孔，支撑板的底面对应出料孔通过螺栓固定连接有出料导管，出料导管的下方设有收集盒，收集盒的一侧设有提板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底板、支腿、支撑板、移料机构、上料机构、供料机构、立柱、顶板、伸缩气缸、升降板、固定板、导向柱、导向套、导料槽、连接板、安装板、压板、插块、竖向柱、限位头、活动孔、第一弹簧、第二弹簧、裁切刀头、切断槽、缺口、第一定位销、空心销套、冲孔销、冲切孔、底部板、滑动柱、第一柱套、第二柱套、连接座和第二定位销之间的配合使用，使得可以通过导料槽压板和插块之间的配合使用，将料带挤压固定在导料槽内，同时通过裁切刀头、切断槽和缺口进行切断，同时通过第一定位销、空心销套、连接座和第二定位销之间的配合使用可以对冲孔后的料带进行定位纠偏，通过冲孔销和冲切孔的配合，可以方便的进行冲孔，从而使得本电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置可以方便的进出冲孔裁断同步加工，使得加工更加方便。
14.2、本实用新型通过出料孔、出料导管、收集盒和提板之间的配合使用，可以方便的通过收集盒对冲孔产生的废料进行承接收集，从而使得本电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置具有废料收集的功能。
附图说明
15.图1为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置的结构示意图。
16.图2为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置的后侧立体。
17.图3为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置的侧面正视图。
18.图4为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置中支腿位置的立体图。
19.图5为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置中支腿位置的仰面立体图。
20.图6为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置中固定板的上方视图。
21.图7为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置中固定板处的剖视图。
22.图8为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置中导料槽处的剖视图。
23.图9为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置冲切柱处的剖视图。
24.图10为一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置第一定位销处的剖视图。
25.图中：1底板、2支腿、3支撑板、4移料机构、5上料机构、6供料机构、7立柱、8顶板、9伸缩气缸、10升降板、11固定板、12导向柱、13导向套、14第二定位销、15导料槽、16 连接板、17安装板、18压板、19插块、20竖向柱、21限位头、22活动孔、23第一弹簧、24 第二弹簧、25裁切刀头、26切断槽、27缺口、28第一定位销、29空心销套、30冲孔销、31 冲切孔、32底部板、33出料孔、34出料导管、35收集盒、36提板、37滑动柱、38第一柱套、 39第二柱套、40连接座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种电池盖板铆接机用镍带带料冲孔切断装置，包括底板1，底板1的顶面通过螺栓对称固定连接有支腿2，支腿2的顶端通过螺栓固定连接有支撑板3，支腿2的一侧外设有移料机构4，支腿2的另一侧外设有上料机构5，上料机构5的外侧设有供料机构6，支撑板3的顶面四角均通过螺栓固定连接有立柱7，立柱7的顶端共同通过螺栓固定连接有顶板8，顶板8的顶面通过螺栓固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端贯穿顶板8且通过连接机构连接有升降板10，支撑