一种新型螺杆的螺纹成型设备的制作方法

1.本实用新型属于螺杆加工技术领域，具体涉及一种新型螺杆的螺纹成型设备。


背景技术：

2.螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
3.在螺杆的生产加工过程中，需要用到螺纹成型设备来对其进行螺纹成型，现有的螺纹成型设备对于待加工件的固定夹持不便，常出现一端固定不稳造成螺纹加工不良的情况，且整个装置的结构复杂，不便操作，给人员的操作带来难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型螺杆的螺纹成型设备，解决了现有的螺纹成型设备对于待加工件的固定夹持不便，常出现一端固定不稳造成螺纹加工不良的情况，且整个装置的结构复杂，不便操作，给人员的操作带来难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺杆的螺纹成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定安装有立板，所述立板的一侧表面转动安装有夹持装置，所述夹持装置的一端固定安装有待加工件，所述夹持装置的一端固定安装有转盘一，所述底板的上表面固定安装有电机，所述底板的上表面固定安装有滑轨一，所述滑轨一的内侧表面滑动安装有滑座，所述滑座的一端固定安装有顶针，所述底板的上表面固定安装有滑轨二，所述滑轨二的外侧表面滑动安装有支架，所述支架的上端固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端固定安装有刀头，所述底板的上表面固定安装有气缸三。
6.优选的，所述夹持装置与立板构成转动结构，所述转盘一与立板构成转动结构，所述电机的输出端固定安装有转盘二，所述转盘一与转盘二之间连接有皮带，所述转盘一和转盘二通过皮带构成同步转动结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的电机，电机控制转盘二转动，在皮带的作用下，转盘二的转动带动转盘一转动，使得夹持装置带动待加工件转动，使得对于待加工件的夹持固定和转动方式简单且易操作。
8.优选的，所述滑座通过滑轨一构成滑动结构，所述底板的上表面固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定安装在滑座的一侧表面，所述滑座和顶针均通过气缸一构成滑动结构，所述顶针和待加工件均处于同一水平轴线上。
9.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸一，气缸一带动滑座在滑轨一上进行滑动调节，从而实现滑座带动顶针进行滑动调节，且顶针和待加工件处于同一水平轴线，使得顶针对待加工件的另一端进行固定，且实现顶针对不同长度的待加工件的夹持固定。
10.优选的，所述滑轨二设置有两个，所述滑轨二之间呈对称并列结构固定安装在底板的上表面，所述支架通过滑轨二构成滑动结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置自的滑轨二，使得支架可在滑轨二上进行滑动调节。
12.优选的，所述气缸二通过滑轨二构成滑动结构，所述刀头通过气缸二构成高度可调节结构。
13.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸一，使得气缸二可带动刀头进行上下高度调节，且气缸二可随着支架进行滑动调节，从而便于实现刀头对待加工件的螺纹成型加工。
14.优选的，所述气缸三的输出端固定安装有连接件，所述连接件的内侧转动安装有转动件，所述转动件的一侧表面开设有滑槽，所述支架的外侧表面固定安装有滑动杆。
15.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸三，气缸三可带动连接件进行伸缩调节，从而使得连接件带动转动件进行转动调节。
16.优选的，所述连接件通过气缸三构成伸缩结构，所述转动件通过气缸三构成转动结构，所述滑动杆滑动安装与滑槽内，所述支架通过气缸三构成可滑动调节结构。
17.通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置的气缸三带动转动件进行转动调节，从而使得滑动杆在滑槽内滑动调节，从而实现支架的滑动调节，使得支架上的刀头能够进行滑动调节，使得对于刀头的移动调节变得简便。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的电机，电机控制转盘二转动，在皮带的作用下带动转盘一转动，使得夹持装置带动待加工件转动，使得对于待加工件的夹持固定和转动方式简单且易操作，通过设置的气缸一，气缸一带动滑座在滑轨一上进行滑动调节，从而实现滑座带动顶针进行滑动调节，且顶针和待加工件处于同一水平轴线，使得顶针对待加工件的另一端进行固定，且实现顶针对不同长度的待加工件的夹持固定。
