一种带有钻孔清理功能的钻床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床夹具技术领域，具体领域为一种钻床夹具。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，为了保证工件在钻床上稳定的进行加工，通常需要夹具对工件进行夹持固定，在工件钻孔之后，可能会有废屑残留在孔径内，影响工件的使用，对此我们提供一种带有钻孔清理功能的钻床夹具，以解决上述技术中心提出的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的钻床工件夹持等问题，本实用新型提供一种带有钻孔清理功能的钻床夹具，采用工件夹持固定结构结合孔径清理结构达到固定工件的同时对孔径进行清理效果。其具体技术方案为：
4.一种带有钻孔清理功能的钻床夹具，钻床夹具应用于待固定工件，所述钻床夹具包括支撑板，所述支撑板的上表面设有固定座，所述固定座的上表面开设有v型槽，且所述v型槽贯穿设置在所述固定座上，所述v型槽的内部架设有所述待固定工件，且所述待固定工件的侧壁与所述v型槽内部的两侧壁相接触，所述固定座上表面的上方设有压板，所述压板的下表面与所述待固定工件的侧壁相接触，所述压板上表面的上方设有四个压紧螺栓，且四个所述压紧螺栓均匀分布在所述压板上表面的上方，四个所述压紧螺栓均位于所述v型槽的外侧，所述压紧螺栓的一端面均分别贯穿所述压板的上表面，且所述压紧螺栓的一端面均分别嵌入所述固定座的上表面内部，贯穿所述压板的上表面开设有若干槽口，且若干所述槽口由前至后依次均匀分布在所述压板的上表面上，所述支撑板的上表面设有挡板，所述挡板的一侧面与所述待固定工件的一端面相接触，所述支撑板的上表面设有定位座，且所述定位座与所述挡板对称设置，贯穿所述定位座的一侧面穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的一端面位于所述定位座的一侧面，所述定位螺栓的另一端面位于所述定位座的另一侧面，且所述定位螺栓的另一端面与所述待固定工件的另一端面相接触，所述支撑板的右侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧壁固定安装有套杆，所述套杆的内侧壁滑动连接有滚轮，所述滚轮活动连接在中心轴的外侧壁，所述中心轴固定安装在滑杆的内腔，所述滑杆贯穿于所述套杆的左侧壁并延伸至外部，所述滑杆的下侧壁通过固定环固定安装有软连接管，所述安装板的上侧壁固定安装有风机，所述风机的输出端与所述软连接管的一端固定连接，所述软连接管的另一端固定安装有出风口，所述支撑柱的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述套杆的右侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的左端通过活动杆固定连接有球形块，所述滑杆的右侧壁固定安装有连接块，
所述连接块的内侧壁开设有活动槽，所述球形块活动连接在所述活动槽的内侧壁，所述v型槽的内侧壁固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种带有钻孔清理功能的钻床夹具还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选的，贯穿所述v型槽的下表面开设有排屑孔，贯穿所述支撑板的上表面开设有连通孔，且所述排屑孔与所述连通孔相连通。
7.优选的，所述支撑板下表面的下方设有支撑筒，所述支撑筒的一端面嵌入所述支撑板的上表面内部，所述支撑筒的另一端面设有底板，且所述底板为环形板，所述连通孔、所述支撑筒的内部和所述底板的内侧之间均为连通状态。
8.优选的，位于所述支撑板下表面内部的所述支撑筒的外侧壁上设有轴承。
9.优选的，所述固定座的两侧壁上对称设有固定板，且两个所述固定板的下表面均分别与所述支撑板的上表面相接触，所述固定板上表面的上方均设有定板螺栓，所述定板螺栓的一端面均分别贯穿所述固定板的上表面，且所述定板螺栓的一端面均分别嵌入所述支撑板上表面的内部。
