1.本实用新型涉及液压胀管技术领域，特别涉及一种铝合金型材胀管工装。
背景技术：
2.铝制星型管作为空温式汽化器上最重要的换热部件，已经被广泛应用于低温液化气体尤其是lng的汽化工艺环节。由于铝制星型管是通过专用模具热挤压成型，因此其管壁一般无法承受较高压力，而且由于铝的金属活性，使得很多介质无法使用铝制星型管换热。故行业内使用不锈钢内管，通过胀管工艺使得不锈钢内管的外壁与铝制星型管内壁紧密贴合，既可有效利用铝制星型管导热性好、重量轻的优点，又可利用不锈钢内管提高承压能力以及耐腐蚀能力，大大拓展了铝制星型管的应用范围。传统的胀管工艺是将不锈钢内管与外部管道相焊，然后在管道系统中施加较高压力，使用液压力胀管，往往导致管道连接焊缝超压开裂，而且由于管内液体流动以及掺杂空气等原因，胀管变形不均匀，无法达到工艺使用的要求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种使用机械胀一次性完成铝制星型管与不锈钢内管的贴胀工序铝合金型材胀管工装。
4.本实用新型的技术方案是：一种铝合金型材胀管工装，它包括：钢板工作台、控制箱、电机、传动链条、中间传动轴、滚珠轴承、螺柱、板式轴承座，齿轮传动轴、导向管、后端方板、链条、垫片、锁紧螺母、中间支撑框架、垂直支架、底座、链条齿轮、中间传动齿轮，它还包括：槽钢，所述的槽钢分别为水平支撑槽钢、横向加固槽钢、垂直槽钢、纵向固定槽钢、纵向加固槽钢、中间水平支撑槽钢、工作台垂直槽钢、工作台纵向槽钢、工作台横向槽钢、实芯拉杆、轴承支架、支撑平板、滑轨、卡箍、胀管套、平衡套环、平衡杆、铝制星型管、不锈钢内管；所述的控制箱和电机通过电路连接，并分别通过螺栓固定在钢板工作台上；所述的中间水平支撑槽钢，一端通过焊接固定在钢板工作台上，另一端焊接连接在纵向加固槽钢上；所述的传动链条与分别位于前、中、后的三个相同的中间传动齿轮啮合；所述的中间传动轴，通过平键与前侧、后侧中间位置的中间传动齿轮连接；所述的滚珠轴承，与中间传动轴同轴，且与轴承支架焊接连接；所述的横向加固槽钢，与垂直槽钢焊接连接；所述的螺柱，用于紧固垂直槽钢与板式轴承座；所述的螺母，配套紧固螺柱上；所述的齿轮传动轴，端部固定在板式轴承座；所述的纵向固定槽钢，焊接连接在横向加固槽钢上；所述的纵向加固槽钢，焊接连接在横向加固槽钢上；所述的中间水平支撑槽钢，一端焊接在钢板工作台上，另一端与纵向加固槽钢焊接连接；所述的导向管，与后端方板焊接连接；后端方板焊接连接在中间水平支撑槽钢上；
5.所述的加强筋板，与中间水平支撑槽钢、后端方板焊接连接；所述的链条啮合在前、中、后端齿轮上；所述的后前侧加强筋板、前侧加强筋板，分别焊接连接在中间方板上；所述的加强筋板，焊接连接在前端方板上；所述的垫片，配合锁紧螺母使用；所述的工作台
垂直槽钢、工作台纵向槽钢、工作台横向槽钢，用于支撑钢板工作台；所述的中间支撑框架，焊接连接垂直支架；所述的底座与垂直支架焊接连接；所述的前侧链条齿轮、后侧链条齿轮共有四个；所述的支撑平板，与卡箍焊接连接；所述的滑轨与中间水平支撑槽钢焊接连接；所述的卡箍嵌套在滑轨上；所述的胀管套与实芯拉杆螺纹连接；所述的平衡套环与实芯拉杆、平衡杆通过螺纹连接；
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型创新地使用机械胀一次性完成铝制星型管与不锈钢内管的贴胀工序，利用链条传动可在两轴心距较远情况下仍能保证传动比准确的优点，特别适用于有相当长度的铝制星型管。借助控制电机提供拉伸动力，使得锥形胀管套不锈钢内管轴向匀速移动，并依靠传动齿轮带动卡箍和导轨限位机构，以此保证移动方向不会发生偏斜，并且借助后端平衡套环和平衡杆，使得实芯拉杆始终在轴线方向前进，最终确保贴胀操作平稳、高效完成。
附图说明
7.图1为本实用新型结构示意图；
8.图2为图1的侧视图；
9.图3为图1中a-a面结构示意图；
10.图4为图2中b-b面结构示意图；
11.图5为本实用新型中间传动齿轮结构示意图；
12.图6为本实用新型链条齿轮结构示意图；
13.图7为本实用新型铝制星型管结构示意图；
14.图8为本实用新型不锈钢内管结构示意图；
