一种立式数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种立式数控加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具。
3.现有立式数控加工中心在进行作业时，会根据所加工工件的不同，而选用多种例如刀具等零件，传统数控加工中心内缺少装载零件的工具，需要使用外界单独的容载箱进行装载，导致拿取零件时的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：数控加工中心内缺少装载零件的工具，需要使用外界单独的容载箱进行装载，导致拿取零件时的不便，针对现有技术存在的问题，提供了一种立式数控加工中心。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种立式数控加工中心，包括加工机台；
6.所述加工机台前表面底部一侧活动连接有抽屉，且抽屉内部固定有与其为一体的分隔板，所述分隔板呈t形状，且抽屉内部通过分隔板分出左右两侧以及后端三个空腔，左侧所述空腔内安装有放置盒，且右侧所述空腔中设有两个左右对称排布的传动辊筒，所述传动辊筒外壁均匀嵌接有若干根毛刷，且传动辊筒中心均贯穿固定有转轴，所述转轴前端嵌入于抽屉内前壁，且转轴后端贯穿出分隔板，所述转轴与抽屉内壁以及分隔板转动连接；
7.所述转轴外壁后端均套接固定有位于分隔板后端的齿轮。
8.进一步的优选方案：所述加工机台前端一侧通过螺栓安装有集线套筒，且集线套筒前端开设有一道缝隙，通过集线套筒可定位加工机台中的线缆。
9.进一步的优选方案：所述放置盒顶面前端均匀开设有若干个轴件插孔，且放置盒顶面且位于轴件插孔后端开设有容腔，通过轴件插孔可容载轴类零件，通过容腔可容载其他零件。
10.进一步的优选方案：所述齿轮之间啮合，且转轴之间通过齿轮传动连接。
11.进一步的优选方案：所述齿轮位于后端所述空腔中，且后端所述空腔内安装有马达，所述马达前端传动连接有传动轴，且传动轴前端对应于其中一个所述齿轮并与其中心套接固定，通过传动轴带动其中一个齿轮旋转。
12.进一步的优选方案：右侧所述空腔右壁卡接有止水板，且抽屉前端右侧通过螺纹转动连接有盖子。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过放置盒可收纳加工过程中需要更换使用零件，且由轴件插孔容纳轴类零
件，轴件插孔利于匹配不同外径的轴类零件，并且由容腔可容载其他零件，对多个零件进行收纳，需要使用零件时，直接将抽屉抽出，即可取用，方便快捷，不需要另外配备收纳工具；
15.2、通过齿轮传动两个传动辊筒同步运行，右侧传动辊筒逆时针转动，左侧传动辊筒顺时针旋转，把零件放入传动辊筒之间，旋转的传动辊筒可将零件往下传动，同时通过毛刷刷动零件外表面，起到清洁作用，零件掉落到右侧空腔底部时会浸入水中，加上转动的毛刷在水中刷动零件，可进一步清洗零件，提高清洁性，保护零件。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的加工机台结构示意图；
18.图3为本实用新型的抽屉结构示意图；
19.图4为本实用新型的放置盒结构顶视局部示意图。
20.图1-图4中：加工机台1、集线套筒2、抽屉3、分隔板301、放置盒4、轴件插孔401、容腔402、传动辊筒5、毛刷501、转轴502、齿轮6、马达7、传动轴701、止水板8、盖子9。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，一种立式数控加工中心，包括加工机台1；所述加工机台1前端一侧通过螺栓安装有集线套筒2，且集线套筒2前端开设有一道缝隙；
22.具体的，加工机台1前端且位于集线套筒2上方安装有操控设备，且操控设备在工作时需要连接多根线缆，为了避免线缆之间相互缠卷，可将线缆由集线套筒2的缝隙放入集线套筒2中，通过集线套筒2卡住线缆，可起到集线效果，还可防止线缆散乱；
23.所述加工机台1前表面底部一侧活动连接有抽屉3，且抽屉3内部固定有与其为一体的分隔板301，所述分隔板301呈t形状，且抽屉3内部通过分隔板301分出左右两侧以及后端三个空腔，左侧所述空腔内安装有放置盒4；所述放置盒4顶面前端均匀开设有若干个轴件插孔401，且放置盒4顶面且位于轴件插孔401后端开设有容腔402；
24.零件收纳步骤：
25.通过放置盒4可收纳加工过程中需要更换使用零件，且由轴件插孔401容纳轴类零件，轴件插孔401分别设有三个尺寸的内径，利于匹配不同外径的轴类零件，并且由容腔402可容载其他零件，对多个零件进行收纳，需要使用零件时，直接将抽屉3抽出，即可取用，方便快捷，不需要另外配备收纳工具；
26.右侧所述空腔中设有两个左右对称排布的传动辊筒5，所述传动辊筒5外壁均匀嵌接有若干根毛刷501，且传动辊筒5中心均贯穿固定有转轴502，所述转轴502前端嵌入于抽屉3内前壁，且转轴502后端贯穿出分隔板301，所述转轴502与抽屉3内壁以及分隔板301转动连接；
27.所述转轴502外壁后端均套接固定有位于分隔板301后端的齿轮6；所述齿轮6之间啮合，且转轴502之间通过齿轮6传动连接；所述齿轮6位于后端所述空腔中，且后端所述空腔内安装有马达7，所述马达7前端传动连接有传动轴701，且传动轴701前端对应于其中一个所述齿轮6并与其中心套接固定；
28.零件清洗步骤：
29.从加工机台1上拆卸更换的零件在收纳入放置盒4之前，可先进入右侧空腔中进行清洁，传动轴701与右侧齿轮6连接，将马达7启动，通过马达7带动传动轴701逆时针转动，同时右侧齿轮6会带动左侧齿轮6顺时针旋转，则通过齿轮6传动两个传动辊筒5同步运行，右侧传动辊筒5逆时针转动，左侧传动辊筒5顺时针旋转，然后将外界清洁水源倒入右侧空腔，再把零件放入传动辊筒5之间，旋转的传动辊筒5可将零件往下传动，同时通过毛刷501刷动零件外表面，起到清洁作用，零件掉落到右侧空腔底部时会浸入水中，加上转动的毛刷501在水中刷动零件，可进一步清洗零件，提高清洁性，保护零件；
30.右侧所述空腔右壁卡接有止水板8，且抽屉3前端右侧通过螺纹转动连接有盖子9；右侧所述空腔前端开设有放水口，放水口往前贯通出抽屉3前壁，且盖子9连接于放水口前端；
31.零件清洁完毕后，将盖子9拧开，让右侧空腔内的水排出，然后再把止水板8揭开，从空腔的右侧取出零件，将清洁好的零件置于放置盒4中进行收纳即可，零件可被良好保存。