10.优选的，所述支撑板上表面的上方设有若干固定螺栓，若干所述固定螺栓均位于所述底板的外侧，且若干所述固定螺栓均匀分布在所述支撑板的上表面上，所述固定螺栓的一端面均分别贯穿所述支撑板的上表面。
11.优选的，靠近所述压紧螺栓另一端面的侧壁上、靠近所述定位螺栓另一端面的侧壁上、靠近所述定板螺栓另一端面的侧壁上和靠近所述固定螺栓另一端面的侧壁上均套设有弹性胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有钻孔清理功能的钻床夹具，支撑板的设置可对固定座起到支撑的效果；v型槽的后表面贯穿固定座内部的后表面，此设置可便于v型槽的内部放置待固定工件；v型槽和压板的配合使用可对待固定工件的侧壁进行固定；v型槽和压板的配合使用可对待固定工件的侧壁进行固定；压紧螺栓的设置一是可增强压板的下表面和固定座内部的v型槽对待固定工件的侧壁进行挤压固定的效果，提高装置使用时的稳定性，二是可便于压板和固定座之间进行拆卸；槽口的设置可便于对固定好后的待固定工件进行加工处理；定位座的设置可便于对定位螺栓进行支撑，定位螺栓和挡板的设置可便于对待固定工件的两端面进行固定，提高装置对待固定工件进行支撑和固定的稳定性；排屑孔与连通孔相连通，此设置可便于将排屑孔内部的屑料排至连通口的内部，排屑孔的设置可对v型槽内部的屑料进行排放，便于待固定工件进行加工处理的效果；底板为环形板，连通孔、支撑筒的内部和底板的内侧之间均为连通状态，此设置可便于装置对连通孔的内部进行排屑，避免屑料飞溅，影响待固定工件进行加工处理的效果，支撑筒的设置可便于对支撑板进行支撑，底板的设置可便于对支撑筒进行支撑和固定，通过支撑筒和底板的配合使用可使支撑板稳定的在支撑筒上进行旋转，提高装置的使用效果；轴承的设置可便于支撑板在支撑筒上进行360
°
无死角旋转，提高装置对待固定工件进行加工处理时的使用效果；固定板和定板螺栓的配合使用可便于固定座和支撑板之间进行拆卸，避免待固定工件进行加工处理时，排屑孔和连通孔发生堵塞，影响装置的排屑效果；若干固定螺栓的设置可对支撑板进行固定，便于对待固定工件进行加工处理；弹性胶垫的设置一方面可便于压紧螺栓、定位螺栓、定板螺栓和固定螺栓进行松动时，给予压紧螺栓、定位螺栓、定
板螺栓和固定螺栓一定的外力，便于压紧螺栓、定位螺栓、定板螺栓和固定螺栓的拆卸，一方面可增强压紧螺栓、定位螺栓、定板螺栓和固定螺栓与压板的上表面、定位座的一侧面、固定板的上表面和支撑板的上表面之间的摩擦力，提高装置使用时的稳固性，另一方面可保护零件的完整性，避免零件的表面受压紧螺栓、定位螺栓、定板螺栓和固定螺栓的破坏，导致零件受损，影响装置进行长久使用的使用效果，起到保护的作用；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用，通过弹性体的垫块提高了接触面的摩擦力，从而提高了待固定工件的稳定性，在开孔结束之后，转动螺纹杆，使得球形块推动连接块在套杆的内部向左侧移动，将出风口移动至钻孔上方，然后风机将风源通过软连接管输送至出风口，通过出风口吹向钻孔内，对钻孔内进行清理，将钻孔内的废屑吹散，保证钻孔的整洁性，使得工件在安装使用的时候更加方便，提高连接的稳定性，在滑杆带动固定环移动的时候，滑杆通过中心轴带动滚轮贴合在套杆内壁的滑槽滑动，保证了滑杆滑动过程的稳定性，从而保证了出风口的稳定性，进而提高了钻孔清理的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种带有钻孔清理功能的钻床夹具的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种带有钻孔清理功能的钻床夹具的结构剖视图；
