一种具有降温作用的等离子火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子火焰切割机技术领域，尤其涉及一种具有降温作用的等离子火焰切割机。


背景技术：

2.等离子火焰切割机，主要用于金属板材平面各种形状的火焰及等离子切割，火焰等离子切割机具有功能齐全、自动化程度高、切割精度高、质量好、动态稳定性强等特点。
3.现有的等离子火焰切割机对工件切割完成后，对工件的降温不够全面，而且工件表面容易残留较多的冷却液和切割残渣，工作人员还需要对工件的表面清理，影响切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对工件切割完成后，对工件的降温不够全面，而且工件表面容易残留较多的冷却液和切割残渣，工作人员还需要对工件的表面清理，影响切割效率的问题，而提出的一种具有降温作用的等离子火焰切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有降温作用的等离子火焰切割机，包括壳体、放置板和第一转杆，所述壳体的内部固定设有驱动装置且通过驱动装置固定设有切割喷嘴，所述壳体的下内壁分别对称设置有两个支撑杆，所述放置板的左侧下表面分别与两个支撑杆的上端铰接，所述第一转杆的左、右两端杆壁分别通过密封轴承转动连接于壳体的左内侧壁和右内侧壁，所述壳体的左内侧壁固定设有摆动机构，且通过摆动机构固定设置有冷却喷嘴，所述放置板的右侧上表面与第一转杆的右端杆壁之间固定设有倾斜机构，所述壳体的下表面固定设有回收机构。
7.优选的，所述摆动机构包括第二转杆和第三转杆，所述壳体的左内侧壁分别固定设有两个第一固定板和两个第二固定板，所述第二转杆的上、下两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一固定板转动套接，所述第三转杆的上、下两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二固定板转动套接，所述第二转杆的上端固定设有齿轮，所述第三转杆的下端固定设有圆板，所述圆板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的两个内壁分别180
°
环绕开设有齿槽，所述齿轮活动设置于环形槽内且分别与两个齿槽啮合连接。
8.优选的，所述倾斜机构包括绕线轮和连接轮，所述绕线轮固定套接于第一转杆的右端杆壁，所述连接轮固定设于壳体的右内侧壁，所述绕线轮的外壁缠绕设置有钢丝绳，所述钢丝绳穿过连接轮与放置板的右侧上表面固定连接。
9.优选的，所述回收机构包括水箱，所述壳体的下内壁开设有通孔，所述通孔的内部固定套接有过滤网，所述水箱固定设于壳体的下表面，所述壳体的左外侧壁固定设有水泵，所述水泵的输入端和输出端均固定设有软管，下侧所述软管的右端外壁固定套接于水箱的左侧壁，上侧所述软管的外壁与壳体的左侧壁活动套接且右端与冷却喷嘴的输入端固定连
接。
10.优选的，所述放置板的上表面对称设置有两个挡板，所述壳体的右外侧壁固定设有电机，所述电机的输出端与第一转杆的右端固定连接。
11.优选的，所述第一转杆的左端杆壁和第二转杆的下端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有降温作用的等离子火焰切割机，具备以下有益效果：
13.1、该具有降温作用的等离子火焰切割机，通过设置在壳体左内侧壁的摆动机构，可以带动冷却喷嘴横向摆动，能够全面的向工件表面喷洒冷却液，冷却全面，降温效果好。
14.2、该具有降温作用的等离子火焰切割机，通过设置在放置板上表面与第一转杆右端杆壁之间的倾斜机构，可以带动放置板倾斜，放置板上表面的冷却液和切割残渣会顺着置物板的上表面流下，无需工作人员清理，有效提高切割效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对切割后的工件具有良好的降温效果，而且能够减少工件表面残留的冷却液和切割残渣。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有降温作用的等离子火焰切割机的结构示意图；
