1.本实用新型实施例涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种自动排废料的数控铣床。
背景技术：2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，然而数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。数控铣床在进行工作时会产生大量的废料。
3.目前市场上的数控铣床在使用时产生的废料大多是依靠人工手动进行清理，这种清理方式导致废料清理效率较为低下，同时人工清理废料较为麻烦，会导致人工成本增加，同时工人劳动强度增加等问题。
技术实现要素：4.为此，本实用新型实施例提供一种自动排废料的数控铣床，通过设置清理机构，使清理刷在移动过程中对操作台废料进行清理，以解决现有技术中由于目前市场上的数控铣床在使用时产生的废料大多是依靠人工手动进行清理，这种清理方式导致废料清理效率较为低下，同时人工清理废料较为麻烦，会导致人工成本增加，同时工人劳动强度增加等问题的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动排废料的数控铣床，包括铣床台，所述铣床台顶部设置有操作台，所述操作台前侧设置有排料槽，所述操作台一侧设置有凹槽，所述铣床台顶部设置有清理机构。
6.所述清理机构包括液压杆，所述液压杆顶部设置有移动壳和固定盒，所述固定盒设置在移动壳前侧，所述固定盒内壁底部设置有小型电机，所述小型电机输出端设置有旋转杆，所述旋转杆外侧设置有主动轮，所述主动轮两侧均设置有次动轮，所述主动轮与次动轮之间传动连接有皮带，所述次动轮内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套，所述螺纹套顶部设置有移动板，所述移动板一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有清理板，所述清理板底部设置有清理刷。
7.进一步地，所述凹槽和排料槽均设置在铣床台顶部表面，所述液压杆设置在凹槽内壁底部。
8.进一步地，所述螺纹杆顶部依次贯穿固定盒和移动壳并延伸至移动壳内部，所述
螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹套的数量均设置为两个。
9.进一步地，所述液压杆的数量设置为多个，多个所述液压杆均匀分布在移动壳和固定盒底部表面。
10.进一步地，所述铣床台一侧设置有铣床立柱，所述铣床立柱一侧设置有主轴箱，所述主轴箱顶部设置有电机，所述主轴箱底部设置有铣床头。
11.进一步地，所述铣床头外侧设置有降温盒，所述铣床头与降温盒连接处固定设置有轴承，所述降温盒一侧设置有入水管，所述铣床头底部贯穿降温盒并延伸至降温盒底部。
12.进一步地，所述降温盒底部表面设置有出水孔，所述出水孔的数量设置为多个。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置清理机构，通过液压杆使固定盒与移动壳上升，从而使清理板和清理刷到达操作台一样的水平高度，使清理刷可以贴紧操作台表面，随后通过开启小型电机，使螺纹杆带动螺纹套移动进而使移动板移动，从而达到清理板和清理刷在操作台移动的效果，从而使清理刷在移动过程中对操作台废料进行清理，与现有技术相比，能够自动对铣床工作产生的废料进行清理，解决了人工清理废料麻烦的问题，防止废料影响机器正常工作，提高了清理效率降低了人工成本，同时减少工人劳动强度。
15.2、通过将降温盒一侧的入水管接入外界水管道之中，随后在铣床头工作旋转时，水流进入到降温盒，通过降温盒底部表面的多个排水槽流出，使水流入到旋转的铣床头表面，对高度旋转的铣床头进行降温，防止铣床头温度过高，提高铣床头的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的横面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的清理机构具体结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
