一种注塑模具加工用钻孔装置的制作方法

文档序号:30047239发布日期:2022-05-17 13:46阅读:76来源:国知局
一种注塑模具加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种注塑模具加工用钻孔装置。


背景技术:

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
3.现有的加工装置开始对注塑模具进行钻孔,开始对注塑模具开始进行加工,但是进行加工的时候,钻孔装置无法对注塑模具进行多向的加工钻孔,无法有效进行加工,需要花费大量的时间。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具加工用钻孔装置,包括支撑腿、工作平台,所述工作平台的顶端表面连接有注塑模具,所述工作平台的顶端表面连接有转动机构,所述转动机构的右侧表面的上端连接有滑动机构,所述工作平台连接于支撑腿的顶端表面,通过设置有支撑腿可以支撑工作平台,通过设置有工作平台可以将注塑模具进行工作,通过设置有注塑模具可以进行注塑作业,通过设置有转动机构可以让滑动机构进行移动,通过设置有滑动机构可以对注塑模具进行作业。
6.所述滑动机构包括滑动框架、电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的右侧表面连接有连接块,所述连接块的上端连接有滚动装置,所述滑动框架的底端表面连接有限位块,所述限位块的左侧表面连接有连接杆,所述连接杆的表面连接有钻孔装置,所述电动伸缩杆连接于滑动框架内部的右端,通过设置有滑动框架可以保护内部装置的安全,通过设置有电动伸缩杆可以推动连接块进行移动,通过设置有限位块可以将连接杆进行固定,通过设置有钻孔装置可以对注塑模具进行钻孔,通过设置有连接杆可以让钻孔装置进行移动,通过设置有连接块可以带动钻孔装置进行移动,通过设置有滚动装置可以减小摩擦力,增加该装置使用的时间。
7.优选的,所述转动机构包括固定框架、变频电机,所述固定框架内部连接有固定杆,所述固定框架内部连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面上端连接有螺纹套,所述固定框架连接于变频电机的底端表面,通过设置有固定框架可以保护内部装置的安全,通过设置有变频电机可以带动螺纹杆进行旋转,通过设置有螺纹套可以带动滑动框架进行移动,通过设置有固定杆可以让螺纹套的移动更加的方便,通过设置有螺纹套可以带动滑动机构中的滑动框架进行移动。
8.优选的,所述螺纹套连接于固定杆的表面,所述螺纹套连接于滑动框架的右侧表面,所述滑动框架连接于固定框架的右侧表面的上端,通过螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动螺
纹套进行移动,螺纹套带动滑动框架进行移动,滑动框架在固定框架的右侧表面进行移动。
9.优选的,所述固定框架连接于工作平台的顶端表面的左侧,所述固定框架连接于注塑模具的左侧,所述固定杆连接于螺纹杆的左侧,通过固定框架固定在工作平台的顶端表面,将工作平台上端的物体进行固定,防止物体进行移动。
10.优选的,所述滚动装置连接于滑动框架内壁的顶端表面,所述滑动框架连接于连接块的下端,所述的连接块连接于钻孔装置顶端表面,所述钻孔装置连接于滑动框架的顶端表面,通过滚动装置在滑动框架内部进行移动,开始减小摩擦力,连接块开始带动钻孔装置进行移动,钻孔装置开始对注塑模具进行钻孔加工。
11.优选的,所述限位块的数量为两个,两个所述限位块以连接杆的中线对称连接于连接杆的左侧表面和右侧表面,通过限位块将连接杆进行固定,让钻孔装置的移动更加的方便的,钻孔装置开始对注塑模具进行加工。
12.优选的,所述螺纹杆连接于变频电机转子的底端表面,所述螺纹杆连接于滑动框架的左侧,通过变频电机的转子开始带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动螺纹套进行移动,螺纹套带动滑动框架进行移动,调节钻孔装置钻孔的高度。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、该注塑模具加工用钻孔装置,通过电动伸缩杆推动连接块进行移动,连接块上端的滚动装置在滑动框架内壁的顶端表面进行移动,开始减小摩擦力,钻孔装置在连接杆的表面进行移动,让钻孔装置开始对注塑模具进行多方向的钻孔,增加工作效率。
15.2、该注塑模具加工用钻孔装置,通过变频电机带动螺纹杆进行旋转,螺纹杆带动螺纹套进行移动,螺纹套在固定杆的表面进行移动,将滑动框架进行支撑,增加稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图;
17.图2为本实用新型结构正视剖面示意图;
18.图3为本实用新型结构滑动框架、电动伸缩杆的剖面截取示意图;
