一种不锈钢管的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种不锈钢管的焊接装置。


背景技术：

2.焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式，焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属，目前市场为了满足焊接要求，自动化焊接装置也在慢慢普及，已经能满足一些比较规整的金属件焊接，如管类金属件，但在不锈钢管制造过程中，钢板卷成管状时，有时会发生焊缝处出现弯曲变形或内卷的现象，如果不进行矫正，容易使管壁在焊缝处出现参差不齐的现象，自动化的焊接装置由于缺少人工的干预，这种现象在制造不同内径的管状零件时更容易发生，这降低了管道焊接的质量。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种不锈钢管的焊接装置，能够有效地解决现有技术焊缝处参差不齐而导致的焊接质量不齐的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种不锈钢管的焊接装置，包括底座和支撑架，所述底座的上端卡接有支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、固定杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的上端面均设置有第一凹槽，所述固定杆的上端面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块通过轴杆卡接第二滑块，所述第二滑块通过轴套卡接固定杆的侧壁，所述第一滑块的顶端铰接有两个第一矫正块，所述第二滑块的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的上下两个端面均铰接有第二矫正块，所述第一矫正块与第二矫正块互相对立。
8.进一步地，所述第一凹槽的横截面为半圆形，所述第二支撑杆的上端通过铰轴铰接有半圆块，所述半圆块远离铰轴的端面固定连接有固定块，所述第二支撑杆远离铰轴的端面开设有第三凹槽，所述第三凹槽底部开设有螺纹凹槽，所述固定块通过螺杆与螺纹凹槽啮合，所述固定块的底端与第三凹槽的底端卡接有第一弹簧；通过设置半圆块，从而使得钢管通过第二支撑杆时被二次塑形，进而减小钢管焊接缝的大小，再通过设置固定块和螺杆的卡接，从而实现通过调节螺杆对不同外径钢管的塑形。
9.进一步地，所述第一滑块开设有第一螺纹通孔，所述轴杆外壁开设有第一螺纹通孔互相啮合的第一螺纹；通过设置第一螺纹通孔和第一螺纹，从而使得第一滑块不会脱离轴杆，进而实现对第一滑块的限位。
10.进一步地，所述第二滑块开设有与第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述轴套外壁开设有与第二螺纹通孔啮合的第二螺纹，所述轴套内壁开设有与第一螺纹啮合的第三
螺纹；通过设置第二螺纹通孔与轴套的第二螺纹啮合，从而实现第二滑块与轴套的卡接，通过设置与第一螺纹啮合的第三螺纹，从而实现轴套与轴杆的卡接，进而实现第一滑块与第二滑块的卡接。
11.进一步地，所述轴杆远离第一滑块的端部外壁固定连接有第一限位块，所述轴套远离第一滑块的端面固定连接有第二限位块，所述轴杆远离第一滑块的端部外壁套设有套筒，所述套筒内壁开设有与第一限位块啮合的第四凹槽，所述套筒靠近第二限位块的端面固定连接有与第二限位块啮合的第三限位块，所述套筒远离第二限位块的端面固定连接有把手，所述把手与固定杆外壁之间卡接有第二弹簧；通过设置第一限位块和与之配合的套筒，从而实现通过套筒控制轴杆的进退，进而实现对第一矫正块的限位，再通过设置第二限位块与第三限位块，从而实现套筒对轴套的控制，进而实现对第二矫正块的限位。
12.进一步地，所述固定盘开设有与第二矫正块互相配合的通孔，所述固定盘的外径大于固定杆轴线到第一凹槽轴线的距离；通过设置通孔，从而实现第二矫正块相对第一矫正块的限位，再通过设置固定盘的大小，从而实现保证第二矫正块处于管道内部。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置两个可调节的矫正块，从而实现对管道焊缝处的边沿进行矫正修复，进而使得焊接时效果更稳定，再通过二次的管道外径调整，从而使得管道的焊接缝减小至最适合的位置，有效的减少了管道焊缝电弧参差不齐的情况，进而有效的提高了焊接的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意；
18.图2为本实用新型的整体结构a处放大示意图；
19.图3为本实用新型的右视结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型的正视结构截面示意图；
22.图6为本实用新型的把手处结构示意图；