板3的顶面通过路螺栓固定连接有与升降板10对应的底部板32，底部板32的顶面中部固定连接有固定板11，底部板32的两侧通过螺栓对称固定连接有导向柱12，导向柱12的顶部外侧滑动套设有与其相适配的导向套13，导向套13贯穿升降板10，导向柱12的外侧套设有第一弹簧23，固定板11的顶面中部依次通过螺栓固定连接有三个凸块，三个凸块之间设有对称设置的导料槽15，升降板10的底面通过螺栓固定连接有连接板16，连接板16的底面通过螺栓固定连接有安装板17，安装板17的下方设有压板18，压板18的底面设有与凸块对应三个凹槽，三个凹槽之间设有与导料槽15对应且适配的插块19，压板18的顶面四角均通过螺栓固定连接有竖向柱20，竖向柱20同时贯穿安装板17和连接板16且固定连接有限位头21，升降板10上对应限位头21处开设有活动孔22，竖向柱20与连接板16 滑动连接，连接板16上开设有竖向柱20滑动连接滑孔，安装板17上开设有用于竖向柱 20贯穿的穿孔，穿孔内设有第二弹簧24，安装板17的顶面一侧设有第一放置孔，第一放置孔内设有裁切刀头25，裁切刀头25的底部穿出安装板17，压板18
对应裁切刀头25处开设有用于裁切刀头25滑动贯穿的活动槽，固定板11对应裁切刀头25处开设有切断槽 26，切断槽26的一侧对称开设有缺口27，安装板17对应第一放置孔外侧对称设有第二放置孔，第二放置孔内设有第一定位销28，第一定位销28的一端穿出安装板17，压板18 对应第一定位销28处开设有与第一定位销28滑动贯穿的穿孔，固定板11对应第一定位销28处嵌设有空心销套29，安装板17的另一侧对称开设有第三放置孔，第三放置孔内设有冲孔销30，冲孔销30的一端穿出安装板17，压板18对应冲孔销30处开设有用于冲孔销30滑动贯穿的穿孔，固定板11对应冲孔销30处开设有冲切孔31，冲切孔31与导料槽 15对应，第三放置孔的两侧外设有第四放置孔，第四放置孔内设有滑动柱37，滑动柱37 的一端同时贯穿安装板17、压板18、固定板11、底部板32和支撑板3，压板18对应滑动柱37处设有第一柱套38，固定板11对应滑动柱37处设有第二柱套39，底部板32和支撑板3对应滑动柱37处均开设有穿孔，压板18的一侧通过螺栓固定连接有连接座40，连接座40上对称开设有竖向设置的竖直孔，竖直孔的一侧设有与其连通的螺纹孔，竖直孔内设有第二定位销14，螺纹孔用于螺纹连接用于第二定位销14固定的螺栓。
28.移料机构4和供料机构6均固定连接在底板1的顶面，上料机构5通过螺栓与支撑板 3固定连接。移料机构4、上料机构5、支撑板3和供料机构6为线性设置。
29.连接机构包括有连接头和连接角件，连接头与伸缩气缸9的伸缩端螺纹连接，连接角件对称通过螺栓固定连接在升降板10的顶面，连接头卡接在连接角件之间。
30.导向套13通过限位卡环与升降板10固定连接，第一定位销28、第二定位销14和冲孔销30为线性设置。
31.第一弹簧23的一端与底部板32碰触，第一弹簧23的另一端与导向套13的底面碰触，第二弹簧24套设在竖向柱20的外侧，第二弹簧24的一端与压板18的顶面碰触，第二弹簧24的另一端与连接板16的底面碰触。
32.支撑板3和底部板32上对应冲切孔31处开设有出料孔33，支撑板3的底面对应出料孔33通过螺栓固定连接有出料导管34，出料导管34的下方设有收集盒35，收集盒35的一侧设有提板36。
33.本实用新型的工作原理是：
34.使用时，首先从供料机构6上将镍带牵引到上料机构5上，有上料机构5将镍带输送到导料槽15内，此时通过伸缩气缸9带动升降板10下降，升降板10带动压板18下降，使得凹槽盖设在凸块外侧，同时使得插块19插入导料槽15内，使得镍带被挤压固定，此时冲孔销30下行通过与冲切孔31的配合对镍带进行冲孔，同时冲孔产生的废料通过冲切孔31进入到出料孔33，进入出料孔33的废料通过导料管进入收集盒35被收集，然后伸缩气缸9复位，此时上料机构5继续上料，然后重复操作，直至料带输送到切断槽26，此时第一定位销28和第二定位销14分别插入料带对应切断槽26两侧的冲孔内，对料带进行定位，然后在裁切刀头25和切断槽26的配合下对料带进出切断，完成冲孔切断工作，然后通过移料机构4对加工后的成品进行转移，以便于后续加工。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。