一种包装箱回收压缩装置的制作方法

1.本实用新型属于包装箱回收技术领域，具体涉及一种包装箱回收压缩装置。


背景技术：

2.包装箱在各行各业都有着广泛的应用，运输和转运都离不开包装箱的打包。且由于包装箱的可回收性，因此，在回收行业内通常由人工将包装箱进行压缩，方便后续回收转运。人工拆解包装箱效率较低，且增加人工成本，同时易使得拆解后的包装箱占地面积较大，不利于后续捆扎转运。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种包装箱回收压缩装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种包装箱回收压缩装置，包括工作台和依次安装在工作台上的压缩机构、再压缩机构、弯折机构和捆扎机构，所述压缩机构底部设置为压缩底座，所述压缩底座内向下凹陷形成u字型，压缩底座顶部两侧之间架设有多个压料辊，所述压料辊下方安装有压板，所述压板和压料辊之间用于放置包装箱，且压板两侧对称布设有一排滚珠；所述再压缩机构包括对称设置的升降伸缩杆，所述升降伸缩杆顶部安装有第一电机，所述第一电机之间上下分别设置有上压辊和下压辊，所述弯折机构两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸一端安装有弯折板，所述捆扎机构内设置有自动导带槽。
6.进一步的，所述压料辊内安装有转轴，所述压缩底座顶部两侧内设置有传动腔，所述传动腔内设置有多个驱动齿轮。
7.进一步的，所述驱动齿轮一端安装在转轴上，且其中一个驱动齿轮一端与设置在压缩底座顶部外侧的第二电机转动连接。
8.进一步的，所述压板底部安装有推杆，所述推杆底部安装有第二气缸，所述第二气缸用于推动压板上下移动。
9.进一步的，所述滚珠活动安装在压缩底座底部两侧，用于推动包装箱的向前进给运动。
10.进一步的，所述弯折板相对设置，均呈倒l字型，由两侧的弯折板对包装箱进行弯折。
11.进一步的，所述捆扎机构呈回字型，所述自动导带槽内设有塑料捆扎带。
12.进一步的，所述再压缩机构底部至捆扎机构底部的工作台的台面上设置有自动输送导轨。
13.进一步的，所述工作台底部安装有多个支脚。
14.本实用新型的有益效果主要体现在：
15.1）通过压料辊配合压板对包装箱进行初次压缩，再通过上压辊配合下压辊对包装箱进行二次压缩，提高包装箱的压缩效率，增强压缩效果；
16.2）通过弯折机构的弯折板对包装箱进行弯折，有利于减小包装箱压缩横面积，便于后续捆绑和转运；
17.3）同时，通过捆扎机构的自动导带槽实现对包装箱的自动捆绑。
附图说明
18.图1是本实用新型一种包装箱回收压缩装置的整体结构图；
19.图2是本实用新型一种包装箱回收压缩装置的压缩机构侧视图。
20.图中标记如下：
21.1-支脚；2-工作台；3-压缩机构；4-压缩底座；5-压料辊；6-滚珠；7-再压缩机构；8-第一电机；9-上压辊；10-弯折机构；11-弯折板；12-捆扎机构；13-自动导带槽；14-自动输送导轨；15-第一气缸；16-升降伸缩杆；17-下压辊；18-第二电机；19-压板；20-转轴；21-传动腔；22-驱动齿轮；23-推杆；24-第二气缸。
具体实施方式
22.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
23.结合附图1-2所示，一种包装箱回收压缩装置，包括工作台2和依次安装在工作台2上的压缩机构3、再压缩机构7、弯折机构10和捆扎机构12，所述压缩机构3底部设置为压缩底座4，所述压缩底座4内向下凹陷形成u字型，压缩底座4顶部两侧之间架设有多个压料辊5，所述压料辊5下方安装有压板19，所述压板19和压料辊5之间用于放置包装箱，并通过压板19和压料辊5的挤压作用将包装箱进行初次压缩，且压板19两侧对称布设有一排滚珠6，所述滚珠6活动安装在压缩底座4底部两侧，用于推动包装箱的向前进给运动，通过滚珠6对包装箱进行传送；
24.所述再压缩机构7包括对称设置的升降伸缩杆16，由升降伸缩杆16调节合适的高度，所述升降伸缩杆16顶部安装有第一电机8，所述第一电机8之间上下分别设置有上压辊9和下压辊17，上压辊9配合下压辊9对包装箱进行二次挤压，所述弯折机构10两侧均安装有第一气缸15，所述第一气缸15一端安装有弯折板11，第一气缸15推动弯折板11对包装箱进行弯折，减小占地面积，便于后续转运，所述捆扎机构12内设置有自动导带槽13，所述捆扎机构12呈回字型，所述自动导带槽13内设有塑料捆扎带，通过捆扎机构12内的自动导带槽13实现对包装箱的自动捆绑。
25.所述压料辊5内安装有转轴20，所述压缩底座4顶部两侧内设置有传动腔21，所述传动腔21内设置有多个驱动齿轮22；所述驱动齿轮22一端安装在转轴20上，且其中一个驱动齿轮22一端与设置在压缩底座4顶部外侧的第二电机18转动连接，由第二电机18带动多个压料辊5旋转，对压料辊5进行挤压和进给。