技术特征：
1.一种立式数控加工中心，包括加工机台（1），其特征在于：所述加工机台（1）前表面底部一侧活动连接有抽屉（3），且抽屉（3）内部固定有与其为一体的分隔板（301），所述分隔板（301）呈t形状，且抽屉（3）内部通过分隔板（301）分出左右两侧以及后端三个空腔，左侧所述空腔内安装有放置盒（4），且右侧所述空腔中设有两个左右对称排布的传动辊筒（5），所述传动辊筒（5）外壁均匀嵌接有若干根毛刷（501），且传动辊筒（5）中心均贯穿固定有转轴（502），所述转轴（502）前端嵌入于抽屉（3）内前壁，且转轴（502）后端贯穿出分隔板（301），所述转轴（502）与抽屉（3）内壁以及分隔板（301）转动连接；所述转轴（502）外壁后端均套接固定有位于分隔板（301）后端的齿轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述加工机台（1）前端一侧通过螺栓安装有集线套筒（2），且集线套筒（2）前端开设有一道缝隙。3.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述放置盒（4）顶面前端均匀开设有若干个轴件插孔（401），且放置盒（4）顶面且位于轴件插孔（401）后端开设有容腔（402）。4.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述齿轮（6）之间啮合，且转轴（502）之间通过齿轮（6）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：所述齿轮（6）位于后端所述空腔中，且后端所述空腔内安装有马达（7），所述马达（7）前端传动连接有传动轴（701），且传动轴（701）前端对应于其中一个所述齿轮（6）并与其中心套接固定。6.根据权利要求1所述的一种立式数控加工中心，其特征在于：右侧所述空腔右壁卡接有止水板（8），且抽屉（3）前端右侧通过螺纹转动连接有盖子（9）。

技术总结
本实用新型提供了一种立式数控加工中心，涉及加工中心技术领域，加工机台前表面底部一侧活动连接有抽屉，且抽屉内部固定有与其为一体的分隔板，左侧空腔内安装有放置盒，且右侧空腔中设有两个左右对称排布的传动辊筒，传动辊筒外壁均匀嵌接有若干根毛刷，且传动辊筒中心均贯穿固定有转轴，转轴前端嵌入于抽屉内前壁，且转轴后端贯穿出分隔板，转轴与抽屉内壁以及分隔板转动连接，齿轮位于后端空腔中，且后端空腔内安装有马达，马达前端传动连接有传动轴，且传动轴前端对应于其中一个齿轮并与其中心套接固定，起到清洁作用，加上转动的毛刷在水中刷动零件，可进一步清洗零件，提高清洁性，保护零件。保护零件。保护零件。


技术研发人员：张伟琳
受保护的技术使用者：成都升马辉腾机械模具有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/15