一种导轨钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及导轨加工技术领域，尤其涉及一种导轨钻孔工装。


背景技术：

2.导轨是金属或者其他材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。
3.现有技术中钻床的钻台上通常固定两根平行的限位条，导轨钻孔时，将导轨放置在两条限位条之间，通过在限位条外侧设置压板，压板压在导轨上，防止导轨进行移动。将两根平行的限位条固定住，两根限位条之间的距离不可调，不能对不同宽度的导轨进行定位。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种导轨钻孔工装，以解决两条限位条之间的距离不可调，不能对不同宽度的导轨进行定位的技术问题。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种导轨钻孔工装，包括底板，所述底板两侧各设置有一条限位条，所述底板一侧设置有调节机构，两条所述限位条设置在所述调节机构上，所述调节机构驱动两条所述限位条反向运动，所述调节机构一端设置有驱动机构，所述驱动机构设置在所述底板外侧。
7.优选的，所述底板两侧均设置有限高栏，其中一侧的所述限高栏外侧设置所述调节机构。
8.优选的，所述限高栏包括两根竖杆，所述竖杆设置在所述底板的边角上，两根所述竖杆之间设置有限位杆，所述限位杆跨接在两根所述竖杆上端。
9.优选的，所述限位条一端设置有螺纹孔，另一端设置有挡板，所述限位条的高度等于所述限位杆下端面与所述底板上端面之间的高度，所述挡板的高度大于所述限位杆下端面与所述底板上端面之间的距离。
10.优选的，所述底板一侧的两端均设置有延伸板，所述延伸板上设置有通孔，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆的两端穿设在所述延伸板的通孔内，所述丝杆两端的外螺纹旋向相反，所述限位条上的螺纹孔的内螺纹与所述丝杆的外螺纹对应，两条所述限位条均通过螺纹孔穿设在所述丝杆上，所述丝杆两侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿两个所述限位条，所述导向杆设置在两个所述延伸板之间。
11.优选的，所述驱动机构包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮设置在所述丝杆上，所述蜗轮设置在底板一侧其中一端延伸板的外侧，该所述延伸板外侧还设置有基座，所述基座与所述延伸板外侧固定连接，所述基座上设置所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆一端设置有旋钮。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型通过调节机构可以同步反向的调整两条限位条之间的距离，可以对
不同宽度的导轨进行限位。
14.2.本实用新型的驱动机构为调节机构提供动力，同时，当两条限位条之间的距离固定后，还可以锁定两条限位条。
15.3.限高杆可以限定两根限位条在底板上产生上下窜动。
16.4.限位条上的挡板可以有效的防止限位条向调节机构方向产生水平移动。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为底板的结构示意图。
19.图3为调节机构在本实用新型上的结构示意图。
20.图4为驱动机构在本实用新型上的结构示意图。
21.其中，附图标记为：1.底板；11.限高栏；111.竖杆；112.限位杆；12.延伸板；2.限位条；21.挡板；3.调节机构；31.丝杆；32.导向杆；4.驱动机构；41.蜗轮；42.蜗杆；43.基座；44.旋钮。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.现有技术中钻床的钻台上通常固定两根平行的限位条，导轨钻孔时，将导轨放置在两条限位条之间，通过在限位条外侧设置压板，压板压在导轨上，防止导轨进行移动。将两根平行的限位条固定住，两根限位条之间的距离不可调，不能对不同宽度的导轨进行定位。
24.针对上述问题，本实用新型提供了一种导轨钻孔工装，该工装是放置在钻机机头的下方的，并且是放置在钻机的钻床上的。具体的，包括底板1，底板是与钻机的钻台连接的。
25.参见图1，底板1两侧各设置有一条限位条2，此处优选的，底板是长方形架构，底板1两侧均设置有限高栏11，其中一侧的限高栏11外侧设置调节机构3。
26.参见图2，具体的，限高栏11包括两根竖杆111，竖杆设置在底板1的边角上，两根竖杆111之间设置有限位杆112，限位杆112跨接在两根竖杆111上端。
27.因为底板是长方形的结构，因此底板包括四个角，将底板分为左侧以及右侧，在左侧的两个角上各设置一个竖杆，并且在竖杆上搭设一根限位杆，同样底板的右侧的两个角上也各设置一个竖杆，并且在竖杆上也设置一根限位杆。
28.限位杆与两个竖杆组成限高栏，具体的，限位条的高度等于限位杆112下端面与底板上端面之间的高度，挡板的高度大于限位杆112下端面与底板上端面之间的距离。限位杆是防止限位条在竖直方向上窜动。
29.因为底板的另一侧设置有调节机构，防止限位条穿设在丝杆时，产生水平方向上的位移，具体的，限位条2一端设置有螺纹孔，另一端设置有挡板21，因为挡板可以有效的防止限位条朝向调节机构的方向移动。
30.底板1一侧设置有调节机构3，两条限位条2设置在调节机构3上，调节机构3驱动两条限位条2反向运动。
31.参见图3，优选的，底板1一侧的两端均设置有延伸板12，延伸板12上设置有通孔，调节机构3包括丝杆31，丝杆31的两端穿设在延伸板的通孔内，丝杆31两端的外螺纹旋向相反，限位条上的螺纹孔的内螺纹与丝杆的外螺纹对应，两条限位条均通过螺纹孔穿设在丝杆31上，丝杆31两侧设置有导向杆32，导向杆32贯穿两个限位条2，导向杆32设置在两个延伸板12之间。
32.延伸板为调节机构的设置提供支撑，丝杆两端穿设在延伸板的通孔内，延伸板将丝杆架设起来，因为两条限位条上均设置有螺纹孔，通过螺纹孔限位条是穿设在丝杆上的，在螺纹孔的两端各开设一个导向孔，导向杆贯穿导向孔。
33.因为丝杆两端的外螺纹旋向是反向的，因此丝杆旋转驱动两条限位条反向移动，靠近或者远离，为了防止限位条随着丝杆的旋转而旋转，因此通过导向杆限制限位条旋转。
34.参见图4，调节机构3一端设置有驱动机构4，驱动机构4设置在底板1外侧。
35.具体的，驱动机构4包括蜗轮41以及蜗杆42，蜗轮41设置在丝杆31上，蜗轮41设置在底板一侧其中一端延伸板的外侧，该延伸板外侧还设置有基座43，基座43与延伸板外侧固定连接，基座43上设置蜗杆42，蜗杆42与蜗轮41啮合，蜗杆42一端设置有旋钮44。
36.驱动机构的工作原理：转动旋钮，旋钮旋转带动蜗杆旋转，又因为蜗杆与蜗轮啮合，因此蜗轮旋转，又因为蜗轮是设置在丝杆上的，因此丝杆旋转，丝杆旋转驱动两条限位条反向运动，进而调整两条限位条之间的距离，可以对不同宽度的导轨进行定位。
37.以旋钮顺时针旋转驱动两条限位条之间的距离变大为例，来阐述本实用新型的使用步骤。
38.本实用新型的使用包括以下步骤：
39.步骤一：顺时针旋转旋钮，使两条限位条之间的距离大于导轨的宽度；
40.步骤二：将导轨放置在两条限位条之间；
41.步骤三：逆时针旋转旋钮，两条限位条之间的距离逐渐的变大；
42.步骤四：直到两条限位条将导轨夹紧，停止旋转旋钮。
43.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。