一种轴承更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及维修配件技术领域，尤其涉及一种轴承更换装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中不产生蹿动的情况，实现运行的可靠性。
3.但是轴承在长期的工作过程中容易磨损，需要进行拆卸更换，使用铁棒对轴承进行敲打，不仅费时费力，而且无法快速进行拆卸，导致工作效率低下。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种轴承更换装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承更换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承更换装置，包括安装盘，所述安装盘呈圆盘状，所述安装盘的中部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有“l”状的转动杆，所述转动杆远离螺纹杆的一端开设有活动槽，所述转动杆通过活动槽插设有六角杆，所述六角杆延伸至活动槽外部的一端固定连接有把手，所述安装盘的外环面自上而下开设有三个间隔设置的调节孔，所述安装盘通过调节孔安装有活动楔板，所述活动楔板的中部贯穿开设有移动槽，所述活动楔板上的移动槽与螺纹杆的外环面之间相互靠近但不接触，所述活动楔板延伸至调节孔外部的一端的下表面固定连接有夹持杆，所述夹持杆的下端固定安装有卡杆。
7.优选的，所述安装盘外环面的上端固定安装有扶手架，所述扶手架呈倒置的等腰梯形状。
8.优选的，三个所述卡杆均朝向内侧，所述卡杆的靠近螺纹杆的外表面开设有防滑条纹。
9.优选的，所述活动楔板延伸至调节孔内部的一端固定安装有间隔设置的弹簧，所述弹簧的另一端与调节孔的内部底端相连接。
10.优选的，所述活动楔板上的移动槽的宽度大小大于螺纹杆的外环面直径大小，所述活动楔板与调节孔之间相配合。
11.优选的，所述转动杆对应活动槽的外端安装有限位环，所述六角杆与限位环之间相匹配，所述六角杆延伸至活动槽内部的一端固定连接有挡板，所述挡板的外环面直径大小大于限位环的内环面直径。
12.优选的，所述螺纹杆延伸至安装盘下方的一端固定安装有顶块，所述顶块呈锥状。
13.本实用新型提出的一种轴承更换装置，有益效果在于：
14.该装置在使用时，将待拆卸轴承的转轴固定，随之根据轴承位于转轴上的位置以
及轴承的大小，向外拉动调节孔内的活动楔板，使得活动楔板通过移动槽在调节孔内向外移动，当卡杆上的防滑条纹与轴承远离安装盘一侧的表面接触时停止；
15.进一步地缓慢的使转动杆转动，直至顶块与轴承所在转轴接触时停止，将六角杆自活动槽中抽出，即增加了力臂长度，一只手握住扶手架，一只手握住把手进行转动：由于顶块与转轴接触，把手转动时即带动安装盘向转动杆靠近，进而卡杆牵拉轴承并朝向转动杆进行移动，从而实现轴承自转轴上脱落的目的；
16.综上所述：该装置能够实现废旧轴承的快速拆卸，且省时省力，拆卸效率较高，能够根据待拆卸轴承的大小进行适应性调节，有利于进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轴承更换装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种轴承更换装置的安装盘的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种轴承更换装置的施力机构的结构示意图。
20.图中：1、安装盘；2、螺纹杆；3、顶块；4、转动杆；5、六角杆；6、把手；7、扶手架；8、活动楔板；9、夹持杆；10、卡杆；11、防滑条纹；12、调节孔；13、弹簧；14、活动槽；15、挡板；16、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种轴承更换装置，包括安装盘1，安装盘1呈圆盘状，安装盘1的中部螺纹安装有螺纹杆2，螺纹杆2的上端固定连接有“l”状的转动杆4，转动杆4远离螺纹杆2的一端开设有活动槽14，转动杆4通过活动槽14插设有六角杆5，六角杆5的设置，通过六角状的限位环18与六角杆5相匹配，结构强度较高。
24.六角杆5延伸至活动槽14外部的一端固定连接有把手6，安装盘1的外环面自上而下开设有三个间隔设置的调节孔12，安装盘1通过调节孔12安装有活动楔板8。
25.活动楔板8的中部贯穿开设有移动槽，活动楔板8上的移动槽与螺纹杆2的外环面之间相互靠近但不接触，活动楔板8延伸至调节孔12外部的一端的下表面固定连接有夹持杆9，夹持杆9的下端固定安装有卡杆10。
26.安装盘1外环面的上端固定安装有扶手架7，扶手架7呈倒置的等腰梯形状，三个卡杆10均朝向内侧，卡杆10的靠近螺纹杆2的外表面开设有防滑条纹11。
27.活动楔板8延伸至调节孔12内部的一端固定安装有间隔设置的弹簧13，弹簧13的另一端与调节孔12的内部底端相连接，活动楔板8上的移动槽的宽度大小大于螺纹杆2的外环面直径大小，活动楔板8与调节孔12之间相配合，转动杆4对应活动槽14的外端安装有限