23.图7为本实用新型的轴杆与轴套结构示意图；
24.图8为本实用新型的第一滑块与第二滑块结构示意图；
25.图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑架；3、第一支撑杆；4、固定杆；5、第二支撑杆；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、轴杆；11、轴套；12、第一矫正块；13、固定盘；14、第二矫正块；15、铰轴；16、半圆块；17、固定块；18、第三凹槽；19、螺纹凹槽；20、螺杆；21、第一弹簧；22、第一螺纹通孔；23、第一螺纹；24、第二螺纹通孔；25、第二螺纹；26、第三螺纹；27、第四螺纹；28、第一限位块；29、第二限位块；30、套筒；31、第四凹槽；32、第三限位块；33、把手；34、第二弹簧；35、通孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：
29.本实用新型提供一种不锈钢管的焊接装置，参照图1-8；包括底座1和支撑架2，底座1的上端卡接有支撑架2，支撑架2包括第一支撑杆3、固定杆4和第二支撑杆5，第一支撑杆3与第二支撑杆5的上端面均设置有第一凹槽6，固定杆4的上端面开设有第二凹槽7，第二凹槽7内滑动配合有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8通过轴杆10卡接第二滑块9，第二滑块9通过轴套11卡接固定杆4的侧壁，第一滑块8的顶端铰接有两个第一矫正块12，第二滑块9的顶端固定连接有固定盘13，固定盘13的上下两个端面均铰接有第二矫正块14，第一矫正块12与第二矫正块14互相对立。
30.其中，第一凹槽6的横截面为半圆形，第二支撑杆5的上端通过铰轴15铰接有半圆块16，半圆块16远离铰轴15的端面固定连接有固定块17，第二支撑杆5远离铰轴15的端面开设有第三凹槽18，第三凹槽18底部开设有螺纹凹槽19，固定块17通过螺杆20与螺纹凹槽19啮合，固定块17的底端与第三凹槽18的底端卡接有第一弹簧21；通过设置半圆块16，从而使得钢管通过第二支撑杆5时被二次塑形，进而减小钢管焊接缝的大小，再通过设置固定块17和螺杆20的卡接，从而实现通过调节螺杆20对不同外径钢管的塑形。
31.其中，第一滑块8开设有第一螺纹通孔22，轴杆10外壁开设有第一螺纹通孔22互相啮合的第一螺纹23；通过设置第一螺纹通孔22和第一螺纹23，从而使得第一滑块8不会脱离轴杆10，进而实现对第一滑块8的限位。
32.其中，第二滑块9开设有与第一螺纹通孔22对应的第二螺纹通孔24，轴套11外壁开设有与第二螺纹通孔24啮合的第二螺纹26，轴套11内壁开设有与第一螺纹23啮合的第三螺纹27；通过设置第二螺纹通孔24与轴套11的第二螺纹26啮合，从而实现第二滑块9与轴套11的卡接，通过设置与第一螺纹23啮合的第三螺纹27，从而实现轴套11与轴杆10的卡接，进而实现第一滑块8与第二滑块9的卡接。
33.其中，轴杆10远离第一滑块8的端部外壁固定连接有第一限位块28，轴套11远离第一滑块8的端面固定连接有第二限位块29，轴杆10远离第一滑块8的端部外壁套设有套筒30，套筒30内壁开设有与第一限位块28啮合的第四凹槽31，套筒30靠近第二限位块29的端面固定连接有与第二限位块29啮合的第三限位块32，套筒30远离第二限位块29的端面固定连接有把手33，把手33与固定杆4外壁之间卡接有第二弹簧34；通过设置第一限位块28和与之配合的套筒30，从而实现通过套筒30控制轴杆10的进退，进而实现对第一矫正块12的限位，再通过设置第二限位块29与第三限位块32，从而实现套筒30对轴套11的控制，进而实现对第二矫正块12的限位。
34.其中，固定盘13开设有与第二矫正块14互相配合的通孔25，固定盘13的外径大于固定杆4轴线到第一凹槽6轴线的距离；通过设置通孔25，从而实现第二矫正块14相对第一
矫正块12的限位，再通过设置固定盘13的大小，从而实现保证第二矫正块14处于管道内部。
35.工作原理：当制造不锈钢管道需要进行焊接时，首先将管道从第一支撑杆3的第一凹槽6处送入，再经过固定盘13，此时固定盘13经过管道的焊缝，然后再按下把手33转动，使第二滑块9移动至第二矫正块14紧贴管道内壁，再拉起把手33转动，使第一滑块8移动至第一矫正块12紧贴管道外壁，随后再将管道进行送入第二支撑杆5处，此时管道的焊接缝处已经经过矫正，但焊缝可能存在扩大的情况，此时转动螺杆20，使半圆块16压缩管道，致使管道焊接缝减小，随后将管道拉出对焊缝处进行焊接即可，本装置通过设置两个可调节的矫正块，从而实现对管道焊缝处的边沿进行矫正修复，进而使得焊接时效果更稳定，再通过二次的管道外径调整，从而使得管道的焊接缝减小至最适合的位置，有效的减少了管道焊缝电弧参差不齐的情况，进而有效的提高了焊接的质量。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。