一种防护铅板的冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁模具领域，尤其涉及一种防护铅板的冲裁模具。


背景技术：

2.防护铅板在冲裁过程中，冲裁模具容易与铅板卡在一起，冲裁完成后铅板会随模具一起运动，导致铅板与模具的分离比较麻烦，存在一定安全隐患，且一般模具的冲裁组件多是与模具上表面进行作用冲裁，长时间工作后，会导致冲裁组件的冲裁端磨损较为严重，影响模具的后续使用，也减少了模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种防护铅板的冲裁模具。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防护铅板的冲裁模具，包括水平设置的底板，所述底板上方通过设置在拐角处的弹性机构沿竖向活动安装有冲裁模具，所述底板的上端面固定设置有固定板，所述底板的上端面通过水平调距机构活动安装有活动板，且活动板位于固定板的一侧，所述活动板与固定板相靠近的表面分别通过升降机构活动安装有夹板，所述底板的上表面靠近中间位置开设有操作孔，所述冲裁模具上表面对应操作孔的上方处螺纹贯穿有打孔管，所述冲裁模具的上表面开设有清理槽，且打孔管的上端位于清理槽的内侧。
5.优选的，所述弹性机构包括固定连接在底板上端面拐角处的固定柱、套设在固定柱外侧的弹簧，所述固定柱顶端滑动贯穿冲裁模具且上端固定套接有限位环，所述限位环与冲裁模具上端面相抵。
6.优选的，所述水平调距机构包括固定安装在底板上端面的支撑板，所述支撑板位于活动板远离固定板一侧，且所述支撑板两端分别水平设置有第一螺杆以及第一活动杆，所述第一螺杆与支撑板螺纹连接且端部转动安装在活动板侧壁，所述第一活动杆与支撑板滑动连接且端部固定安装在活动板侧壁，所述第一螺杆远离活动板一端固定安装有拨轮。
7.优选的，所述升降机构包括水平设置在夹板上方的控制板，所述控制板固定安装固定板或活动板侧壁顶端，所控制板的两端分别竖直设置有第二螺杆以及第二活动杆，所述第二螺杆与控制板螺纹连接且端部转动安装在夹板上端面，所述第二活动杆与控制板滑动连接且端部固定连接在夹板上端面，所述第二螺杆远离夹板的一端固定安装有拨轮。
8.优选的，所述底板下端面等间距固定安装有多条支撑条，多根所述支撑条均水平设置。
9.优选的，所述清理槽截面中间高两边低，且清理槽截面对称。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.在底板上设置与打孔管相对应契合的操作孔，避免了打孔管与底板的挤压磨损，延长了打孔管的使用寿命，同时打孔管采用螺纹连接，这样使得打孔管的安装拆卸更加简
便，同时设置第一螺杆与第二螺杆分别间接带动活动板与夹板运动，将铅板夹紧固定，使得铅板的固定更加方便，为铅板的冲裁工作提供了一个稳定的环境，也使得冲裁之后打孔管抽离铅板更加方便，不会发生牵扯拖带。
附图说明
12.图1为本实用新型一种防护铅板的冲裁模具的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防护铅板的冲裁模具的底部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种防护铅板的冲裁模具的冲裁模具结构示意图；
15.图4为本实用新型一种防护铅板的冲裁模具的图2中a处放大图。
16.1、底板；2、冲裁模具；3、固定板；4、活动板；5、夹板；6、操作孔；7、打孔管；8、清理槽；9、固定柱；10、弹簧；11、限位环；12、支撑板；13、第一螺杆；14、第一活动杆；15、控制板；16、第二螺杆；17、第二活动杆；18、支撑条。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1-图4所示的一种防护铅板的冲裁模具，包括水平设置的底板1，底板1上方通过设置在拐角处的弹性机构沿竖向活动安装有冲裁模具2，底板1的上端面固定设置有固定板3，底板1的上端面通过水平调距机构活动安装有活动板4，且活动板4位于固定板3的一侧，活动板4与固定板3相靠近的表面分别通过升降机构活动安装有夹板5，底板1的上表面靠近中间位置开设有操作孔6，冲裁模具2上表面对应操作孔6的上方处螺纹贯穿有打孔管7，冲裁模具2的上表面开设有清理槽8，且打孔管7的上端位于清理槽8的内侧，冲裁模具2上设置有多个安装孔，这样可连接外部驱动装置，例如气缸，利用气缸带动冲裁模具2向下运动，间接带动打孔管7向下运动对铅板进行冲裁，使得装置功能更易实现，打孔管7与冲裁模具2螺纹连接，方便拆卸更换。
19.弹性机构包括固定连接在底板1上端面拐角处的固定柱9、套设在固定柱9外侧的弹簧10，固定柱9顶端滑动贯穿冲裁模具2且上端固定套接有限位环11，限位环11与冲裁模具2上端面相抵，弹簧10可防止冲裁模具2与活动板4等组件发生挤压碰撞，保护装置组件，限位环11用于防止冲裁模具2与固定柱9脱离，限位环11使用螺纹连接，方便调节位置。
20.水平调距机构包括固定安装在底板1上端面的支撑板12，支撑板12位于活动板4远离固定板3一侧，且支撑板12两端分别水平设置有第一螺杆13以及第一活动杆14，第一螺杆13与支撑板12螺纹连接且端部转动安装在活动板4侧壁，第一活动杆14与支撑板12滑动连接且端部固定安装在活动板4侧壁，第一螺杆13远离活动板4一端固定安装有拨轮，旋转第二螺杆13可调节活动板4的位置，配合固定板3夹紧固定铅板，使得铅板更易固定。
21.升降机构包括水平设置在夹板5上方的控制板15，控制板15固定安装固定板3或活动板4侧壁顶端，所控制板15的两端分别竖直设置有第二螺杆16以及第二活动杆17，第二螺杆16与控制板15螺纹连接且端部转动安装在夹板5上端面，第二活动杆17与控制板15滑动连接且端部固定连接在夹板5上端面，第二螺杆16远离夹板5的一端固定安装有拨轮，旋转第二螺杆16可调节夹板5的位置，配合底板1夹紧固定铅板，并配合固定板3与活动板4的固
定，使得装置的固定效果更好。
22.底板1下端面等间距固定安装有多条支撑条18，多根支撑条18均水平设置，支撑条18用于支撑装置，避免底板1与地面直接接触，方便装置的搬运。
23.清理槽8截面中间高两边低，且清理槽8截面对称，清理槽8使得从打孔管7中排出的碎屑清理起来更加方便。
24.使用者可先将防护铅板置于底板1上，接着先旋转第一螺杆13，第一螺杆13间接带动活动板4向固定板3方向移动，活动板4配合固定板3将防护铅板夹紧固定，接着旋转两根第二螺杆16，两根第二螺杆16分别带动对应的夹板5向下运动，配合底板1夹紧固定防护铅板，将冲裁模具2与外部驱动装置进行连接，接着控制冲裁模具2向下运动，冲裁模具2带动打孔管7同步向下运动，打孔管7贯穿防护铅板并插入到操作孔6内，接着控制冲裁模具2复位，弹簧10同时挤压冲裁模具2向上运动，间接使得打孔管7从操作孔6内抽出，同时打孔管7与分离，接着使得第一螺杆13与第二螺杆16复位，取下防护铅板以及冲裁得到的目标材料。
25.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。