15.其中：1、钢板工作台，2、控制箱，3、电机，4、水平支撑槽钢，5、传动链条，6、中间传动轴，7、滚珠轴承，8、横向加固槽钢，9、垂直槽钢，10、螺柱，11、板式轴承座，12、螺母，13、齿轮传动轴，14、纵向固定槽钢，15、纵向加固槽钢，16、中间水平支撑槽钢，17、导向管，18、后端方板，19、加强筋，20、链条，21、后侧加强筋板，22、中间方板，23、前侧加强筋板，24、加强筋板，25、前端方板，26、垫片，27、锁紧螺母，28、工作台垂直槽钢，29、工作台纵向槽钢，30、工作台横向槽钢，31、中间支撑框架，32、垂直支架，33、底座，34、链条齿轮，35、中间传动齿轮，36、轴承支架，37、支撑平板，38、滑轨，39、卡箍，40、实芯拉杆，41、胀管套，42、平衡套环，43、平衡杆，44、铝制星型管，45、不锈钢内管。
具体实施方式
16.本实施例为一种铝合金型材胀管工装，它包括：钢板工作台(1)、控制箱(2)、电机(3)、传动链条(5)、中间传动轴(6)、滚珠轴承(7)、螺柱(10)、板式轴承座(11)，齿轮传动轴(13)、导向管(17)、后端方板(18)、链条(20)、垫片(26)、锁紧螺母(27)、中间支撑框架(31)、垂直支架(32)、底座(33)、链条齿轮(34)、中间传动齿轮(35)，它还包括：槽钢，所述的槽钢分别为水平支撑槽钢(4)、横向加固槽钢(8)、垂直槽钢(9)、纵向固定槽钢(14)、纵向加固槽钢(15)、中间水平支撑槽钢(16)、工作台垂直槽钢(28)、工作台纵向槽钢(29)、工作台横向槽钢(30)、实芯拉杆(40)、轴承支架(36)、支撑平板(37)、滑轨(38)、卡箍(39)、胀管套(41)、平衡套环(42)、平衡杆(43)、铝制星型管(44)、不锈钢内管(45)；所述的控制箱(2)和电机
(3)通过电路连接，并分别通过螺栓固定在钢板工作台(1)上；所述的中间水平支撑槽钢(16)，一端通过焊接固定在钢板工作台(1)上，另一端焊接连接在纵向加固槽钢(15)上；所述的传动链条(5)与分别位于前、中、后的三个相同的中间传动齿轮(35)啮合；所述的中间传动轴(6)，通过平键与前侧、后侧中间位置的中间传动齿轮(35)连接；所述的滚珠轴承(7)，与中间传动轴(6)同轴，且与轴承支架(36)焊接连接；所述的横向加固槽钢(8)，与垂直槽钢(9)焊接连接；所述的螺柱(10)，用于紧固垂直槽钢(9)与板式轴承座(11)；所述的螺母(12)，配套紧固螺柱(10)上；所述的齿轮传动轴(13)，端部固定在板式轴承座(11)；所述的纵向固定槽钢(14)，焊接连接在横向加固槽钢(8)上；所述的纵向加固槽钢(15)，焊接连接在横向加固槽钢(8)上；所述的中间水平支撑槽钢(16)，一端焊接在钢板工作台(1)上，另一端与纵向加固槽钢(15)焊接连接；所述的导向管(17)，与后端方板(18)焊接连接；后端方板(18)焊接连接在中间水平支撑槽钢(16)上；
17.所述的加强筋(19)，与中间水平支撑槽钢(16)、后端方板(18)焊接连接；所述的链条(20)啮合在前、中、后端齿轮上；所述的后侧加强筋板(21)、前侧加强筋板(23)，分别焊接连接在中间方板(22)上；所述的加强筋(24)，焊接连接在前端方板(25)上；所述的垫片(26)，配合锁紧螺母(27)使用；所述的工作台垂直槽钢(28)、工作台纵向槽钢(29)、工作台横向槽钢(30)，用于支撑钢板工作台(1)；所述的中间支撑框架(31)，焊接连接垂直支架(32)；所述的底座(33)与垂直支架(32)焊接连接；所述的前侧链条齿轮、后侧链条齿轮共有四个；所述的支撑平板(37)，与卡箍(39)焊接连接；所述的滑轨(38)与中间水平支撑槽钢(16)焊接连接；所述的卡箍(39)嵌套在滑轨(38)上；所述的胀管套(41)与实芯拉杆(40)螺纹连接；所述的平衡套环(42)与实芯拉杆(40)、平衡杆(43)通过螺纹连接；
18.在具体操作时，将铝制星型管(44)、不锈钢内管(45)分别套合在实芯拉杆(40)上，铝制星型管(44)前端贴紧中间方板(22)，然后依次安装胀管套(41)、平衡套环(42)以及平衡杆(43)，胀管套(41)左侧贴紧铝制星型管(44)后侧端面，平衡杆(43)尾部穿过后端方板(18)以及导向管(17)。通过控制箱(2)启动电机(3)，电机(3)带动同轴的前端齿轮，齿轮旋转带动啮合的链条(20)，然后带动中间传动齿轮(35)，中间传动齿轮(35)带动齿轮架以及卡箍(39)在导轨水平方向一起前进，胀管套(41)从铝制星型管(44)后端进入不锈钢内管，然后通过控制箱(2)调速，直至胀管套(41)到达铝制星型管(44)前端，平衡套环(42)在不锈钢内管中保证与内管同轴，配合平衡杆(43)端部与导向管(17)同轴，使得胀管套环在胀管过程中，始终与铝制星型管(44)以及不锈钢内管(45)保持同轴，最终使得整根的不锈钢内管(45)贴紧铝制星型管(44)，完成胀管操作。