19.图4为本实用新型图3中a处的结构局部放大示意图。
20.图中:1、支撑腿;2、工作平台;3、注塑模具;4、转动机构;401、固定框架;402、螺纹杆;403、固定杆;404、螺纹套;405、变频电机;5、滑动机构;501、电动伸缩杆;502、滑动框架;503、限位块;504、钻孔装置;505、连接杆;506、连接块;507、滚动装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑模具加工用钻孔装置,包括支撑腿1、工作平台2,工作平台2的顶端表面固定连接有注塑模具3,工作平台2的顶端表面固定连接有转动机构4,转动机构4的右侧表面的上端滑动连接有滑动机构5,工作平台2固定连接于支撑腿1的顶端表面,通过设置有支撑腿1可以支撑工作平台2,通过设置有工作
平台2可以将注塑模具3进行工作,通过设置有注塑模具3可以进行注塑作业,通过设置有转动机构4可以让滑动机构5进行移动,通过设置有滑动机构5可以对注塑模具3进行作业。
23.滑动机构5包括滑动框架502、电动伸缩杆501,电动伸缩杆501的右侧表面固定连接有连接块506,连接块506的上端滚动连接有滚动装置507,滑动框架502的底端表面固定连接有限位块503,限位块503的左侧表面固定连接有连接杆505,限位块503的数量为两个,两个限位块503以连接杆505的中线对称固定连接于连接杆505的左侧表面和右侧表面,通过限位块503将连接杆505进行固定,让钻孔装置504的移动更加的方便的,钻孔装置504开始对注塑模具3进行加工,连接杆505的表面滑动连接有钻孔装置504,电动伸缩杆501固定连接于滑动框架502内部的右端,滚动装置507滚动连接于滑动框架502内壁的顶端表面,滑动框架502滑动连接于连接块506的下端,的连接块506固定连接于钻孔装置504顶端表面,钻孔装置504滑动连接于滑动框架502的顶端表面,通过滚动装置507在滑动框架502内部进行移动,开始减小摩擦力,连接块506开始带动钻孔装置504进行移动,钻孔装置504开始对注塑模具3进行钻孔加工,通过设置有滑动框架502可以保护内部装置的安全,通过设置有电动伸缩杆501可以推动连接块506进行移动,通过设置有限位块503可以将连接杆505进行固定,通过设置有钻孔装置504可以对注塑模具3进行钻孔,通过设置有连接杆505可以让钻孔装置504进行移动,通过设置有连接块506可以带动钻孔装置504进行移动,通过设置有滚动装置507可以减小摩擦力,增加该装置使用的时间。
24.转动机构4包括固定框架401、变频电机405,固定框架401固定连接于工作平台2的顶端表面的左侧,固定框架401固定连接于注塑模具3的左侧,固定杆403转动连接于螺纹杆402的左侧,通过固定框架401固定在工作平台2的顶端表面,将工作平台2上端的物体进行固定,防止物体进行移动,固定框架401内部固定连接有固定杆403,固定框架401内部转动连接有螺纹杆402,螺纹杆402的表面上端滑动连接有螺纹套404,固定框架401连接于变频电机405的底端表面,螺纹杆402固定连接于变频电机405转子的底端表面,螺纹杆402转动连接于滑动框架502的左侧,通过变频电机405的转子开始带动螺纹杆402进行旋转,螺纹杆402带动螺纹套404进行移动,螺纹套404带动滑动框架502进行移动,调节钻孔装置504钻孔的高度,通过设置有固定框架401可以保护内部装置的安全,螺纹套404滑动连接于固定杆403的表面,螺纹套404固定连接于滑动框架502的右侧表面,滑动框架502滑动连接于固定框架401的右侧表面的上端,通过螺纹杆402进行旋转,螺纹杆402带动螺纹套404进行移动,螺纹套404带动滑动框架502进行移动,滑动框架502在固定框架401的右侧表面进行移动,通过设置有变频电机405可以带动螺纹杆402进行旋转,通过设置有螺纹套404可以带动滑动框架502进行移动,通过设置有固定杆403可以让螺纹套404的移动更加的方便,通过设置有螺纹套404可以带动滑动机构5中的滑动框架502进行移动。
25.在使用时,将注塑模具加工用钻孔装置的变频电机405带动螺纹杆402进行旋转,螺纹杆402带动螺纹套404进行移动,螺纹套404开始带动滑动框架502进行移动,滑动框架502进行上下移动,电动伸缩杆501开始启动,电动伸缩杆501推动连接块506间移动,连接块506上的滚动装置507在滑动框架502内部的表面进行移动,连接块506带动钻孔装置504进行移动,钻孔装置504在连接杆505的表面进行移动,钻孔装置504开始对注塑模具3进行钻孔,增加了该装置的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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