位环16，六角杆5与限位环16之间相匹配。
28.六角杆5延伸至活动槽14内部的一端固定连接有挡板15，挡板15的外环面直径大小大于限位环16的内环面直径，螺纹杆2延伸至安装盘1下方的一端固定安装有顶块3，顶块3呈锥状。
29.本实用新型中，该装置在使用时，将待拆卸轴承的转轴固定，随之根据轴承位于转轴上的位置以及轴承的大小，向外拉动调节孔12内的活动楔板8，使得活动楔板8通过移动槽在调节孔12内向外移动，当卡杆10上的防滑条纹11与轴承远离安装盘1一侧的表面接触时停止；
30.进一步地缓慢的使转动杆4转动，直至顶块3与轴承所在转轴接触时停止，将六角杆5自活动槽14中抽出，即增加了力臂长度，一只手握住扶手架7，一只手握住把手6进行转动：由于顶块3与转轴接触，把手6转动时即带动安装盘1向转动杆4靠近，进而卡杆10牵拉轴承并朝向转动杆4进行移动，从而实现轴承自转轴上脱落的目的；
31.综上所述：该装置能够实现废旧轴承的快速拆卸，且省时省力，拆卸效率较高，能够根据待拆卸轴承的大小进行适应性调节，有利于进行使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承更换装置，包括安装盘(1)，其特征在于，所述安装盘(1)呈圆盘状，所述安装盘(1)的中部螺纹安装有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的上端固定连接有“l”状的转动杆(4)，所述转动杆(4)远离螺纹杆(2)的一端开设有活动槽(14)，所述转动杆(4)通过活动槽(14)插设有六角杆(5)，所述六角杆(5)延伸至活动槽(14)外部的一端固定连接有把手(6)，所述安装盘(1)的外环面自上而下开设有三个间隔设置的调节孔(12)，所述安装盘(1)通过调节孔(12)安装有活动楔板(8)，所述活动楔板(8)的中部贯穿开设有移动槽，所述活动楔板(8)上的移动槽与螺纹杆(2)的外环面之间相互靠近但不接触，所述活动楔板(8)延伸至调节孔(12)外部的一端的下表面固定连接有夹持杆(9)，所述夹持杆(9)的下端固定安装有卡杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，所述安装盘(1)外环面的上端固定安装有扶手架(7)，所述扶手架(7)呈倒置的等腰梯形状。3.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，三个所述卡杆(10)均朝向内侧，所述卡杆(10)的靠近螺纹杆(2)的外表面开设有防滑条纹(11)。4.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，所述活动楔板(8)延伸至调节孔(12)内部的一端固定安装有间隔设置的弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端与调节孔(12)的内部底端相连接。5.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，所述活动楔板(8)上的移动槽的宽度大小大于螺纹杆(2)的外环面直径大小，所述活动楔板(8)与调节孔(12)之间相配合。6.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，所述转动杆(4)对应活动槽(14)的外端安装有限位环(16)，所述六角杆(5)与限位环(16)之间相匹配，所述六角杆(5)延伸至活动槽(14)内部的一端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的外环面直径大小大于限位环(16)的内环面直径。7.根据权利要求1所述的一种轴承更换装置，其特征在于，所述螺纹杆(2)延伸至安装盘(1)下方的一端固定安装有顶块(3)，所述顶块(3)呈锥状。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承更换装置，包括安装盘，安装盘呈圆盘状，安装盘的中部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的上端固定连接有“L”状的转动杆，转动杆远离螺纹杆的一端开设有活动槽，转动杆通过活动槽插设有六角杆，六角杆延伸至活动槽外部的一端固定连接有把手，安装盘的外环面自上而下开设有三个间隔设置的调节孔，安装盘通过调节孔安装有活动楔板，活动楔板的中部贯穿开设有移动槽，活动楔板上的移动槽与螺纹杆的外环面之间相互靠近但不接触。本实用新型在使用的过程中，该装置能够实现废旧轴承的快速拆卸，且省时省力，拆卸效率较高，能够根据待拆卸轴承的大小进行适应性调节，有利于进行使用。于进行使用。于进行使用。


技术研发人员：廖作斌
受保护的技术使用者：广州市晖瑞制冷技术服务有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/21