26.所述压板19底部安装有推杆23，所述推杆23底部安装有第二气缸24，所述第二气缸24用于推动压板19上下移动，从而使得压板19能够配合压料辊5对包装箱进行压缩。
27.所述弯折板11相对设置，均呈倒l字型，由两侧的弯折板11对包装箱进行弯折，从而减小包装箱的压缩面积，便于捆扎。
28.所述再压缩机构7底部至捆扎机构12底部的工作台2的台面上设置有自动输送导轨14，对包装箱进行传送。
29.所述工作台2底部安装有多个支脚1，起到支撑作用。
30.本实用新型的具体工作原理如下：
31.将包装箱放置在压板19上，通过启动第二电机18，由驱动齿轮22带动转轴20上的压料辊5旋转，同时，第二气缸24推动压板19向上移动，由多个压料辊5配合压板19对包装箱进行初次压缩，然后由滚珠6配合压料辊5使包装箱向前进给。此时，启动第一电机8驱动上压辊9和下压辊17旋转，由上压辊9配合下压辊17对包装箱进行二次压缩。然后由自动输送导轨14对包装箱进行传送，当包装箱传送至弯折机构10，由第一气缸15推动弯折板11对包装箱进行弯折，从而减小包装箱压缩面积，便于后续捆扎和转运。弯折后的包装箱通过捆扎机构12，由自动导带槽13内设有的塑料捆扎带实现对包装箱的自动捆绑。
32.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种包装箱回收压缩装置，包括工作台（2）和依次安装在工作台（2）上的压缩机构（3）、再压缩机构（7）、弯折机构（10）和捆扎机构（12），其特征在于：所述压缩机构（3）底部设置为压缩底座（4），所述压缩底座（4）内向下凹陷形成u字型，压缩底座（4）顶部两侧之间架设有多个压料辊（5），所述压料辊（5）下方安装有压板（19），所述压板（19）和压料辊（5）之间用于放置包装箱，且压板（19）两侧对称布设有一排滚珠（6）；所述再压缩机构（7）包括对称设置的升降伸缩杆（16），所述升降伸缩杆（16）顶部安装有第一电机（8），所述第一电机（8）之间上下分别设置有上压辊（9）和下压辊（17），所述弯折机构（10）两侧均安装有第一气缸（15），所述第一气缸（15）一端安装有弯折板（11），所述捆扎机构（12）内设置有自动导带槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述压料辊（5）内安装有转轴（20），所述压缩底座（4）顶部两侧内设置有传动腔（21），所述传动腔（21）内设置有多个驱动齿轮（22）。3.根据权利要求2所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述驱动齿轮（22）一端安装在转轴（20）上，且其中一个驱动齿轮（22）一端与设置在压缩底座（4）顶部外侧的第二电机（18）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述压板（19）底部安装有推杆（23），所述推杆（23）底部安装有第二气缸（24），所述第二气缸（24）用于推动压板（19）上下移动。5.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述滚珠（6）活动安装在压缩底座（4）底部两侧，用于推动包装箱的向前进给运动。6.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述弯折板（11）相对设置，均呈倒l字型，由两侧的弯折板（11）对包装箱进行弯折。7.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述捆扎机构（12）呈回字型，所述自动导带槽（13）内设有塑料捆扎带。8.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述再压缩机构（7）底部至捆扎机构（12）底部的工作台（2）的台面上设置有自动输送导轨（14）。9.根据权利要求1所述的一种包装箱回收压缩装置，其特征在于：所述工作台（2）底部安装有多个支脚（1）。

技术总结
本实用新型属于包装箱回收技术领域，具体涉及一种包装箱回收压缩装置，包括工作台和依次安装在工作台上的压缩机构、再压缩机构、弯折机构和捆扎机构，所述压缩机构底部设置为压缩底座，压缩底座之间架设有多个压料辊，压料辊下方安装有压板，压板两侧对称布设有一排滚珠；所述再压缩机构包括对称设置的升降伸缩杆，所述升降伸缩杆顶部安装有第一电机，第一电机之间上下分别设置有上压辊和下压辊，所述弯折机构两侧均安装有第一气缸，第一气缸一端安装有弯折板，所述捆扎机构内设置有自动导带槽，本实用新型通过压料辊配合压板对包装箱进行初次压缩，再通过上压辊配合下压辊对包装箱进行二次压缩，提高包装箱的压缩效率，增强压缩效果。缩效果。缩效果。


技术研发人员：张岳良 徐国平
受保护的技术使用者：浙江武义张氏包装实业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/25