一种可调节式切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种可调节式切管机。


背景技术：

2.切管机是一种用于切割管路的设备，管路在出厂后，需要对不完美的截面进行切割，或者是根据尺寸的要求进行切割，此时就需要使用到切管机进行处理。
3.例如，公开号为cn104096901a的中国专利公开了一种提高管材切割精度的切管机，它包括包括机架、支架和电机，支架内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，管套上设置有推进盘，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括气缸和推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内，推进杆的铰接点处固定有v形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。
4.这种切管机虽然在增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度，但是，这种切管机无法根据管材的长度调节设备自身，无法精准调节切割的位置。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种可调节式切管机，其能够根据液压管的长度调节设备固定区间的间距，并能够调节液压管的切割位置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可调节式切管机，包括机架，所述机架上设有用于切管的切割刀片，所述切割刀片的顶部安装有切管调节机构，所述切管调节机构包括轨道板、螺杆、第一调节块、第二调节块，所述第一调节块、第二调节块安装于轨道板的两端，且反向安装，所述第一调节块、第二调节块的顶部螺纹连接于对应螺杆的外部，所述轨道板设于第一调节块、第二调节块两侧，且第一调节块、第二调节块滑动连接于轨道板内侧，所述螺杆受电机驱动，所述第一调节块、第二调节块的底部固定连接有活动板，所述活动板的内侧侧壁上固定连接有管套，两侧所述管套之间形成用于固定的空间。
8.进一步地，所述切管调节机构的顶部固定连接有悬垂块，所述悬垂块顶部安装有机架轨道，且悬垂块滑动连接于机架轨道的底部侧。
9.进一步地，所述管套包括上限位板、下限位板，所述上限位板、下限位板上下拼接形成管套完整结构，所述上限位板、下限位板的内壁固定连接有凸出的管件固定块。
10.进一步地，所述上限位板的外侧设有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定块、升降块、调节螺杆、操作块，所述固定块固定连接于活动板的外壁，所述升降块活动连接于调节螺杆的顶端，所述升降块的一侧与上限位板固定连接，所述调节螺杆螺纹连接于固
定块的内部，所述操作块固定连接于调节螺杆的底部。
11.进一步地，所述悬垂块的一侧固定连接有气缸，所述气缸固定安装于机架轨道的一侧。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.①
切管机可以同时对多根液压管进行切割，保证了切割效率；
14.②
切管机中配有切管调节机构，切管调节机构不仅能够根据液压管的长度调节设备用于夹紧液压管的区间间距，而且能够辅助液压管定位切割，实现精准控制；
15.③
切管机的全自动化程度高，可实现自动切管。
附图说明
16.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
17.图1是本实用新型的斜视图；
18.图2是本实用新型的正视图。
19.图中，1、机架；2、气缸；3、切割刀片；4、轨道板；5、螺杆；6、第一调节块；7、第二调节块；8、活动板；9、管套；901、上限位板；902、下限位板；10、悬垂块；11、机架轨道；12、管件固定块；13、固定块；14、升降块；15、调节螺杆；16、操作块。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例1：如图1、图2所示，一种可调节式切管机，包括机架1，机架1上设有用于切管的切割刀片3，切割刀片3的顶部安装有切管调节机构，切管调节机构包括轨道板4、螺杆5、第一调节块6、第二调节块7，第一调节块6、第二调节块7安装于轨道板4的两端，且反向安装，第一调节块6、第二调节块7的顶部螺纹连接于对应螺杆5的外部，轨道板4设于第一调节块6、第二调节块7两侧，且第一调节块6、第二调节块7滑动连接于轨道板4内侧，螺杆5受电机驱动。
