一种多角度材料分切的装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料生产加工技术领域，具体为一种多角度材料分切的装置。


背景技术：

2.机械加工是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失，机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程，机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产，机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
3.在现有的机械加工的过程中进行材料的分切时，由于分切机与底板为固定连接，因此分切的角度全部为九十度，其中斜角的分切需进行转动材料，使材料倾斜送至分切机内，会导致上料的不稳，影响分切的精准度，与平整性，为方便斜角的分切，提高斜角分切的速度，增加斜角分切的成功率，为此，我们提出一种多角度材料分切的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多角度材料分切的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多角度材料分切的装置，包括模具底板，所述模具底板的上方活动安装有第一位置角度调节板，所述模具底板的上方活动安装有第二位置角度调节板，所述第一位置角度调节板的上方固定连接有第一下模座，所述第一下模座的上方固定安装有模具导板，所述模具导板的上方固定连接有第一上模座，所述第一上模座的底部固定连接有第一上模刀块，所述第一下模座的上方固定安装有第一下模刀块，所述模具底板的上方固定安装有顶料机构。
6.可选的，所述第二位置角度调节板的上方固定安装有第二下模座，所述第二下模座的上方通过模具导板连接有第二上模座，所述第二上模座的底部固定安装有第二上模刀块，所述第二下模座的上方固定安装有第二下模刀块。
7.可选的，所述模具底板上方的外部固定套装有轴承，所述轴承外部活动套装第一位置角度调节板，所述模具底板和第一位置角度调节板的前后侧开设有上下平行的固定槽。
8.可选的，所述固定槽的内部活动套装有螺栓，所述螺栓延伸至模具底板底部的下方，所述螺栓的外部活动套装有螺帽。
9.可选的，所述第一下模座和第一上模座上下相互平行，所述第一上模刀块和第一下模刀块上下相互平行，所述第二上模座和第二下模座上下相互平行，所述第二上模刀块和第二下模刀块上下相互平行。
10.可选的，所述第二下模座上方的左侧固定安装有进料支架，所述第一下模座上方的右侧固定安装有出料托架。
11.本实用新型提供了一种多角度材料分切的装置，具备以下有益效果：
12.1、该多角度材料分切的装置，通过在模具底板的上方通过轴承连接第一位置角度调节板，使第一位置角度调节板和模具底板的前后侧开设有上下平行的连接孔，同时在连接孔的内部活动套装有螺栓和螺帽，在使用时需进行斜角分切是，方便通过螺栓螺帽松开之后通过转动模具底板和第一位置角度调节板的相对角度，随后通过螺栓螺帽固定模具底板和第一位置角度调节板方便装置的斜角分切。
13.2、该多角度材料分切的装置，通过在第一位置角度调节板的上方安装有第一下模座，使第一下模座的上方通过模具导板连接第一上模座，使第一上模座的底部连接第一上模刀块，在第一下模座的上方安装第一下模刀块，方便通过第一上模刀块和第一上模座与模具导板和第一下模座与第一下模刀块的配合完成材料的分切，因此，此装置结构简单，制造成本低，维修方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型后侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型第一位置角度调节板的结构示意图；
17.图4为本实用新型模具底板拆分的结构示意图。
18.图中：1、进料支架；2、出料托架；3、模具底板；4、第一位置角度调节板；5、第一上模刀块；6、第一上模座；7、第二上模刀块；8、第二上模座；9、第二位置角度调节板；10、第二下模座；11、第二下模刀块；12、模具导板；13、第一下模座；14、第一下模刀块；15、顶料机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多角度材料分切的装置，包括模具底板3，模具底板3的上方活动安装有第一位置角度调节板4，模具底板3的上方活动安装有第二位置角度调节板9，第一位置角度调节板4的上方固定连接有第一下模座13，第一下模座13的上方固定安装有模具导板12，模具导板12的上方固定连接有第一上模座6，第一上模座6的底部固定连接有第一上模刀块5，第一下模座13的上方固定安装有第一下模刀块14，控制模具导板12的输出轴伸出，使两个模具导板12将第一上模座6和第一下模座13分离，同时使第二上模座8和第二下模座10分离，随后将材料从进料支架1的左侧向右伸入，使材料伸至合适的长度，随后控制顶料机构15在气动机构的控制下与材料的底部贴合，方便材料的放入，第一下模座13和第一上模座6上下相互平行，第一上模刀块5和第一下模刀块
14上下相互平行，第二上模座8和第二下模座10上下相互平行，第二上模刀块7和第二下模刀块11上下相互平行，控制模具导板12的输出轴收回，使模具导板12的输出轴带动第一上模座6和第一上模刀块5与第二上模座8和第二上模刀块7向下运动，将材料固定，随后完成装置的斜角分切，方便快速分切，同时能进行斜角分切，提高了装置的适用性，使装置可多角度对材料分切，第二位置角度调节板9的上方固定安装有第二下模座10，第二下模座10的上方通过模具导板12连接有第二上模座8，第二上模座8的底部固定安装有第二上模刀块7，第二下模座10的上方固定安装有第二下模刀块11，通过第二下模刀块11和第二上模刀块7的设置，与第一上模刀块5和第一上模座6的设置，方便将材料进行快速分切，同时模具导板12方便控制第二下模刀块11和第二上模刀块7之间的空隙，与第一上模刀块5和第一上模座6之间的空隙，装置结构简单，制造成本低，维修方便，第二下模座10上方的左侧固定安装有进料支架1，第一下模座13上方的右侧固定安装有出料托架2，模具底板3的上方固定安装有顶料机构15，通过进料支架1和出料托架2的设置，在使用时方便将材料进行支撑，防止材料的倾斜，防止切割时材料的不稳，影响分切面的平整性。
21.请参阅图3至图4模具底板3上方的外部固定套装有轴承，轴承外部活动套装第一位置角度调节板4，模具底板3和第一位置角度调节板4的前后侧开设有上下平行的固定槽，轴承的设置，在使用时方便使第一位置角度调节板4和第二位置角度调节板9在模具底板3的上方进行转动，方便装置角度的调节，同时固定槽的开设通过螺栓与螺帽的配合方便固定模具底板3和第一位置角度调节板4或模具底板3和第二位置角度调节板9，固定槽的内部活动套装有螺栓，螺栓延伸至模具底板3底部的下方，螺栓的外部活动套装有螺帽，通过螺栓螺帽的设置，在使用时方便将模具底板3和第一位置角度调节板4进行固定，同时方便使模具底板3和第一位置角度调节板4活动，方便装置的使用，方便装置调节至合适的角度进行完成材料的分切。
22.综上，该多角度材料分切的装置，使用时，首先通过将模具底板3和第一位置角度调节板4与模具底板3和第二位置角度调节板9外侧的螺栓螺帽分离，使螺栓螺帽取下，随后通过轴承，使第一位置角度调节板4和第二位置角度调节板9转动至合适的角度，随后通过螺栓螺帽插至模具底板3和第一位置角度调节板4上下平行的固定孔内部，通过螺栓螺帽将第一位置角度调节板4和第二位置角度调节板9与模具底板3固定，随后控制模具导板12的输出轴伸出，使两个模具导板12将第一上模座6和第一下模座13分离，同时使第二上模座8和第二下模座10分离，随后将材料从进料支架1的左侧向右伸入，使材料伸至合适的长度，随后控制顶料机构15在气动机构的控制下与材料的底部贴合，随后控制模具导板12的输出轴收回，使模具导板12的输出轴带动第一上模座6和第一上模刀块5与第二上模座8和第二上模刀块7向下运动，将材料固定，随后完成装置的斜角分切，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。