15.图中：1-待固定工件、2-支撑板、3-固定座、4-v型槽、5-压板、6-压紧螺栓、7-槽口、8-挡板、9-定位座、10-定位螺栓、11-排屑孔、12-连通孔、13-支撑筒、14-底板、15-轴承、16-固定板、17-定板螺栓、18-固定螺栓、19-弹性胶垫，20-风机，21-安装板，22-支撑柱，23-软连接管，24-螺纹杆，25-套杆，26-滑杆，27-固定环，28-出风口，29-垫块，30-活动杆，31-球形块，32-活动槽，33-连接块，34-滚轮，35-中心轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有钻孔清理功能的钻床夹具，钻床夹具应用于待固定工件1，钻床夹具包括支撑板2，支撑板2的设置可对固定座3起到支撑的效果，支撑板2的上表面设有固定座3，固定座3的上表面开设有v型槽4，且v型槽4贯穿设置在固定座3上，此设置可便于v型槽4的内部放置待固定工件1，v型槽4的内部架设有待固定工件1，且待固定工件1的侧壁与v型槽4内部的两侧壁相接触，固定座3上表面的上方设有压板5，v型槽4和压板5的配合使用可对待固定工件1的侧壁进行固定，压板5的下表面与待固定工件1的侧壁相接触，压板5上表面的上方设有四个压紧螺栓6，且四个压紧螺栓6均匀分布在压板5上表面的上方，四个压紧螺栓6均位于v型槽4的外侧，压紧螺栓6的一端面均分别贯穿压板5的上表面，且压紧螺栓6的一端面均分别嵌入固定座3的上表面内部，压紧螺栓6的设置一是可增强压板5的下表面和固定座3内部的v型槽4对待固定工件1的侧壁进行挤压固定的效果，提高装置使用时的稳定性，二是可便于压板5和固定座3之间进行拆
卸，贯穿压板5的上表面开设有若干槽口7，且若干槽口7由前至后依次均匀分布在压板5的上表面上，槽口7的设置可便于对固定好后的待固定工件1进行加工处理，支撑板2的上表面设有挡板8，挡板8的一侧面与待固定工件1的一端面相接触，支撑板2的上表面设有定位座9，且定位座9与挡板8对称设置，贯穿定位座9的一侧面穿设有定位螺栓10，定位螺栓10的一端面位于定位座9的一侧面，定位螺栓10的另一端面位于定位座9的另一侧面，且定位螺栓10的另一端面与待固定工件1的另一端面相接触，定位座9的设置可便于对定位螺栓10进行支撑，定位螺栓10和挡板8的设置可便于对待固定工件1的两端面进行固定，提高装置对待固定工件1进行支撑和固定的稳定性，本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用，支撑板2的右侧壁固定连接有安装板21，安装板21的上侧壁固定安装有支撑柱22，支撑柱22的左侧壁固定安装有套杆25，套杆25的内侧壁滑动连接有滚轮34，滚轮34活动连接在中心轴35的外侧壁，滚轮34通过中心的穿孔活动套设在中心轴35的外表面，使得滚轮34以中心轴35为中心转动，使得滚轮34带动中心轴35贴合在套杆25的内壁滑动，在套杆25的内侧壁上下对称的开设两个对称的滑槽，使得滚轮34的外表面同时贴合在两个滑槽内在与水平面相垂直的位置上滚动，中心轴35固定安装在滑杆26的内腔，中心轴35固定的插接在滑杆26的内腔，中心轴35的位置与前表面相互垂直，滑杆26贯穿于套杆25的左侧壁并延伸至外部，滑杆26的一端在套杆25的内部带动滚轮34贴合在套杆25的内壁滑动，滑杆26的另一端穿过套杆25的左侧表面并伸出至外部，滑杆26在与套杆25的贯穿孔内滑动，滑杆26的下侧壁通过固定环27固定安装有软连接管23，安装板21的上侧壁固定安装有风机20，风机20通过导线与外部电源电性连接，风机20的输出端与软连接管23的一端固定连接，软连接管23的另一端固定安装有出风口28，出风口28的位置保证风机20的风源垂直向下吹，软连接管23的一端与风机20的输出端密封连通，软连接管23的另一端与出风口28密封连通，固定环27固定套接在软连接管23的外表面，固定环27固定在滑杆26下表面靠近左侧边缘的位置上，支撑柱22的内侧壁螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24与套杆25的右侧壁螺纹连接，在支撑柱22的内腔和套杆25右侧壁的内腔且位于同一水平线上开设相同螺纹、螺距的螺纹孔，使得螺纹杆24同时与支撑柱22的内腔和套杆25右侧壁的内腔螺纹连接，螺纹杆24的左端通过活动杆30固定连接有球形块31，滑杆26的右侧壁固定安装有连接块33，连接块33的内侧壁开设有活动槽32，球形块31活动连接在活动槽32的内侧壁，在滑