20.2、通过设置的气缸三带动转动件进行转动调节，从而使得滑动杆在滑槽内滑动调节，从而实现支架的滑动调节，使得支架上的刀头能够进行滑动调节，使得对于刀头的移动调节变得简便。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底板；2、立板；3、夹持装置；4、待加工件；5、转盘一；6、电机；7、转盘二；8、皮带；9、滑轨一；10、滑座；11、顶针；12、气缸一；13、滑轨二；14、支架；15、气缸二；16、刀头；17、气缸三；18、连接件；19、转动件；20、滑槽；21、滑动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺杆的螺纹成型设备，包括底板1，底板1的上表面固定安装有立板2，立板2的一侧表面转动安装有夹持装置3，夹持装置3的一端固定安装有待加工件4，夹持装置3的一端固定安装有转盘一5，底板1的上表面固定安装有电机6，底板1的上表面固定安装有滑轨一9，滑轨一9的内侧表面滑动安装有滑座10，滑座10的一端固定安装有顶针11，底板1的上表面固定安装有滑轨二13，滑轨二13的外侧表面滑动安装有支架14，支架14的上端固定安装有气缸二15，气缸二15的输出端固定安装有刀头16，底板1的上表面固定安装有气缸三17。
30.本实施方案中，将待加工件4固定安装与夹持装置3上，通过控制电机6，使转盘二7转动，在皮带8的作用下，带动转盘一5转动，从而使待加工件4转动，通过控制气缸一12，使滑座10带动顶针11对待加工件4的另一端进行定位，通过控制气缸二15，使刀头16调节到合适的位置，通过控制气缸三17，使连接件18伸缩调节，从而使转动件19转动调节，使得滑动杆21在滑槽20内滑动调节，实现支架14的滑动调节，支架14的滑动调节同时带动刀头16滑动调节，从而对待加工件4进行螺纹成型加工。
31.实施例二：
32.如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：夹持装置3与立板2构成转动结构，转盘一5与立板2构成转动结构，电机6的输出端固定安装有转盘二7，转盘一5与转盘二7之间连接有皮带8，转盘一5和转盘二7通过皮带8构成同步转动结构，滑座10通过滑轨一9构成滑动结构，底板1的上表面固定安装有气缸一12，气缸一12的输出端固定安装在滑座10的一侧表面，滑座10和顶针11均通过气缸一12构成滑动结构，顶针11和待加工件4均处于同一水平轴线上。
33.本实施例中，通过设置的电机6控制夹持装置3的转动调节，使得对于待加工件4的夹持固定和转动变得简便，通过设置的气缸一12带动顶针11进行移动调节，使得对于待加工件4的夹持固定变得简便。
34.实施例三：
35.如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑轨二13设置有两个，滑轨二13之间呈对称并列结构固定安装在底板1的上表面，支架14通过滑轨二13构成滑动结构，气缸二15通过滑轨二13构成滑动结构，刀头16通过气缸二15构成高度可调节结构。
36.本实施例中，通过设置的滑轨二13，使得支架14可带动刀头16进行滑动调节，通过设置的气缸二15，使得对于刀头16的高度调节变得简便。
37.实施例四：
38.如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：气缸三17的输出端固定安装有连接件18，连接件18的内侧转动安装有转动件19，转动件19的一侧表面开设有滑槽20，支架14的外侧表面固定安装有滑动杆21，连接件18通过气缸三17构成伸缩结构，转动件19通过气缸三17构成转动结构，滑动杆21滑动安装与滑槽20内，支架14通过气缸三17构成可滑动调节结构。
39.本实施例中，通过设置的气缸三17带动转动件19进行转动调节，从而使得滑动杆21在滑槽20内滑动调节，从而实现支架14的滑动调节，使得支架14上的刀头16能够进行滑动调节，使得对于刀头16的移动调节变得简便。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工件4固定安装与夹持装置3上，通过控制电机6，使转盘二7转动，在皮带8的作用下，带动转盘一5转动，从而使待加工件4转动，通过控制气缸一12，使滑座10带动顶针11对待加工件4的另一端进行定位，通过控制气缸二15，使刀头16调节到合适的位置，通过控制气缸三17，使连接件18伸缩调节，从而使转动件19转动调节，使得滑动杆21在滑槽20内滑动调节，实现支架14的滑动调节，支架14的滑动调节同时带动刀头16滑动调节，从而对待加工件4进行螺纹成型加工。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。