一种五金成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种五金成型模具。


背景技术：

2.现有的成型模具在折弯时，产品与下模成型入块互相摩擦会导致产品表面擦伤，且产品在折弯时下模成型入块与垫块之间不贴合，导致产品折弯变形，造成资源浪费，降低生产效率，为解决上述问题，需要提供一种五金成型模具。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了解决背景技术中的不足，所以本实用新型一种五金成型模具。
4.技术方案：一种五金成型模具，包括上模和下模，
5.所述上模由上至下包括上盖板、上垫脚、上夹板，所述上夹板上固定设置有呈等腰梯形状的滑块底座，所述滑块底座端部两侧通过滑槽滑动连接上模成型入块；
6.所述下模由下至上包括下托板、下垫脚、下模座，所述下模座通过弹簧一弹性连接有台阶状的下模浮块，所述下模座位于下模浮块两侧分别设置有垫块，每个所述垫块上设置有跷跷板结构的下模成型入块，所述下模成型入块与下模浮块轴连接，每个所述垫块远离下模浮块一侧设置有支撑块。
7.优选的，所述上夹板上设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱配合的导套。
8.优选的，每个所述垫块靠近下模浮块一侧底部加工形成有缺角，所述支撑块通过设置弹簧二与垫块弹性连接。
9.本实用新型实现以下有益效果：
10.采用跷跷板结构的下模成型入块，使产品与下模成型入块一起活动，避免产品与下模成型块互相模擦，通过在垫块上设置凸块以及支撑块与垫块弹性连接，闭合下模成型入块与垫块之间的缝隙，防止产品折弯变形，提高了产品的质量，节约了制造成本。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
12.图1为本实用新型提供的一种五金成型模具开模状态结构示意图；
13.图2为本实用新型提供的一种五金成型模具闭模状态结构示意图；
14.图3为本实用新型提供的一种五金成型模具开模状态局部放大结构示意图；
15.图4为本实用新型提供的一种五金成型模具闭模状态局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
17.实施例
18.参考图1-2,一种五金成型模具，包括上模10和下模20，
19.所述上模10由上至下包括上盖板11、上垫脚12、上夹板13，所述上夹板上固定设置有呈等腰梯形状的滑块底座131，所述滑块底座131端部两侧通过滑槽滑动连接上模成型入块132；
20.所述下模20由下至上包括下托板21、下垫脚22、下模座23，所述下模座23通过弹簧一28弹性连接有台阶状的下模浮块24，所述下模座23位于下模浮块两侧分别设置有垫块25，每个所述垫块25上设置有跷跷板结构的下模成型入块27，所述下模成型入块27与下模浮块轴连接，每个所述垫块25远离下模浮块一侧设置有支撑块26。
21.在本实施例中，所述上夹板上设置有导向柱30，所述下模座上设置有与导向柱配合的导套40，防止折弯成型过程中上模10和下模20的移位。
22.在使用时，将料片放置在下模浮块上24，上模成型入块132下行到接触到料片后，上模成型入块132与下模浮块24夹着料片继续下行，下行到料片接触到下模成型入块27时，左右两个下模成型入块27分别围绕轴顺时针或逆时针转动导致料片成型，产品成型后，上模回退，上模成型入块132在重力作用下滑动至滑块底座131底部，防止上模成型入块132在上升过程中将成型料片带走，下模浮块24在弹簧一28的作用下向上回升，采用跷跷板结构的下模成型入块27，使产品与下模成型入块27一起活动，避免产品与下模成型入块27互相模擦，提高了产品的质量，节约了制造成本。
23.在本实施例中，参考图3-4，每个所述垫块靠近下模浮块一侧底部形成有缺角251，所述支撑块26通过设置弹簧二261与垫块26弹性连接，这样设计有利于闭合减少下模成型入块与垫块之间的缝隙，防止产品折弯变形，提高产品质量。
24.在使用时，模具在开模状态下，下模浮块24下平面侧部与垫块25侧部直边抵接，此时弹簧二261处于压紧状态，在下模浮块24不断向下移动过程中，下模浮块沿着缺角251下行,此时弹簧二261受到的压力减小，压紧的弹簧二261回弹，使垫块25水平方向向移动，此时垫块25与竖直状态下的下模成型入块27贴合，折弯成型后，下模浮块24在向上回升的过程中，沿着缺角251上行，再次将弹簧二261压缩成压紧状态。
25.综上所述本实用新型采用跷跷板结构的下模成型入块，使产品与下模成型入块27一起活动，避免产品与下模成型入块27互相模擦，通过在垫块25加工形成缺角251以及支撑块与垫块弹性连接，闭合下模成型入块27与垫块25之间的缝隙，防止产品折弯变形，提高了产品的质量，节约了制造成本。
26.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种五金成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模由上至下包括上盖板、上垫脚、上夹板，所述上夹板上固定设置有呈等腰梯形状的滑块底座，所述滑块底座端部两侧通过滑槽滑动连接上模成型入块；所述下模由下至上包括下托板、下垫脚、下模座，所述下模座通过弹簧一弹性连接有台阶状的下模浮块，所述下模座位于下模浮块两侧分别设置有垫块，每个所述垫块上设置有跷跷板结构的下模成型入块，所述下模成型入块与下模浮块轴连接，每个所述垫块远离下模浮块一侧设置有支撑块。2.根据权利要求1所述的一种五金成型模具，其特征在于，所述上夹板上设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱配合的导套。3.根据权利要求1所述的一种五金成型模具，其特征在于，每个所述垫块靠近下模浮块一侧底部加工形成有缺角，所述支撑块通过设置弹簧二与垫块弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种五金成型模具，属于模具技术领域，解决了传统的模具成型结构产品与下模成型入块互相摩擦，导致产品表面擦伤的技术问题，该模具包括上模、下模，上模由上至下包括上盖板、上垫脚、上夹板以及设置在上夹板上滑块底座，滑块底座端部两侧滑动连接有上模成型入块；下模由下至上包括下托板、下垫脚、下模座、下模浮块，下模座通过弹簧一弹性连接有台阶状的下模浮块，下模座位于下模浮块两侧分别设置有垫块，每个垫块上设置有跷跷板结构的下模成型入块，下模成型入块与下模浮块轴连接，每个所述垫块远离下模浮块一侧设置有支撑块，采用跷跷板结构的下模成型入块，避免产品与下模成型块互相模擦，提升产品质量，节约成本。本。本。


技术研发人员：莫舒润 阳锡民
受保护的技术使用者：昆山六淳智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/6