23.图中：1、铣床台；2、操作台；3、排料槽；4、凹槽；5、液压杆；6、移动壳；7、固定盒；8、小型电机；9、旋转杆；10、主动轮；11、次动轮；12、皮带；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、移动板；16、连接杆；17、清理板；18、清理刷；19、铣床立柱；20、主轴箱；21、电机；22、铣床头；23、降温盒；24、入水管；25、轴承；26、出水孔。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，一种自动排废料的数控铣床，包括铣床台1，所述铣床台1顶部设置有操作台2，所述操作台2前侧设置有排料槽3，所述操作台2一侧设置有凹槽4，所述铣床台1顶部设置有清理机构；
26.所述清理机构包括液压杆5，所述液压杆5顶部设置有移动壳6和固定盒7，所述固定盒7设置在移动壳6前侧，所述固定盒7内壁底部设置有小型电机8，所述小型电机8输出端设置有旋转杆9，所述旋转杆9外侧设置有主动轮10，所述主动轮10两侧均设置有次动轮11，所述主动轮10与次动轮11之间传动连接有皮带12，所述次动轮11内部设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13外侧设置有螺纹套14，所述螺纹套14顶部设置有移动板15，所述移动板15一侧设置有连接杆16，所述连接杆16一侧设置有清理板17，所述清理板17底部设置有清理刷18。
27.如附图1、3所示，所述凹槽4和排料槽3均设置在铣床台1顶部表面，所述液压杆5设置在凹槽4内壁底部，通过凹槽4内的液压杆5可以使移动壳6和固定盒7进行伸缩，防止固定盒7与移动壳6对操作台2正常工作造成影响。
28.如附图2所示，所述螺纹杆13顶部依次贯穿固定盒7和移动壳6并延伸至移动壳6内部，所述螺纹杆13与螺纹套14螺纹连接，所述螺纹杆13与螺纹套14的数量均设置为两个，使螺纹套14能够在螺纹杆13上进行移动，通过两个螺纹套14在螺纹杆13上移动提高移动板15和清理板17移动时的稳定性。
29.如附图1、3所示，所述液压杆5的数量设置为多个，多个所述液压杆5均匀分布在移动壳6和固定盒7底部表面，使移动壳6和固定盒7在上升过程中的稳定性提高。
30.参照说明书附图1-5，所述铣床台1一侧设置有铣床立柱19，所述铣床立柱19一侧设置有主轴箱20，所述主轴箱20顶部设置有电机21，所述主轴箱20底部设置有铣床头22。
31.如附图4所示，所述铣床头22外侧设置有降温盒23，所述铣床头22与降温盒23连接处固定设置有轴承25，所述降温盒23一侧设置有入水管24，所述铣床头22底部贯穿降温盒23并延伸至降温盒23底部，可以通过将入水管24接入到外界水管中，使水流入降温箱中，同时使铣床头22接触水从而进行降温。
32.如附图4所示，所述降温盒23底部表面设置有出水孔26，所述出水孔26的数量设置为多个，通过斜向的出水孔26将水流排入到铣床头22表面，进一步提高降温效果。
33.本实用新型实施例的使用过程如下：本实用新型在进行自动排废料时，首先通过开启操作台2上凹槽4内部的液压杆5，从而使液压杆5伸长，从而带动液压杆5顶部的固定盒7与移动壳6进行移动，进而通过移动壳6内移动板15一侧的连接杆16带动清理板17同时向上移动，在移动到固定位置时，小型电机8开始工作，使其输出端的旋转杆9转动，从而使旋转杆9外侧的主动轮10转动，由于主动轮10与次动轮11之间传动连接有皮带12，从而可以通过皮带12带动次动轮11转动，进而使次动轮11内部的螺纹杆13旋转，由于螺纹杆13与其外侧的螺纹套14螺纹连接，进而使螺纹套14在螺纹杆13上移动，从而使螺纹套14顶部的移动
板15移动，从而通过连接杆16带动清理板17移动，使清理板17上的清理刷18在移动过程中对操作台2上的残余废料进行清理，从而使废料通过铣床台1上的排料槽3排出，在对铣床头22进行降温时，通过将降温盒23一侧的入水管24接入外界水管道之中，随后在铣床头22工作旋转时，水流进入到降温盒23，通过降温盒23底部表面的多个排水槽流出，使水流入到旋转的铣床头22表面，对高度旋转的铣床头22进行降温，防止铣床头22温度过高。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
35.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。