23.上限位板901的外侧设有升降调节机构，升降调节机构包括固定块13、升降块14、调节螺杆15、操作块16，固定块13固定连接于活动板8的外壁，升降块14活动连接于调节螺杆15的顶端，升降块14的一侧与上限位板901固定连接，调节螺杆15螺纹连接于固定块13的内部，操作块16固定连接于调节螺杆15的底部，整个升降调节机构是朝下设置的，下方的空间更有利于手动操作调节上限位板901的高度。
24.第一调节块6、第二调节块7的底部固定连接有活动板8，活动板8的内侧侧壁上固定连接有管套9，两侧管套9之间形成用于固定的空间，管套9包括上限位板901、下限位板902，上限位板901、下限位板902上下拼接形成管套9完整结构，上限位板901、下限位板902的内壁固定连接有凸出的管件固定块12。
25.切管调节机构的顶部固定连接有悬垂块10，悬垂块10顶部安装有机架轨道11，且
悬垂块10滑动连接于机架轨道11的底部侧，悬垂块10的一侧固定连接有气缸2，气缸2固定安装于机架轨道11的一侧，利用气缸2可实现悬垂块10的前后位置移动，以辅助液压管前后移动进行切割。
26.本实用新型的实施方式中，将液压管安装于两侧的管件固定块12内，根据液压管截面的大小，利用升降调节机构调节上限位板901的位置，
27.两侧的电机带动螺杆5转动，并分别驱动第一调节块6、第二调节块7进行活动，对第一调节块6与第二调节块7的位置进行调节的目的是为了更好地夹紧液压管，与此同时，可以调节第一调节块6与第二调节块7的夹紧位置，以便于定位切割液压管表面的不同位置，切管调节机构同时起到两种作用，既可以根据液压管的长度调节夹紧的行程，同时可以根据需要切割的部分，调节液压管的横向位置。
28.调整完毕后，利用气缸2伸缩带动悬垂块10前后移动，液压管穿过切割刀片3，进行切割作业。
29.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节式切管机，包括机架（1）、液压管，其特征在于：所述机架（1）上设有用于切管的切割刀片（3），所述切割刀片（3）的顶部安装有切管调节机构，所述切管调节机构包括轨道板（4）、螺杆（5）、第一调节块（6）、第二调节块（7），所述第一调节块（6）、第二调节块（7）安装于轨道板（4）的两端，且反向安装，所述第一调节块（6）、第二调节块（7）的顶部螺纹连接于对应螺杆（5）的外部，所述轨道板（4）设于第一调节块（6）、第二调节块（7）两侧，且第一调节块（6）、第二调节块（7）滑动连接于轨道板（4）内侧，所述螺杆（5）受电机驱动，所述第一调节块（6）、第二调节块（7）的底部固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的内侧侧壁上固定连接有管套（9），两侧所述管套（9）之间形成用于固定的空间。2.根据权利要求1所述的一种可调节式切管机，其特征在于：所述切管调节机构的顶部固定连接有悬垂块（10），所述悬垂块（10）顶部安装有机架轨道（11），且悬垂块（10）滑动连接于机架轨道（11）的底部侧。3.根据权利要求2所述的一种可调节式切管机，其特征在于：所述管套（9）包括上限位板（901）、下限位板（902），所述上限位板（901）、下限位板（902）上下拼接形成管套（9）完整结构，所述上限位板（901）、下限位板（902）的内壁固定连接有凸出的管件固定块（12）。4.根据权利要求3所述的一种可调节式切管机，其特征在于：所述上限位板（901）的外侧设有升降调节机构，所述升降调节机构包括固定块（13）、升降块（14）、调节螺杆（15）、操作块（16），所述固定块（13）固定连接于活动板（8）的外壁，所述升降块（14）活动连接于调节螺杆（15）的顶端，所述升降块（14）的一侧与上限位板（901）固定连接，所述调节螺杆（15）螺纹连接于固定块（13）的内部，所述操作块（16）固定连接于调节螺杆（15）的底部。5.根据权利要求4所述的一种可调节式切管机，其特征在于：所述悬垂块（10）的一侧固定连接有气缸（2），所述气缸（2）固定安装于机架轨道（11）的一侧。

技术总结
本实用新型涉及切管机技术领域，具体涉及一种可调节式切管机，它包括机架，所述机架上设有用于切管的切割刀片，所述切割刀片的顶部安装有切管调节机构，所述切管调节机构包括轨道板、螺杆、第一调节块、第二调节块，所述第一调节块、第二调节块安装于轨道板的两端，且反向安装，所述第一调节块、第二调节块的顶部螺纹连接于对应螺杆的外部，所述轨道板设于第一调节块、第二调节块两侧，且第一调节块、第二调节块滑动连接于轨道板内侧，所述螺杆受电机驱动，所述第一调节块、第二调节块的底部固定连接有活动板，所述活动板的内侧侧壁上固定连接有管套，两侧所述管套之间形成用于固定液压管的空间。的空间。的空间。


技术研发人员：李桓
受保护的技术使用者：无锡水登机械有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/14