杆26的右侧表面固定安装连接块33，在连接块33的右侧表面开设半球形的活动槽32，球形块31在活动槽32的内部自由活动，在连接块33的右侧表面固定安装限位卡块，防止球形块31从活动槽32的内部脱离，v型槽4的内侧壁固定安装有垫块29，垫块29为弹性体，通过弹性体的垫块29提高了接触面的摩擦力，从而提高了待固定工件1的稳定性，在开孔结束之后，转动螺纹杆24，使得螺纹杆24同时在支撑柱22的内腔和套杆25的右侧表面内转动，使得螺纹杆24在转动的同时向左侧移动，使得螺纹杆24通过活动杆30带动球形块31在活动槽32的内部转动，使得球形块31推动连接块33在套杆25的内部向左侧移动，通过连接块33带动滑杆26在套杆25的贯穿孔内滑动，通过滑杆26带动下表面的固定环27移动，使得固定杆27带动软连接管23拉伸开，将出风口28移动至钻孔上方，然后停止转动螺纹杆24，将出风口28的位置锁定，然后将风机20接入电源，使得风机20将风源通过软连接管23输送至出风口28，通过出风口28吹向钻孔内，对钻孔内进行清理，将钻孔内的废屑吹散，保证钻孔的整洁性，使得工件在安装使用的时候更加方便，提高连接的稳定性，在滑杆26带动固定环27移动的时候，滑杆26通过中心轴35带动
滚轮34贴合在套杆25内壁的滑槽滑动，保证了滑杆26滑动过程的稳定性，从而保证了出风口28的稳定性，进而提高了钻孔清理的效果。
19.具体而言，贯穿v型槽4的下表面开设有排屑孔11，贯穿支撑板2的上表面开设有连通孔12，且排屑孔11与连通孔12相连通，此设置可便于将排屑孔11内部的屑料排至连通口的内部，排屑孔11的设置可对v型槽4内部的屑料进行排放，便于待固定工件1进行加工处理的效果。
20.具体而言，支撑板2下表面的下方设有支撑筒13，支撑筒13的一端面嵌入支撑板2的上表面内部，支撑筒13的另一端面设有底板14，且底板14为环形板，连通孔12、支撑筒13的内部和底板14的内侧之间均为连通状态，此设置可便于装置对连通孔12的内部进行排屑，避免屑料飞溅，影响待固定工件1进行加工处理的效果，支撑筒13的设置可便于对支撑板2进行支撑，底板14的设置可便于对支撑筒13进行支撑和固定，通过支撑筒13和底板14的配合使用可使支撑板2稳定的在支撑筒13上进行旋转，提高装置的使用效果。
21.具体而言，位于支撑板2下表面内部的支撑筒13的外侧壁上设有轴承15，轴承15的设置可便于支撑板2在支撑筒13上进行360
°
无死角旋转，提高装置对待固定工件1进行加工处理时的使用效果。
22.具体而言，固定座3的两侧壁上对称设有固定板16，且两个固定板16的下表面均分别与支撑板2的上表面相接触，固定板16上表面的上方均设有定板螺栓17，定板螺栓17的一端面均分别贯穿固定板16的上表面，且定板螺栓17的一端面均分别嵌入支撑板2上表面的内部，固定板16和定板螺栓17的配合使用可便于固定座3和支撑板2之间进行拆卸，避免待固定工件1进行加工处理时，排屑孔11和连通孔12发生堵塞，影响装置的排屑效果。
23.具体而言，支撑板2上表面的上方设有若干固定螺栓18，若干固定螺栓18均位于底板14的外侧，且若干固定螺栓18均匀分布在支撑板2的上表面上，固定螺栓18的一端面均分别贯穿支撑板2的上表面，若干固定螺栓18的设置可对支撑板2进行固定，便于对待固定工件1进行加工处理。
24.具体而言，靠近压紧螺栓6另一端面的侧壁上、靠近定位螺栓10另一端面的侧壁上、靠近定板螺栓17另一端面的侧壁上和靠近固定螺栓18另一端面的侧壁上均套设有弹性胶垫19，弹性胶垫19的设置一方面可便于压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18进行松动时，给予压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18一定的外力，便于压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18的拆卸，一方面可增强压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18与压板5的上表面、定位座9的一侧面、固定板16的上表面和支撑板2的上表面之间的摩擦力，提高装置使用时的稳固性，另一方面可保护零件的完整性，避免零件的表面受压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18的破坏，导致零件受损，影响装置进行长久使用的使用效果，起到保护的作用。
