一种用于电感零件脚自动焊锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及电感零件脚自动焊锡技术领域，具体为一种用于电感零件脚自动焊锡设备。


背景技术：

2.焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，常用于电子零件与线路板的引脚焊接，在电感零件的引脚焊接的过程中，为了提高生产效率，需要使用自动焊锡机进行焊接，但是现有的自动焊锡设备的零件夹持需要特制的焊接模具，使用起来适配性低，并且不便于自动上下料，鉴于以上问题，特提出一种用于电感零件脚自动焊锡设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于电感零件脚自动焊锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电感零件脚自动焊锡设备，包括底座，所述底座的上表面中部装配有一个可以前后移动的位移台，所述位移台的外侧装配有夹持机构，所述位移台的外表面套接有传送带，所述底座的外侧表面装配有焊接机构，所述传送带的上表面夹持有零件；
5.固定座的前后两端分别开设有安装口，所述安装口的内侧装配有传送辊，所述传送辊的外表面套接在传送带的内表面；
6.所述夹持机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的右端装配有伸缩器，所述伸缩器的底端装配有转轴，所述转轴的外表面套接有套管，所述套管的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的外侧端啮合有定位杆，所述定位杆的外侧端装配有支架且支架和第一固定杆通过外部的安装杆装配在位移台的外表面，所述套管的内侧端焊接有夹持杆，所述夹持杆的底端夹持在零件的外侧端。
7.优选的，所述安装口的外侧端焊接有固定钮，所述固定钮装配在传送辊的外表面，所述安装口的内表面开设有啮合槽。
8.优选的，所述固定座的下表面开设有凹槽，所述凹槽位于传送带的内侧。
9.优选的，所述伸缩器的底端位移端装配有连接杆，所述连接杆的底端焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端焊接在转轴的顶端。
10.优选的，所述夹持杆的内侧端焊接有夹持块，所述夹持块的内侧端开设有夹持槽。
11.优选的，所述焊接机构包括支臂，所述支臂的顶端装配有横梁，所述横梁的外表面套接有可以左右移动的位移机构，所述位移机构的前端装配有可以升降的焊接头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有底座、夹持机构和焊接机构的电感零件脚自动焊锡机，在使用时，位移台带动对应的夹持机构整体前后移动，配合左右移动的位移机构和升降的焊接头实现三维方向的焊脚焊接位置与焊接
头的相对位置调节，从而配合焊接，有效的解决了现有的自动焊锡设备的零件夹持需要特制的焊接模具，使用起来适配性低，并且不便于自动上下料的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型底座剖切装配示意图。
15.图3为本实用新型夹持机构剖切装配示意图。
16.图中：1、零件，2、底座，21、固定座，22、固定钮，23、啮合槽，24、凹槽，25、安装口，26、传送辊，27、传送带，28、位移台，3、夹持机构， 31、第一固定杆，32、伸缩器，33、连接杆，34、第二固定杆，35、转轴，36、套管，37、螺旋槽，38、定位杆，39、支架，310、夹持杆，311、夹持块，312、夹持槽，4、焊接机构，41、支臂，42、横梁，43、位移机构，44、焊接头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电感零件脚自动焊锡设备，包括底座2，底座2的上表面中部装配有一个可以前后移动的位移台28，位移台28的外侧装配有夹持机构3，位移台28的外表面套接有传送带27，底座2的外侧表面装配有焊接机构4，传送带27的上表面夹持有零件 1；
19.固定座21的前后两端分别开设有安装口25，安装口25的内侧装配有传送辊26，传送辊26的外表面套接在传送带27的内表面；
20.夹持机构3包括第一固定杆31，第一固定杆31的右端装配有伸缩器 32，伸缩器32的底端装配有转轴35，转轴35的外表面套接有套管36，套管 36的外表面开设有螺旋槽37，螺旋槽37的外侧端啮合有定位杆38，定位杆 38的外侧端装配有支架39且支架39和第一固定杆31通过外部的安装杆装配在位移台28的外表面，套管36的内侧端焊接有夹持杆310，夹持杆310的底端夹持在零件1的外侧端；
21.本实用新型设置了一种带有底座2、夹持机构3和焊接机构4的电感零件脚自动焊锡机，在使用时，位移台28带动对应的夹持机构3整体前后移动，配合左右移动的位移机构43和升降的焊接头44实现三维方向的焊脚焊接位置与焊接头44的相对位置调节，从而配合焊接，有效的解决了现有的自动焊锡设备的零件夹持需要特制的焊接模具，使用起来适配性低，并且不便于自动上下料的问题。
22.具体而言，安装口25的外侧端焊接有固定钮22，固定钮22装配在传送辊26的外表面，安装口25的内表面开设有啮合槽23，在传送辊26的外侧装配有传动电机，能够带动传送带27转动，从而实现自动上料和下料，在上料时，传送带27上表面的电感零件经过焊接头44的图像定位系统计算后，控制器会控制位移台28前后移动，调节合适位置，实现自动高精度的夹持，从而提高生产效率。
23.具体而言，固定座21的下表面开设有凹槽24，凹槽24位于传送带27的内侧，所述传
送带27的外表面具有横向的定位条，在电感零件位移到传送带 27的上表面后，能够保证前后方向的竖直效果。
24.具体而言，伸缩器32的底端位移端装配有连接杆33，连接杆33的底端焊接有第二固定杆34，第二固定杆34的底端焊接在转轴35的顶端，伸缩杆 32优选为带有阻尼效果的电磁铁结构，具有反应速度快，结构简单且结构小巧的优点，其他的具有伸缩效果的设备也可以使用，在使用时，伸缩杆32的升降，能够带动套管36在定位杆37的作用下，向上移动时会竖直升起一段距离后，带动夹持杆310分别向前后两个方向转动张开，因此能够带动夹持块311离开零件1的上方，在下降时，夹持杆310回向内侧翻转到图例中位置，随后下降夹持稳定，在使用时夹持方便并且不会影响上料和下料，并且控制好升降的距离时，在夹持翻转的过程中，利用翻转的动作，能够将传送带27上表面传送过来的零件拨正。
25.具体而言，夹持杆310的内侧端焊接有夹持块311，夹持块311的内侧端开设有夹持槽312，夹持块311的底端具有柔软的橡胶结构，在夹持时能够避免较硬的结构将零件1夹坏，夹持杆310与夹持块311采用螺接的方式安装，通过螺接的调节可以拆卸更换，也可以调节位置，使用起来方便快捷。
26.具体而言，焊接机构4包括支臂41，支臂41的顶端装配有横梁42，横梁42的外表面套接有可以左右移动的位移机构43，位移机构43的前端装配有可以升降的焊接头44，本实用新型中使用到的焊接机构4是一种现有技术中自动焊锡设备中常用的位移导轨结构和焊锡机构。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。