一种带有修正退刀槽的阶梯钻的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢专用钻头领域，具体为一种带有修正退刀槽的阶梯钻。


背景技术：

2.阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，可用于汽车加工，航空航天，钣金加工、电器安装维修等行业，同时产品方便携带可满足高空作业配合手电钻等工具使用。
3.在阶梯钻的阶梯处往往设置有直角形的阶梯修正退刀槽，其作用是保护刃口以及快速断屑；然而小直径的刀具因为直角处的应力集中极易断裂，且在加工塑性材料时，直角结构不易排屑，还会造成切屑堆积，影响台阶面光洁度，并会造成阶梯刃口崩损。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有修正退刀槽的阶梯钻，包括钻头本体；其特征在于：所述钻头本体包括柄部和刃部，所述刃部前端为主切削段，后端为阶梯切削段；所述主切削段开设有两条主切削刃，所述两条主切削刃之间形成两道排屑槽。
5.较佳的，所述阶梯切削段与所述主切削段之间通过台阶面衔接。
6.较佳的，所述阶梯切削段开设有两条阶梯切削刃，所述阶梯切削刃与所述主切削刃相连接。
7.较佳的，所述阶梯切削刃与所述主切削刃的连接处开设有圆弧形退刀槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型通过将阶梯处的直角形退刀槽加工为圆弧退刀结构，保证了阶梯处的切屑可以随弧形退刀槽流畅排出；同时由于退刀槽较小的曲率半径，保证了切屑的快速断裂，也减轻了应力的集中程度，避免了阶梯刀具容易崩损折断的现象。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构图；
11.图2为本实用新型钻身轴向图；
12.图中：1钻头本体、2柄部、3刃部、4主切削段、5阶梯切削段、6主切削刃、7排屑槽、8台阶面、9阶梯切削刃、10圆弧形退刀槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.参照图1-2，一种带有修正退刀槽的阶梯钻，包括钻头本体1；所述钻头本体1包括柄部2和刃部3，所述刃部3前端为主切削段4，后端为阶梯切削段5；所述主切削段4开设有两条主切削刃6，所述两条主切削刃6之间形成两道排屑槽7，所述阶梯切削段5与所述主切削段4之间通过台阶面8衔接。所述阶梯切削段5开设有两条阶梯切削刃9，所述阶梯切削刃9与所述主切削刃6相连接。
15.为确保在加工期间不会影响排屑，同时又可以保护阶梯刃口不轻易崩损，所述阶梯切削刃9与所述主切削刃6的连接处开设有圆弧形退刀槽10；退刀槽本身作用在于切削时首先使切屑经过退刀槽进行大角度卷曲，并承受大部分应力，然而常规直角结构由于长期于同一点上受力，容易造成刀具断裂，因此圆弧形退刀槽10可以将所受应力分散化解于整个弧形表面，并且不会堆积切屑，提升了加工效率，延长了刀具寿命。
16.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有修正退刀槽的阶梯钻，包括钻头本体（1）；其特征在于：所述钻头本体（1）包括柄部（2）和刃部（3），所述刃部（3）前端为主切削段（4），后端为阶梯切削段（5）；所述主切削段（4）开设有两条主切削刃（6），所述两条主切削刃（6）之间形成两道排屑槽（7）；所述阶梯切削段（5）开设有两条阶梯切削刃（9），所述阶梯切削刃（9）与所述主切削刃（6）相连接；所述阶梯切削刃（9）与所述主切削刃（6）的连接处开设有圆弧形退刀槽（10）。2.根据权利要求1所述带有修正退刀槽的阶梯钻，其特征在于：所述阶梯切削段（5）与所述主切削段（4）之间通过台阶面（8）衔接。

技术总结
本实用新型公开了一种带有修正退刀槽的阶梯钻，包括钻头本体；所述钻头本体包括柄部和刃部，所述刃部前端为主切削段，后端为阶梯切削段；所述主切削段开设有两条主切削刃，所述两条主切削刃之间形成两道排屑槽；本实用新型可以有效减轻应力的集中程度，提高阶梯钻的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：张凯旋 丁百禄 马炼航
受保护的技术使用者：江苏万众精密工具有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/5/16