25.工作原理：本实用新型使用时，先将底板14安置在适当的位置后，将需要加工的待固定工件1放置在v型槽4的内部，然后将压板5放置在固定座3上表面的上方后，通过压紧螺栓6对压板5和固定座3之间进行固定，同时使待固定工件1的一端面与挡板8的一侧面相贴合，旋转定位座9上的定位螺栓10，使定位螺栓10的另一端面与待固定工件1的另一端面相贴合，旋转支撑板2，调节至适当的角度后，拧紧固定螺栓18，通过固定螺栓18对支撑板2进行固定，最后通过若干槽口7对待固定工件1进行加工处理，排屑孔11与连通孔12相连通，此
设置可便于将排屑孔11内部的屑料排至连通口的内部，排屑孔11的设置可对v型槽4内部的屑料进行排放，便于待固定工件1进行加工处理的效果，底板14为环形板，连通孔12、支撑筒13的内部和底板14的内侧之间均为连通状态，此设置可便于装置对连通孔12的内部进行排屑，避免屑料飞溅，影响待固定工件1进行加工处理的效果，支撑筒13的设置可便于对支撑板2进行支撑，底板14的设置可便于对支撑筒13进行支撑和固定，通过支撑筒13和底板14的配合使用可使支撑板2稳定的在支撑筒13上进行旋转，提高装置的使用效果；轴承15的设置可便于支撑板2在支撑筒13上进行360
°
无死角旋转，提高装置对待固定工件1进行加工处理时的使用效果；固定板16和定板螺栓17的配合使用可便于固定座3和支撑板2之间进行拆卸，避免待固定工件1进行加工处理时，排屑孔11和连通孔12发生堵塞，影响装置的排屑效果；弹性胶垫19的设置一方面可便于压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18进行松动时，给予压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18一定的外力，便于压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18的拆卸，一方面可增强压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18与压板5的上表面、定位座9的一侧面、固定板16的上表面和支撑板2的上表面之间的摩擦力，提高装置使用时的稳固性，另一方面可保护零件的完整性，避免零件的表面受压紧螺栓6、定位螺栓10、定板螺栓17和固定螺栓18的破坏，导致零件受损，影响装置进行长久使用的使用效果，起到保护的作用；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
26.实施例2
27.请参阅图1和图2，本实用新型提供另一种技术方案：在开孔结束之后，转动螺纹杆24，使得螺纹杆24同时在支撑柱22的内腔和套杆25的右侧表面内转动，使得螺纹杆24在转动的同时向左侧移动，使得螺纹杆24通过活动杆30带动球形块31在活动槽32的内部转动，使得球形块31推动连接块33在套杆25的内部向左侧移动，通过连接块33带动滑杆26在套杆25的贯穿孔内滑动，通过滑杆26带动下表面的固定环27移动，使得固定杆27带动软连接管23拉伸开，将出风口28移动至钻孔上方，然后停止转动螺纹杆24，将出风口28的位置锁定，然后将风机20接入电源，使得风机20将风源通过软连接管23输送至出风口28，通过出风口28吹向钻孔内，对钻孔内进行清理，将钻孔内的废屑吹散，保证钻孔的整洁性，使得工件在安装使用的时候更加方便，提高连接的稳定性，根据钻孔的位置钻洞螺纹杆24，调整出风口28的位置，保证钻孔清理位置的准确性，在滑杆26带动固定环27移动的时候，滑杆26通过中心轴35带动滚轮34贴合在套杆25内壁的滑槽滑动，保证了滑杆26滑动过程的稳定性，从而保证了出风口28的稳定性，进而提高了钻孔清理的效果。