技术特征：
1.一种不锈钢管的焊接装置，包括底座（1）和支撑架（2），其特征在于，所述底座（1）的上端卡接有支撑架（2），所述支撑架（2）包括第一支撑杆（3）、固定杆（4）和第二支撑杆（5），所述第一支撑杆（3）与第二支撑杆（5）的上端面均设置有第一凹槽（6），所述固定杆（4）的上端面开设有第二凹槽（7），所述第二凹槽（7）内滑动配合有第一滑块（8）和第二滑块（9），所述第一滑块（8）通过轴杆（10）卡接第二滑块（9），所述第二滑块（9）通过轴套（11）卡接固定杆（4）的侧壁，所述第一滑块（8）的顶端铰接有两个第一矫正块（12），所述第二滑块（9）的顶端固定连接有固定盘（13），所述固定盘（13）的上下两个端面均铰接有第二矫正块（14），所述第一矫正块（12）与第二矫正块（14）互相对立。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，所述第一凹槽（6）的横截面为半圆形，所述第二支撑杆（5）的上端通过铰轴（15）铰接有半圆块（16），所述半圆块（16）远离铰轴（15）的端面固定连接有固定块（17），所述第二支撑杆（5）远离铰轴（15）的端面开设有第三凹槽（18），所述第三凹槽（18）底部开设有螺纹凹槽（19），所述固定块（17）通过螺杆（20）与螺纹凹槽（19）啮合，所述固定块（17）的底端与第三凹槽（18）的底端卡接有第一弹簧（21）。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，所述第一滑块（8）开设有第一螺纹通孔（22），所述轴杆（10）外壁开设有第一螺纹通孔（22）互相啮合的第一螺纹（23）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，所述第二滑块（9）开设有与第一螺纹通孔（22）对应的第二螺纹通孔（24），所述轴套（11）外壁开设有与第二螺纹通孔（24）啮合的第二螺纹（26），所述轴套（11）内壁开设有与第一螺纹（23）啮合的第三螺纹（27）。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，所述轴杆（10）远离第一滑块（8）的端部外壁固定连接有第一限位块（28），所述轴套（11）远离第一滑块（8）的端面固定连接有第二限位块（29），所述轴杆（10）远离第一滑块（8）的端部外壁套设有套筒（30），所述套筒（30）内壁开设有与第一限位块（28）啮合的第四凹槽（31），所述套筒（30）靠近第二限位块（29）的端面固定连接有与第二限位块（29）啮合的第三限位块（32），所述套筒（30）远离第二限位块（29）的端面固定连接有把手（33），所述把手（33）与固定杆（4）外壁之间卡接有第二弹簧（34）。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的焊接装置，其特征在于，所述固定盘（13）开设有与第二矫正块（14）互相配合的通孔（25），所述固定盘（13）的外径大于固定杆（4）轴线到第一凹槽（6）轴线的距离。
技术总结
本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢管的焊接装置；包括底座和支撑架，底座的上端卡接有支撑架，支撑架包括第一支撑杆、固定杆和第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的上端面均设置有第一凹槽，固定杆的上端面开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动配合有第一滑块和第二滑块，第一滑块通过轴杆卡接第二滑块，第二滑块通过轴套卡接固定杆的侧壁，第一滑块的顶端铰接有两个第一矫正块；本实用新型通过设置两个可调节的矫正块，从而实现对管道焊缝处的边沿进行矫正修复，再通过二次的管道外径调整，从而使得管道的焊接缝减小至最适合的位置，有效的减少了管道焊缝电弧参差不齐的情况，进而有效的提高了焊接的质量。进而有效的提高了焊接的质量。进而有效的提高了焊接的质量。
技术研发人员：刘义虎
受保护的技术使用者：佛山市新义昌金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14