17.图2为图1中环形槽与齿轮的俯视连接结构示意图。
18.图中：1壳体、2放置板、3第一转杆、4驱动装置、5切割喷嘴、6支撑杆、7冷却喷嘴、8第二转杆、9第三转杆、10第一固定板、11第二固定板、12齿轮、13圆板、14绕线轮、15连接轮、16钢丝绳、17水箱、18过滤网、19水泵、20软管、21挡板、22电机、23锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种具有降温作用的等离子火焰切割机，包括壳体1、放置板2和第一转杆3，壳体1的内部固定设有驱动装置4且通过驱动装置4固定设有切割喷嘴5，该驱动装置4为现有技术，故此处不再赘述，壳体1的下内壁分别对称设置有两个支撑杆6，放置板2的左侧下表面分别与两个支撑杆6的上端铰接，第一转杆3的左、右两端杆壁分别通过密封轴承转动连接于壳体1的左内侧壁和右内侧壁，壳体1的左内侧壁固定设有摆动机构，且通过摆动机构固定设置有冷却喷嘴7，放置板2的右侧上表面与第一转杆3的右端杆壁之间固定设有倾斜机构，壳体1的下表面固定设有回收机构。
22.摆动机构包括第二转杆8和第三转杆9，壳体1的左内侧壁分别固定设有两个第一固定板10和两个第二固定板11，第二转杆8的上、下两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第
一固定板10转动套接，第三转杆9的上、下两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二固定板11转动套接，第二转杆8的上端固定设有齿轮12，第三转杆9的下端固定设有圆板13，圆板13的下表面开设有环形槽，环形槽的两个内壁分别180
°
环绕开设有齿槽，齿轮12活动设置于环形槽内且分别与两个齿槽啮合连接，摆动机构可以带动冷却喷嘴7横向往复摆动，能够全面的向工件表面喷洒冷却液，冷却全面，降温效果好。
23.倾斜机构包括绕线轮14和连接轮15，绕线轮14固定套接于第一转杆3的右端杆壁，连接轮15固定设于壳体1的右内侧壁，绕线轮14的外壁缠绕设置有钢丝绳16，钢丝绳16穿过连接轮15与放置板2的右侧上表面固定连接，倾斜机构可以带动放置板2倾斜，放置板2上表面残留的冷却液和切割残渣会顺着置物板2的上表面流下，无需工作人员清理，有效提高切割效率。
24.回收机构包括水箱17，壳体1的下内壁开设有通孔，通孔的内部固定套接有过滤网18，水箱17固定设于壳体1的下表面，壳体1的左外侧壁固定设有水泵19，水泵19的输入端和输出端均固定设有软管20，下侧软管20的右端外壁固定套接于水箱17的左侧壁，上侧软管20的外壁与壳体1的左侧壁活动套接且右端与冷却喷嘴7的输入端固定连接，回收机构可以回收过滤冷却液，有效降低生产成本。
25.放置板2的上表面对称设置有两个挡板21，壳体1的右外侧壁固定设有电机22，电机22的输出端与第一转杆3的右端固定连接，两个挡板21可以防止放置板2倾斜时，工件从放置板2的上表面滑落。
26.第一转杆3的左端杆壁和第二转杆8的下端均固定设有锥齿轮23，两个锥齿轮23啮合连接，第一转杆3可以通过两个锥齿轮23带动第二转杆8同时旋转。
27.本实用新型中，使用时，将工件放置在放置板2的上表面，启动切割喷嘴5和驱动装置4，驱动装置4带动切割喷嘴5横移，对工件进行切割，切割完成后，启动电机22和水泵19，水泵19将水箱17内的冷却液抽至冷却喷头7，通过冷却喷头7向工件喷洒冷却液，电机22带动第一转杆3旋转，进而带动绕线轮14旋转放松钢丝绳16，使放置板2倾斜，放置板2上表面残留的冷却液和切割残渣会顺着置物板2的上表面流下，无需工作人员清理，有效提高切割效率，流下的冷却液进过过滤网18的过滤后，回收至水箱17内，有效降低生产成本，第二转杆3旋转的同时会通过两个锥齿轮23带动第二转杆8和齿轮12旋转，齿轮12分别与两个齿槽啮合，会带动圆板13和第三转杆9往复旋转，进而带动冷却喷嘴7横向往复摆动，能够全面的向工件表面喷洒冷却液，冷却全面，降温效果好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。